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JB/T 8064.1-1996 영어 PDF (JBT8064.1-1996)

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역사적 버전: JB/T 8064.1-1996
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JB/T 8064.1-1996: 압축 가스 스프링에 대한 기술 사양
JB/T 8064.1-1996
제이비
기계 산업 표준
중화인민공화국
제 26호
압축 가스 스프링 기술 사양
발행일: 1996년 10월 3일
구현일: 1997년 7월 1일
발행처: 인민공화국 기계공업부
중국
목차
서문 ... 3
1 범위 ... 4
2 규범적 참조 ... 4
3가지 종류 ... 5
4 가스 스프링의 용어, 기호 및 정의 ... 6
5 마킹 ... 7
6 기술 요구 사항 ... 8
7 테스트 방법 ... 10
8 검사 규칙 ... 12
9 [존재하지 않음] ... 15
10 표지판, 포장, 운송 및 보관 ... 15
압축 가스 스프링 기술 사양
1 범위
이 표준은 용어, 표시, 기술적 요구 사항, 시험 방법을 지정합니다.
검사 규칙, 표지 및 포장, 압축 가스의 운송 및 보관
스프링(이하 가스스프링이라 함).
본 규격은 작동 가스로 질소 또는 불활성 가스를 채운 가스 스프링에 적용합니다.
중간.
2 규범적 참조
다음 표준에 포함된 조항은 이 표준의 조항을 구성합니다.
이 표준의 참조를 통한 표준. 이 표준의 발행 당시,
표시된 모든 버전이 유효합니다. 모든 표준이 개정되고 모든 당사자가 사용 중입니다.
이 표준은 다음의 최신 버전을 사용할 가능성을 탐색해야 합니다.
표준.
GB/T 1771-91 페인트 및 바니시 - 중성염에 대한 저항성 측정
스프레이
GB 1800-79 허용 오차 및 피팅 - 일반 표준 허용 오차 및 기본
편차
GB/T 2348-93 유체 동력 시스템 및 구성 요소 - 실린더 보어 및 피스톤 로드
직경
GB 2349-80 유체 동력 시스템 및 구성 요소 - 실린더 - 피스톤 기본 시리즈
뇌졸중
GB 2828-87 속성별 로트별 검사를 위한 샘플링 절차 및 표
(연속 로트 또는 배치 검사에 적용)
GB 6458-86 금속 코팅 - 중성염수 분무 테스트(NSS 테스트)
GB 6461-86 금속 코팅 - 기판에 대한 음극 코팅 - 전기적 정격
도금 시험편 부식 시험에 적용됨
GB/T 13913-92 자동 촉매 니켈-인 코팅 - 사양 및 테스트
행동 양식
JB 2864-81 자동차용 전기 도금 코팅 및 화학 처리
가혹한 작동 환경을 가진 가스 스프링은 12번의 반복적인 시험을 거쳐야 합니다.
열 및 저온 충격 저항 테스트 횟수. 테스트 후 공칭 힘
가스 스프링의 감쇠는 8%를 초과해서는 안 됩니다.
일반 작동 환경의 가스 스프링은 2회 시험을 거쳐야 합니다.
열 및 저온 충격 저항 테스트. 테스트 후 정격 힘 감쇠
가스 스프링은 5%를 초과할 수 없습니다.
6.3.7 사이클 수명
열 및 저온 충격 저항성 테스트를 거친 가스 스프링은
또한 20,000회의 사이클 수명 테스트를 견딜 수 있습니다. 테스트 후 총
공칭 힘의 감쇠는 13% 미만이어야 하며 동적 마찰은 다음과 같아야 합니다.
표 2의 규정을 준수합니다.
6.3.8 인장강도
가스 스프링은 정격 힘의 4배로 늘어나고 5분간 유지됩니다.
가스 스프링의 힘 성능은 변함없이 유지됩니다.
가스 스프링은 정격 힘의 8배로 늘어나고 5분간 유지됩니다.
가스 스프링은 파손되어도 괜찮지만, 해체되어서는 안 됩니다.
7가지 테스트 방법
7.1 크기 및 외관 검사
7.1.1 구분 값이 다음보다 작은 특수 또는 일반 용도 측정 기기를 사용하십시오.
크기 검사를 위해 0.02mm 이상이어야 합니다.
7.1.2 검사에는 시각 검사 또는 4배 확대경을 채택한다.
외관 품질. 전기 도금 코팅, 화학 처리 층 및 페인트
코팅은 각각 관련 규정에 따라 검사를 받아야 합니다.
GB/T 13913, JB/Z 111 및 JB 2864; 검사 결과는 다음을 준수해야 합니다.
6.2.3 ~ 6.2.5의 규정.
7.2 강제 성능 검사
7.2.1 테스트 조건
검사는 20 °C ± 2 °C에서 수행해야 합니다. 검사 전에 가스
스프링은 20 °C ± 2 °C의 환경에 있어야 하며 항상 다음 조건을 유지해야 합니다.
늘어진 상태; 피스톤 로드를 누르지 마십시오. 2시간 이상 두십시오.
시험기의 측정속도는 200mm/min이며, 힘 측정
시험기의 정확도는 1%보다 낮지 않습니다. 변위 측정
정확도는 1%보다 낮지 않습니다.
그것을 꺼내서 시험기에 설치하십시오. 피스톤로드를 수직으로 아래로 향하게 하십시오.
2분, 가스 스프링을 제어하여 5회 사이클을 완료합니다. 그런 다음 가스 스프링을 다음 위치에 놓습니다.
80°C ± 2°C의 환경에서 6시간 동안 방치합니다. 꺼낸 후 10초 이내에 설치합니다.
시험기; 피스톤로드를 수직으로 아래로 향하게 하고 2분 이내에 가스를 제어합니다.
스프링은 5 사이클을 완료합니다. 위의 것은 열 충격과 저온 충격 중 하나입니다. 테스트 후,
가스 스프링을 20°C ± 2°C의 환경에 4시간 동안 두고 정격 힘을 가하십시오.
감쇠는 6.3.6의 규정을 준수해야 합니다.
7.6 수명 테스트
시험기에는 열응력을 받은 가스스프링을 설치한다.
그리고 저온 충격 저항 테스트. 피스톤 로드는 아래로 위치합니다. 가스를 제어합니다.
스프링에서 사이클을 완료합니다. 사이클 빈도는 4 ~ 10회/분입니다.
시험 시 가스 스프링 실린더의 온도는 50°C보다 낮아야 합니다.
7.2의 검사방법에 따라 5,000사이클마다 다음을 결정한다.
힘의 성능은 한 번입니다. 20,000 사이클 후, 결정 결과는 준수해야 합니다.
6.3.7의 규정에 따라.
7.7 인장강도 시험
가스 스프링을 시험기에 고정하고 2mm/min의 속도로 로드합니다. 그런 다음
6.3.8의 규정에 따라 시험을 실시합니다.
8 검사 규칙
8.1 검사 분류
제품검사는 유형검사와 공장출하검사로 구분된다.
8.2 유형 검사
다음의 상황 중 하나가 발생하는 경우에는 일반적으로 유형 검사를 실시해야 합니다.
가) 신제품 또는 기존제품의 시제품 ​​생산 및 형식평가
생산을 위해 다른 공장으로 이전됨
b) 정식 생산 후 비교적 의미 있는 변화가 있을 때
제품 성능에 영향을 줄 수 있는 구조, 재료 및 프로세스
c) 정식 생산의 경우 검사는 주기적으로 또는 일정 기간 후에 수행되어야 합니다.
일정량의 출력이 축적되었습니다.
d) 장기간의 중단 후 생산을 재개하는 경우
마) 출고검사와 공장검사의 차이가 현저한 경우
결과 및 이전 유형 검사
f) 국가품질감독기관이 형식검사를 요구하는 경우
8.2.1 결함
제품의 기술 요구 사항을 준수하지 않는 가스 스프링
기술 표준, 프로세스 문서 및 도면은 결함을 구성합니다.
결함의 심각도에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
결함이 있는 품목(치명적 결함)
B 불량품(심각한 결함)
C 불량품(일반적인 불량)
자세한 내용은 표 3을 참조하세요.
표 3
A 불량품 B 불량품 C 불량품
열 및 저온 충격에 대한 저항성
사이클 수명
인장 강도

형질
크기 및 외관 품질
중성염수 분무 저항성
8.2.2 샘플링 방법
8.2.2.1 검사 배치의 결정
a) 검사배치는 합격된 가스스프링 제품이어야 한다; 500개의 가스스프링
하나의 검사 배치를 구성합니다. 제품 수가 500개 이상인 경우,
티...
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