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GB/T 38811-2020 영어 PDF (GBT38811-2020)

GB/T 38811-2020 영어 PDF (GBT38811-2020)

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역사적 버전: GB/T 38811-2020
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GB/T 38811-2020: 금속 재료--잔류 응력--음향 빔 제어 방법
영국/태국 38811-2020
영국
국가 표준
중화인민공화국
ICS 77.040.10
높이 22
금속재료 - 잔류응력 - 음향법
빔 제어
발행일: 2020년 6월 2일
구현일: 2020년 12월 1일
발행처: 국가시장규제총국
인민공화국 표준화 관리국
중국.
목차
서문 ... 3
서론 ... 4
1 범위 ... 5
2 규범적 참조 ... 5
3 용어 및 정의 ... 5
4 원칙 ... 6
5 장비 ... 6
6 작업 프로세스 ... 8
7 치료효과 비교 ... 13
8 통제 보고서 ... 14
금속재료 - 잔류응력 - 음향법
빔 제어
1 범위
본 표준은 원리, 장비, 작업 흐름, 처리 효과 등을 규정합니다.
특정 에너지의 사운드 빔을 사용하기 위한 비교 및 ​​제어 보고서
그리고 방향성(고체 내의 ​​탄성 빔)을 사용하여 잔류응력을 제어합니다.
금속재료의 표면과 내부.
본 표준은 현장 원위치 환원 및 균질화에 적용됩니다.
금속 등 대형 금속부품의 조립 및 용접
컨테이너, 철 구조물, 파이프라인, 선로, 자동차 차체, 항공우주 객실.
기타 비금속재료의 표면 및 내부 잔류응력 제어
소리를 전달하는 재료도 이를 참고로 사용할 수 있습니다.
2 규범적 참조
다음 참조 문서는 적용에 필수적입니다.
이 문서. 날짜가 있는 참조의 경우 인용된 버전만 적용됩니다. 날짜가 없는 참조의 경우
참조, 참조된 문서의 최신 버전(모든 참조 포함)
개정사항)이 적용됩니다.
GB/T 12604.1, 비파괴 검사 - 용어 - 사용되는 용어
초음파 검사
GB/T 20737, 비파괴 검사 - 일반 용어 및 정의
GB/T 32073, 비파괴 검사 - 잔류물 측정을 위한 시험 방법
초음파 임계 굴절 종파를 이용한 응력
3 용어 및 정의
이 문서의 목적을 위해 GB/T에 정의된 용어 및 정의
12604.1 및 GB/T 20737과 다음 사항이 적용됩니다.
3.1 사운드 빔 제어 방법
일정한 에너지를 지닌 음파나 탄성파를 주입하는 방법
재료를 특정 방향으로 특정 방향으로, 그래서 줄이고
커플링. 음파가 효과적으로 전달될 수 있도록 합니다.
가공된 재료의 내부. 동시에, 여기기의 표면
재료 표면에 어떠한 손상도 초래해서는 안 됩니다.
6.3 제어부의 선정
재료의 잔류응력의 제어 위치는 다음에 의해 협상되어야 합니다.
관련 당사자, GB/T 32073에 따라. 비파괴 검사를 사용하십시오.
크기, 방향 및 기울기 분포를 결정하는 방법 또는
부품 내부의 잔류응력이 집중되는 영역입니다.
6.4 제어 모드
6.4.1 개요
제어 모드는 수직 입사 바디파,
모드, 사선 입사 유도파 모드, 사선 입사 표면파 모드,
사선 입사 배열 초점 모드. 사운드 빔이 제어되면
실제 상황에 맞게 제어 모드를 선택할 수 있습니다.
6.4.2 수직 입사 바디파 모드
사운드 빔 엑사이터를 재료 표면에 수직으로 놓습니다. 축
사운드 빔의 방향은 재료 표면의 수직 방향과 일치합니다.
종방향 음파빔은 두께방향으로 앞뒤로 반사된다.
경계가 있는 음향 모드는 인터페이스에서 여러 번 대화합니다.
종파와 횡파의 중첩파를 형성합니다. 재료
점은 불규칙하고 강제적인 변동에 있습니다. 이를 줄이고 동질화할 수 있습니다.
재료 내부 및 소리 근처 영역에 임의의 방향으로 잔류응력이 발생합니다.
빔 입사. 이 모드는 주로 감소 및
표면 및 내부 집중 잔류응력의 균질화
재료의 영역. 수직 제어 모드의 개략도
그림 1은 입사 본체파를 나타낸다.
6.4.3 사선 입사 유도파 모드
음파 빔 여기기를 도파관 구성 요소의 표면에 배치합니다.
특정 각도. 사운드 빔의 축과 접선 평면 방향
재료 표면은 특정 각도 α를 유지합니다. 가이드 조건을 충족합니다.
파동 입사. 사선 입사 유도파의 제어 모드는 다음과 같습니다.
그림 2. 화살표의 방향은 응력의 주요 방향을 나타냅니다.
구성 요소입니다. 이 각도는 여기 웨지 재료, 두께에 따라 달라집니다.
또는 도파관 구성 재료의 직경 및 탄성 상수입니다.
일반적으로 저차 대칭 또는 입사각과 주파수를 선택합니다.
유도파의 비대칭 모드. 유도파는 다음과 같은 형태로 전파됩니다.
도파관 내의 종파와 횡파의 중첩파
판, 튜브, 기둥과 같이. 물질점은 불규칙하고 강제적인 변동을 보입니다.
4 - 규제된 구성 요소
α, β - 음파 빔의 입사각.
그림 4 - 사선 입사 배열 초점 모드
6.5 제어 프로세스
제어 프로세스 동안 액추에이터 웨지는 견고하고 단단히 고정되어야 합니다.
재료 표면에 부착됨; 결합 접촉력은 안정적으로 유지됨
제어. 제어 프로세스의 구체적인 작업은 다음과 같습니다.
a) 작업 시스템의 전기적 연결은 손상되지 않았으며 다음 사항을 충족합니다.
장비 사양 및 요구 사항
b) 요구 사항에 따라 재료 표면에 여기기를 놓습니다.
제어 모드. 커플런트를 여기기의 끝면에 고르게 도포합니다. 사용
진공, 자기 또는 기계적 클램핑을 사용하여 여자기를 클램핑합니다.
구성 요소의 표면을 안정적으로 유지합니다. 여기기의 끝 표면이
그리고 구성요소의 표면은 서로 밀접하게 맞춰지고 결합되어 있습니다.
c) 동작중인 시스템의 연결상태를 확인한 후 시스템을 켭니다.
장비를 설치하고 작업을 시작합니다. 여기기를 자연스럽게 작동하도록 설정합니다.
빈도. 툴링 압축 상태 및 인센티브 효과에 따라,
여기기의 최적 주파수와 작업 시간을 적절히 조정하여
여자기가 항상 최상의 작동 상태를 유지하도록 합니다.
d) 잔류응력 제어공정이 종료된 후에는 전원을 끄고 정리한다.
제어 장비. 클램핑 고정 장치를 제거합니다. 표면을 청소합니다.
음향 빔 여기기의 끝단면에 있는 구성요소와 커플런트;
e) 프로세스 매개변수를 기록합니다.
7 치료효과 비교
7.1 정상(normal)응력의 매개변수 값과 기울기 분포 및
절단(전단) 응력은 제품 품질과 성능에 중요한 영향을 미칩니다.
일반적으로 각 단계에는 명확한 요구 사항과 명확한 표시가 있어야 합니다.
구조 설계, 제조 공정, 결합 조립, 검사 및
테스트 및 안전한 서비스를 제공합니다.
7.2 제어 전후 잔류응력의 변화가 작은 경우에는
여기 쐐기의 곡률과
구성 요소 표면이 적합한지, 커플링이 양호한지, 여자기가 작동하는지
정상적으로 작동하고 있는지, 전원 공급 장치와 여자기의 출력 전력이 정상인지
충분합니다. 수정 후 재제어합니다.

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