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GB/T 37589-2019 영어 PDF (GBT37589-2019)
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GB/T 37589-2019: 불소수지를 사용한 강관 및 피팅 라이닝의 부식 방지에 대한 기술 사양
영국/태국 37589-2019
영국
국가 표준
중화인민공화국
ICS 25.220.99
아 29
강관의 부식방지를 위한 기술사양
그리고 불소수지로 라이닝을 맞추다
발행일: 2019년 6월 4일
구현일: 2020년 5월 1일
발행처: 국가시장규제총국
인민공화국 표준화 관리국
중국.
목차
서문 ... 3
1 범위 ... 4
2 규범적 참조 ... 4
3 용어 및 정의 ... 6
4 일반 요구 사항 ... 7
5 라이닝작업 ... 9
6 제품검사 ... 15
7 환경보호 ... 16
8 안전 ... 16
강관의 부식방지를 위한 기술사양
그리고 불소수지로 라이닝을 맞추다
1 범위
본 규격은 강관의 내식성에 관한 일반 요구사항을 규정하고 있습니다.
불소수지 라이닝 장착, 라이닝 작업, 제품 검사
환경 보호, 안전 요구 사항.
본 표준은 파이프 및 파이프 피팅 도면, 로토 몰딩에 적용됩니다.
성형, 분무, 판 라이닝, 등방성 프레스, 사출 성형, 이송
불소 플라스틱 안감.
참고: 불소 플라스틱에는 다음이 포함됩니다: 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 개질
폴리테트라플루오로에틸렌(M-PTFE), 가용성 폴리테트라플루오로에틸렌(PFA), 폴리비닐리덴
불소화물(PVDF), 퍼플루오로에틸렌 프로필렌 공중합체(FEP), 에틸렌-
테트라플루오로에틸렌 공중합체(ETFE).
2 규범적 참조
다음 참조 문서는 적용에 필수적입니다.
이 문서. 날짜가 있는 참조의 경우 인용된 버전만 적용됩니다. 날짜가 없는 참조의 경우
참조, 참조된 문서의 최신 버전(모든 참조 포함)
개정사항)이 적용됩니다.
GB/T 1033.1, 플라스틱 - 비세포 밀도 측정 방법
플라스틱 - 1부: 침지법 액체 피크노미터법 및 적정
방법
GB/T 8163, 액체 서비스용 이음매 없는 강관
GB/T 8923.1, 페인트 도포 전 강철 기질 준비 및
관련 제품 - 표면 청결도의 시각적 평가 - 1부: 녹
코팅되지 않은 강철 기판 및 강철의 등급 및 준비 등급
이전 코팅을 전체적으로 제거한 후의 기판
GB 9448, 용접 및 절단의 안전
GB 12348-2008, 산업 기업 소음 배출 표준
경계
GB/T 12459, 강철 맞대기 용접 이음매 없는 파이프 피팅
ASTM D3159, 개질 ETFE 불소 중합체에 대한 표준 사양
성형 및 압출 소재
ASTM D3222, 비개질 폴리(비닐리덴 플루오라이드)에 대한 표준 사양
(PVDF) 성형 압출 및 코팅 소재
ASTM D3307, 퍼플루오로알콕시(PFA)-플루오로카본에 대한 표준 사양
수지성형 및 압출소재
ASTM D4894, 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)에 대한 표준 사양
과립성형 및 램압출소재
ASTM D5575, 비닐리덴 공중합체에 대한 표준 분류 시스템
불소화물(VDF)과 다른 불소화 단량체
3 용어 및 정의
본 문서의 목적상 다음과 같은 용어와 정의가 적용됩니다.
3.1 매트릭스
라이닝 전의 강관과 피팅입니다.
3.2 라이닝 두께
강플라스틱 복합관의 라이닝층 두께.
3.3 도면 성형
라이닝층과 기판 사이에 완벽한 갭을 형성할 수 있는 라이닝 공정
특정한 기계적 방법을 통해 매트릭스를 형성합니다.
3.4 포장
열팽창을 이용하여 불소수지 필름을 단단하게 만드는 라이닝 공정
병합됨.
3.5 로토라이닝
플라스틱 파우더를 주원료로 한 복합 타이트 라이닝 공정으로,
그리고 다방향 회전 핫멜트 기술은 일정한 박리강도를 가지고 있습니다
여러 번 먹이를 주고 한 번만 틀에 넣어둔 후.
3.6 전사 성형
플라스틱 펠릿을 녹여서 금형에 넣고 압출한 후 냉각시키는 공정
탈형한다.
매트릭스에 심각한 균열이 생겼으며 사양은 요구 사항을 충족합니다.
생산 기록 표.
5.2.1.2 특정 고정물을 불소 플라스틱 튜브에 고정합니다. 불소 플라스틱 튜브를 천천히 당깁니다.
스트레칭 장비를 통해 매트릭스로 들어가 불소 플라스틱 튜브가 됩니다.
그리고 매트릭스는 긴밀하게 결합되어 있습니다.
5.2.1.3 완료 후 라이너의 내벽이 평평한지 확인하십시오.
매끄럽습니다. 뽑힌 튜브의 예약된 바깥쪽 끝의 스크래치 깊이는 다음과 같습니다.
튜브 벽 두께의 10%를 초과하지 마십시오. 그런 다음 충분한 플랜징을 예약하십시오.
불소 플라스틱 튜브의 가장자리에 대한 양. 부적합 제품의 경우, 당겨 빼십시오.
라이너 튜브를 강철 바닥에서 다시 꺼내고 튜브 인출 작업을 재개합니다.
5.2.1.4 적합한 매트릭스에 대한 어닐링 및 응력 완화를 수행합니다.
안감. 온도는 150°C~250°C입니다.
5.2.1.5 응력해제 후 복합직관을 150℃~300℃로 가열한다.
(다른 재료에 따라) 플랜징 후. 식혀서 성형합니다.
5.2.1.6 성형 후 라이닝의 최소 두께는 다음을 충족해야 합니다.
5.4의 요구 사항. 밀봉 표면의 최소 외경은 다음과 같아야 합니다.
5.5의 요구 사항을 충족합니다. 플랜징의 긁힘 및 움푹 들어간 부분
표면은 벽 두께의 20%를 초과할 수 없습니다.
5.2.2 피팅의 등방성 라이닝
5.2.2.1 적합한 매트릭스와 탄성 금형을 조립합니다.
5.2.2.2 모듈 갭에 플라스틱 파우더를 주입합니다. 플라스틱 파우더는 깨끗해야 합니다.
그리고 불순물이 없는 상태입니다. 그런 다음 맹목적으로 압력 탱크에 넣고 천천히
15MPa~35MPa로 가압한다. 유지 후 천천히 압력을 해제한다.
10분~30분 동안 압력을 가합니다.
5.2.2.3 내부 벽을 점검하여 균열, 불순물 및 기타 나쁜 현상이 없는지 확인합니다.
그렇다면 다시 일하게 될 것이다.
5.2.2.4 성형 후 매개변수에 따라 적합한 매트릭스를 소결합니다.
표 5 또는 원료 제조업체가 제공한 소결 매개변수를 참조하세요.
5.2.2.5 소결냉각 후 내벽을 점검한다. 균열이 없어야 한다.
불소수지의 표면 및 두께는 기술적인 요구사항을 충족해야 합니다.
사양 또는 계약 요구 사항.
5.2.3 파이프 및 피팅의 시트 라이닝
5.2.3.1 적합 매트릭스의 안쪽 표면에 적합 접착제를 바릅니다.
접착제의 두께는 환기 및 건조 후 시험해야 합니다.
기업 표준 요구 사항을 충족한 후에만 작업을 계속하세요.
불순물이나 균열 등의 나쁜 현상이 없어야 합니다.
5.2.5.5 성형 후 라이닝의 최소 두께는 다음을 충족해야 합니다.
5.4의 요구 사항. 밀봉 표면의 최소 외경은 다음과 같아야 합니다.
5.5의 요구 사항을 충족합니다. 플랜징의 긁힘 및 움푹 들어간 부분
표면은 벽 두께의 20%를 초과할 수 없습니다.
5.2.6 파이프 및 피팅의 로토라이닝
5.2.6.1 로토몰딩 기계에 적합한 매트릭스를 설치합니다.
소결 온도에서는 동시에 회전하고 회전합니다.
5.2.6.2 선별된 분말을 매트릭스에 넣습니다. 동시에 계속
소결 온도를 이용해 회전하고 공전합니다.
5.2.6.3 원료가 매트릭스에 자연스럽고 균일하게 부착되어 있는 경우
라이닝 표면, 그런 다음 열원을 제거하십시오. 회전하면서 천천히 식히십시오.
5.2.6.4 냉각 후 로토몰드 라이닝 표면에 균열이 있는지 검사합니다.
불순물이 없고 벽의 두께가 균일합니다.
5.2.6.5 검사 결과가 적합한 경우 밀봉 표면을 실시해야 합니다.
견고성을 보장하기 위해 평면 가공을 합니다.
5.2.6.6 성형 후 라이닝의 최소 두께는 다음을 충족해야 합니다.
5.4의 요구 사항. 밀봉 표면의 최소 외경은 다음과 같아야 합니다.
5.5의 요구 사항을 충족합니다. 플랜징의 긁힘 및 움푹 들어간 부분
표면은 ...해서는 안 됩니다.
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역사적 버전: GB/T 37589-2019
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GB/T 37589-2019: 불소수지를 사용한 강관 및 피팅 라이닝의 부식 방지에 대한 기술 사양
영국/태국 37589-2019
영국
국가 표준
중화인민공화국
ICS 25.220.99
아 29
강관의 부식방지를 위한 기술사양
그리고 불소수지로 라이닝을 맞추다
발행일: 2019년 6월 4일
구현일: 2020년 5월 1일
발행처: 국가시장규제총국
인민공화국 표준화 관리국
중국.
목차
서문 ... 3
1 범위 ... 4
2 규범적 참조 ... 4
3 용어 및 정의 ... 6
4 일반 요구 사항 ... 7
5 라이닝작업 ... 9
6 제품검사 ... 15
7 환경보호 ... 16
8 안전 ... 16
강관의 부식방지를 위한 기술사양
그리고 불소수지로 라이닝을 맞추다
1 범위
본 규격은 강관의 내식성에 관한 일반 요구사항을 규정하고 있습니다.
불소수지 라이닝 장착, 라이닝 작업, 제품 검사
환경 보호, 안전 요구 사항.
본 표준은 파이프 및 파이프 피팅 도면, 로토 몰딩에 적용됩니다.
성형, 분무, 판 라이닝, 등방성 프레스, 사출 성형, 이송
불소 플라스틱 안감.
참고: 불소 플라스틱에는 다음이 포함됩니다: 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 개질
폴리테트라플루오로에틸렌(M-PTFE), 가용성 폴리테트라플루오로에틸렌(PFA), 폴리비닐리덴
불소화물(PVDF), 퍼플루오로에틸렌 프로필렌 공중합체(FEP), 에틸렌-
테트라플루오로에틸렌 공중합체(ETFE).
2 규범적 참조
다음 참조 문서는 적용에 필수적입니다.
이 문서. 날짜가 있는 참조의 경우 인용된 버전만 적용됩니다. 날짜가 없는 참조의 경우
참조, 참조된 문서의 최신 버전(모든 참조 포함)
개정사항)이 적용됩니다.
GB/T 1033.1, 플라스틱 - 비세포 밀도 측정 방법
플라스틱 - 1부: 침지법 액체 피크노미터법 및 적정
방법
GB/T 8163, 액체 서비스용 이음매 없는 강관
GB/T 8923.1, 페인트 도포 전 강철 기질 준비 및
관련 제품 - 표면 청결도의 시각적 평가 - 1부: 녹
코팅되지 않은 강철 기판 및 강철의 등급 및 준비 등급
이전 코팅을 전체적으로 제거한 후의 기판
GB 9448, 용접 및 절단의 안전
GB 12348-2008, 산업 기업 소음 배출 표준
경계
GB/T 12459, 강철 맞대기 용접 이음매 없는 파이프 피팅
ASTM D3159, 개질 ETFE 불소 중합체에 대한 표준 사양
성형 및 압출 소재
ASTM D3222, 비개질 폴리(비닐리덴 플루오라이드)에 대한 표준 사양
(PVDF) 성형 압출 및 코팅 소재
ASTM D3307, 퍼플루오로알콕시(PFA)-플루오로카본에 대한 표준 사양
수지성형 및 압출소재
ASTM D4894, 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)에 대한 표준 사양
과립성형 및 램압출소재
ASTM D5575, 비닐리덴 공중합체에 대한 표준 분류 시스템
불소화물(VDF)과 다른 불소화 단량체
3 용어 및 정의
본 문서의 목적상 다음과 같은 용어와 정의가 적용됩니다.
3.1 매트릭스
라이닝 전의 강관과 피팅입니다.
3.2 라이닝 두께
강플라스틱 복합관의 라이닝층 두께.
3.3 도면 성형
라이닝층과 기판 사이에 완벽한 갭을 형성할 수 있는 라이닝 공정
특정한 기계적 방법을 통해 매트릭스를 형성합니다.
3.4 포장
열팽창을 이용하여 불소수지 필름을 단단하게 만드는 라이닝 공정
병합됨.
3.5 로토라이닝
플라스틱 파우더를 주원료로 한 복합 타이트 라이닝 공정으로,
그리고 다방향 회전 핫멜트 기술은 일정한 박리강도를 가지고 있습니다
여러 번 먹이를 주고 한 번만 틀에 넣어둔 후.
3.6 전사 성형
플라스틱 펠릿을 녹여서 금형에 넣고 압출한 후 냉각시키는 공정
탈형한다.
매트릭스에 심각한 균열이 생겼으며 사양은 요구 사항을 충족합니다.
생산 기록 표.
5.2.1.2 특정 고정물을 불소 플라스틱 튜브에 고정합니다. 불소 플라스틱 튜브를 천천히 당깁니다.
스트레칭 장비를 통해 매트릭스로 들어가 불소 플라스틱 튜브가 됩니다.
그리고 매트릭스는 긴밀하게 결합되어 있습니다.
5.2.1.3 완료 후 라이너의 내벽이 평평한지 확인하십시오.
매끄럽습니다. 뽑힌 튜브의 예약된 바깥쪽 끝의 스크래치 깊이는 다음과 같습니다.
튜브 벽 두께의 10%를 초과하지 마십시오. 그런 다음 충분한 플랜징을 예약하십시오.
불소 플라스틱 튜브의 가장자리에 대한 양. 부적합 제품의 경우, 당겨 빼십시오.
라이너 튜브를 강철 바닥에서 다시 꺼내고 튜브 인출 작업을 재개합니다.
5.2.1.4 적합한 매트릭스에 대한 어닐링 및 응력 완화를 수행합니다.
안감. 온도는 150°C~250°C입니다.
5.2.1.5 응력해제 후 복합직관을 150℃~300℃로 가열한다.
(다른 재료에 따라) 플랜징 후. 식혀서 성형합니다.
5.2.1.6 성형 후 라이닝의 최소 두께는 다음을 충족해야 합니다.
5.4의 요구 사항. 밀봉 표면의 최소 외경은 다음과 같아야 합니다.
5.5의 요구 사항을 충족합니다. 플랜징의 긁힘 및 움푹 들어간 부분
표면은 벽 두께의 20%를 초과할 수 없습니다.
5.2.2 피팅의 등방성 라이닝
5.2.2.1 적합한 매트릭스와 탄성 금형을 조립합니다.
5.2.2.2 모듈 갭에 플라스틱 파우더를 주입합니다. 플라스틱 파우더는 깨끗해야 합니다.
그리고 불순물이 없는 상태입니다. 그런 다음 맹목적으로 압력 탱크에 넣고 천천히
15MPa~35MPa로 가압한다. 유지 후 천천히 압력을 해제한다.
10분~30분 동안 압력을 가합니다.
5.2.2.3 내부 벽을 점검하여 균열, 불순물 및 기타 나쁜 현상이 없는지 확인합니다.
그렇다면 다시 일하게 될 것이다.
5.2.2.4 성형 후 매개변수에 따라 적합한 매트릭스를 소결합니다.
표 5 또는 원료 제조업체가 제공한 소결 매개변수를 참조하세요.
5.2.2.5 소결냉각 후 내벽을 점검한다. 균열이 없어야 한다.
불소수지의 표면 및 두께는 기술적인 요구사항을 충족해야 합니다.
사양 또는 계약 요구 사항.
5.2.3 파이프 및 피팅의 시트 라이닝
5.2.3.1 적합 매트릭스의 안쪽 표면에 적합 접착제를 바릅니다.
접착제의 두께는 환기 및 건조 후 시험해야 합니다.
기업 표준 요구 사항을 충족한 후에만 작업을 계속하세요.
불순물이나 균열 등의 나쁜 현상이 없어야 합니다.
5.2.5.5 성형 후 라이닝의 최소 두께는 다음을 충족해야 합니다.
5.4의 요구 사항. 밀봉 표면의 최소 외경은 다음과 같아야 합니다.
5.5의 요구 사항을 충족합니다. 플랜징의 긁힘 및 움푹 들어간 부분
표면은 벽 두께의 20%를 초과할 수 없습니다.
5.2.6 파이프 및 피팅의 로토라이닝
5.2.6.1 로토몰딩 기계에 적합한 매트릭스를 설치합니다.
소결 온도에서는 동시에 회전하고 회전합니다.
5.2.6.2 선별된 분말을 매트릭스에 넣습니다. 동시에 계속
소결 온도를 이용해 회전하고 공전합니다.
5.2.6.3 원료가 매트릭스에 자연스럽고 균일하게 부착되어 있는 경우
라이닝 표면, 그런 다음 열원을 제거하십시오. 회전하면서 천천히 식히십시오.
5.2.6.4 냉각 후 로토몰드 라이닝 표면에 균열이 있는지 검사합니다.
불순물이 없고 벽의 두께가 균일합니다.
5.2.6.5 검사 결과가 적합한 경우 밀봉 표면을 실시해야 합니다.
견고성을 보장하기 위해 평면 가공을 합니다.
5.2.6.6 성형 후 라이닝의 최소 두께는 다음을 충족해야 합니다.
5.4의 요구 사항. 밀봉 표면의 최소 외경은 다음과 같아야 합니다.
5.5의 요구 사항을 충족합니다. 플랜징의 긁힘 및 움푹 들어간 부분
표면은 ...해서는 안 됩니다.
공유하다





