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GB/T 36174-2018 영어 PDF (GBT36174-2018)

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역사적 버전: GB/T 36174-2018
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GB/T 36174-2018: 금속 및 합금의 부식 -- 용액 열처리 알루미늄 합금의 입계부식 저항성 측정
영국/태국 36174-2018
금속 및 합금의 부식--용액 열처리 알루미늄 합금의 입계부식 저항성 결정
ICS 77.060
H25
중화인민공화국 국가표준
금속 및 합금의 부식 용액 열처리
알루미늄 합금의 입계부식 저항성 측정
(ISO 11846.1995, IDT)
게시일 2018-05-14
2019-02-01 구현
국가시장감독청
중국 국가 표준화 관리국이 발행
머리말
본 표준은 GB/T 1.1-2009에 명시된 규칙에 따라 작성되었습니다.
본 규격은 ISO 11846.1995 "입계부식에 강한 금속 및 합금 알루미늄 합금의 내식성 고용체 열처리"와 동등한 변환방법을 사용합니다.
침식성의 결정
본 기준에서 참조하는 국제문서와 일관성 있는 대응관계를 갖는 국내문서는 다음과 같다.
GB/T 6682-2008 분석 실험실 수질 사양 및 테스트 방법(ISO 3696.1987, MOD)
GB/T 10123-2001 금속 및 합금 부식에 대한 기본 용어 및 정의(ISO 8044.1999 참조)
GB/T 16545-2015 금속 및 합금의 부식 시편의 부식 생성물의 부식(ISO 8407.2009, IDT)
이 표준은 중국철강협회에서 제안했습니다.
이 표준은 국가 철강 표준화 기술 위원회(SAC/TC183)의 관할권에 속합니다.
이 표준은 초안되었습니다. 중국과학원 금속연구소, 야금산업정보표준연구소.
이 표준의 주요 초안 작성자. 왕진다, 리우유웨이, 허우지에, 리첸.
금속 및 합금의 부식 용액 열처리
알루미늄 합금의 입계부식 저항성 측정
1 범위
1.1 본 규격은 보호층이 없는 고용체 열처리 알루미늄 합금의 입계부식 저항성에 대한 시험 방법을 규정한다. 용액 열처리 알루미늄 합금 쌍
입계부식의 민감도는 합금의 화학적 조성, 제조 방법, 용액 열처리, 담금질 처리 및 석출 경화(시효) 공정과 관련이 있습니다.
변화의 기능. 자연 노화 조건에서, 고용체 열처리 알루미늄 합금의 입계부식의 민감성은 주로 임계 온도 범위에서 급냉됩니다.
공정 중 냉각 속도의 함수입니다.
1.2 본 표준은 주조, 단조, 슬래브, 시트, 프로파일 및 반제품 또는 완제품을 위한 주조 및 단조 열처리 알루미늄 합금에 적용됩니다.
다양한 화학 조성과 기타 요소, 재료의 열처리 품질에 따라 다양한 등급과 두께의 합금의 등급을 평가하는 데 사용됩니다.
시험 결과는 재료의 입자간 부식 저항성과 열처리 저항성을 결정하는 데 필요한 정보를 제공합니다.
1.3 테스트 결과는 모든 서비스 환경에 적용되지 않으므로 절대적이지 않습니다. 이러한 테스트 결과는 다양한 서비스 환경을 비교하는 데 더 적합합니다.
열처리 온도에서 용액 열처리된 알루미늄 합금의 입계부식 저항성.
2 규범적 참조
다음 문서는 이 문서의 적용에 필수적입니다. 날짜가 적힌 참조의 경우 날짜가 적힌 버전만 이 문서에 적용됩니다.
조각. 날짜가 없는 참조의 경우, 최신 판(모든 수정 사항 포함)이 이 문서에 적용됩니다.
ISO 3696 분석 실험실 물 사양 및 테스트 방법(분석 실험실용 물; 사양)
그리고테스트방법)
ISO 8044 금속 및 합금의 부식에 대한 기본 용어 및 정의(Corrosionofmetalsandaloys-Basicterms)
그리고 정의)
ISO 8407 금속 및 합금의 부식성 부식 생성물의 부식(Corrosionofmetalsandaloys-Re-)
부식 시험 표본에서 부식 생성물의 이동
3 용어 및 정의
이 문서에는 ISO 8044에 정의된 용어와 정의가 적용됩니다.
4 샘플
4.1 샘플링
샘플은 테스트 중인 재료 또는 부품의 가장 일반적인 부분에서 선택해야 합니다.
용액 열처리를 제어할 때, 샘플은 급냉 속도가 가장 작은 반제품에서 채취합니다. 바구니에 있는 작은 부품을 급냉할 때, 샘플
바구니 중앙에서 채취합니다. 선반에서 담금질할 때는 선반의 위나 아래에서 샘플을 채취합니다. 파이프, 시트, 두꺼운
판과 같은 반제품을 수직 담금질할 경우, 샘플은 아래에서 위로 선택합니다. 냉각 방법에 차이가 없으면 샘플을 무작위로 선택합니다.
각 용액처리 공정에서 샘플을 채취해야 합니다.
샘플링 위치는 공급자와 구매자가 모두 결정해야 합니다.
4.2 샘플의 크기, 모양, 수량 및 표면 요구 사항
샘플은 어떤 모양과 크기이든 상관없으며 각 테스트 내내 일관성이 있어야 합니다. 샘플의 표면적은 20cm2~40cm2여야 합니다.
사이.
평평한 시편은 긴 면이 금속 작업 방향과 평행하도록 절단해야 합니다.
시료의 표면은 재료 또는 완성품의 초기 상태를 유지해야 하거나 표면 거칠기 Ra ≤ 2.5 μm로 가공해야 합니다.
표면 결함(야금학적 또는 기계적 결함)이 있는 시편은 테스트에 적합하지 않습니다.
알루미늄 클래드 층이 있는 샘플은 표면 코팅된 알루미늄 층을 제거한 후 테스트해야 합니다. 상단 및 하단 측면의 알루미늄 층은 기계적 또는 화학적 에칭으로 처리됩니다.
단, 에칭은 용액에서 수행되는 전체 화학 에칭이거나 5.2를 참조하십시오. 알루미늄 층이 제거되었는지 확인하려면 두께가 알루미늄 층의 두께보다 커야 합니다.
최소한 0.1mm.
참고. 처리 중 샘플의 온도는 60 °C를 초과해서는 안 됩니다.
각 테스트에는 동일한 구조, 크기 및 표면 상태를 가진 최소 3개의 평행한 시편이 있어야 합니다.
5 표면처리
5.1 시험 전, 시료 표면의 기름을 유기용매(가솔린이나 아세톤)로 제거한다.
5.2 그런 다음 샘플은 아래 설명된 방법 중 하나에 따라 처리됩니다.
--- 시료를 50℃~60℃의 NaOH 용액(질량분율 5%~10%)에 2분~5분간 담가둔 후 사용합니다.
물로 헹군 후, 진한 HNO3 용액(ρ=1.4g/mL)에 2분간 담가둔 후, 수돗물로 헹구고, 마지막으로 증류수로 헹굽니다.
씻어서 말리세요.
--- 50 mL HNO3 (ρ = 1.4 g/mL) 및 5 mL HF (ρ =)를 포함하는 50 °H ± 3 °C/리터에서 샘플을 담가두십시오.
1.15g/mL) 용액을 1분간 방치한 후 수돗물로 헹군 후 실온에서 농축 HNO3 용액(ρ=
1.4g/mL의 용액에 2분간 담가두고, 수돗물로 헹군 후, 마지막으로 증류수로 헹구고 헤어드라이어로 말립니다.
6 테스트
6.1 자연적으로 노화된 합금은 담금질 후 24시간 후에 시험을 실시하지만, 인공적으로 노화된 합금은 언제든지 시험을 실시할 수 있습니다.
6.2 시험은 6.2.1~6.2.3에 기술된 방법 중 하나를 사용하여 수행됩니다.
6.2.1 방법 A
담금질의 품질을 결정하는 데 사용됩니다.
57g/L ± 1g/L NaCl과 10mL ± 1mL H2O2[30% (부피 분율)]를 함유한 30 °C ± 3 °C에서 샘플을 담가둡니다.
용액에서 6시간. 테스트 후, 샘플을 수돗물로 헹군 후 블로우 드라이했습니다. 비금속 브러시를 사용하여 부식 생성물을 제거하거나 헹구는 동안 사용할 수 있습니다.
부식 생성물이 완전히 용해될 때까지 몇 분 동안 농축된 HNO3 [70% (질량 분율) HNO3, ρ = 1.4g/mL]에 담그는 것이 가장 좋습니다.
물로 깨끗이 헹굽니다(ISO 8407 참조).
6.2.2 방법 B
...을 비교하는 데 사용됩니다.
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