GB/T 35974.4-2018 영어 PDF (GBT35974.4-2018)

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GB/T 35974.4-2018: 플라스틱 및 플라스틱 라이닝 압력 용기 - 4부: 플라스틱 압력 용기의 제작, 검사 및 테스트
영국/티 35974.4-2018
국가 표준
중화인민공화국
ICS 71.120;83.140
지 94
플라스틱 및 플라스틱 라이닝 압력 용기 -
4부: 플라스틱의 제작, 검사 및 테스트
압력 용기
塑料及其衬里제조력容器
발행일: 2018년 2월 6일
구현일: 2018년 9월 1일
발행처: 국가품질감독검사총국
건강격리;
인민공화국 표준화 관리국
중국.
목차
서문 ... 3
1 범위 ... 4
2 규범적 참조 ... 4
3 제작 ... 4
4 기술 요구 사항 ... 10
5 검사 ... 11
6 공장 출고 요구사항 ... 14
플라스틱 및 플라스틱 라이닝 압력 용기 - 4부:
플라스틱 제조, 검사 및 테스트
압력 용기
1 범위
GB/T 35974의 이 부분은 제작, 기술 요구 사항, 테스트 및
플라스틱 압력용기의 공장 출고 요건.
2 규범적 참조
다음 문서는 이 표준을 적용하는 데 필수적입니다.
지정된 날짜가 있는 참조의 경우 지정된 날짜가 있는 버전만 적용됩니다.
이 표준에 따라. 특정 날짜가 없는 참조의 경우 최신 버전
(모든 수정 사항을 포함하여) 이 표준에 적용됩니다.
GB/T 150.4 압력 용기 - 제4부: 제작, 검사 및 테스트 및
수락
GB/T 33488.3 열가소성 플라스틱 용접용 압력 장비의 시험 방법
화학 물질 - 3부: 방사선 검사
GB/T 33488.4 열가소성 플라스틱 용접용 압력 장비의 시험 방법
화학 물질 - 4부: 초음파 검사
GB/T 35974.2 플라스틱 및 플라스틱 라이닝 압력 용기 - 2부: 재료
GB/T 35974.3 플라스틱 및 플라스틱 라이닝 압력 용기 - 3부: 설계
HG/T 4280 플라스틱 용접 절차 자격
플라스틱용 HG/T 4281 용접 절차 사양
JB/T 4711 압력 용기 운송용 코팅 및 포장
3 제작
3.1 일반 요구 사항
3.1.1 플라스틱 용기는 가공 절차에 따라 제작되어야 합니다.
이 부분에 규정된 대로.
GB/T 35974.2 및 설계 문서.
3.2.2 수락 확인
3.2.2.1 항목
재료의 합격 확인 항목은 품질 인증서, 외관, 치수입니다.
및 성과 지수.
3.2.2.2 품질인증서
재료는 공장 출고 품질 인증서를 받아야 합니다. 품질 관리의 항목 및 색인
인증서는 GB/T 35974.2의 규정을 준수해야 합니다.
3.2.2.3 외관
재료의 외관은 전면적으로 검사되어야 합니다. 인덱스는 다음을 준수해야 합니다.
GB/T 35974.2의 규정에 따릅니다.
3.2.2.4 차원
재료의 주요 치수는 100% 검사를 받아야 합니다. 인덱스는 준수해야 합니다.
GB/T 35974.2의 규정에 따라.
3.2.2.5 성과지표
주요재료 성능지수는 GB/T 규정에 적합하여야 한다.
35974.2.
3.2.3 재료 재검사
3.2.3.1 다음 중 하나의 상황에서 재료 성능 지수는 다음과 같습니다.
GB/T 35974.2 및 설계 요구 사항에 따라 재검사를 받아야 합니다.
가) 품질인증서의 성과지표에 대하여 의심이 있는 경우
b) 설계문서에서 재검사를 요청하는 경우
3.2.3.2 재료재검사는 성능에 대한 샘플링 검사를 받아야 합니다.
인덱스. 샘플링 범위는 모든 공장 ​​출고 배치의 재료를 포함해야 합니다.
샘플링 검사 항목에는 최소한 표 2의 내용이 포함되어야 합니다. 재료는
모든 검사 항목에 합격한 경우 제작에 사용할 수 있습니다.
플라스틱 용기.
표 2 - 재검사 항목 및 요구 사항
제작
절차
재료
상태 검사 항목 요구 사항
용접파이프 PVC-U, PVC-C, ABS : 밀도, 비카트 연화도 준수
회전 메커니즘을 시작하여 금형이 회전을 시작합니다. 속도 비율을 설정합니다.
가열 과정 동안 재료가 균일하게 부착될 수 있도록 하기 위해
금형. 회전 금형을 가열합니다. 가열 온도 및 시간 설정은 다음을 만족해야 합니다.
처리 절차의 요구 사항. 가장 높은 공기 가열 온도
금형의 온도는 180℃ 이상이어야 합니다.
3.3.2.1.3 냉각
이미 가열된 금형을 식힙니다. 냉각 과정 동안 금형은
회전 상태를 유지합니다. 다음 냉각 모드 중 하나 또는 조합
냉각을 위해 여러 가지 냉각 모드를 채택할 수 있습니다: 자연 냉각, 물 안개 냉각
또는 물 분무 냉각. 냉각 과정 동안 공기의 차이는
금형 내부의 온도와 금형의 외부 표면 온도가 요구됩니다.
40 °C를 초과하지 마십시오. 쉘의 외부 표면 온도가 40 °C로 낮아지면
50 °C ~ 80 °C, 쉘 회전을 멈춥니다.
3.3.2.1.4 탈형 및 후처리
냉각이 완료된 후 플라스틱 용기를 분해합니다. 진동 방법을 채택합니다.
플라스틱 용기의 내부 응력을 제거합니다.
3.3.2.2 절차 평가
절차 평가에는 최소한 표 1에 나열된 항목이 포함되어야 합니다. 다양한 항목
지수는 설계값과 GB/T 35974.2의 규정을 준수해야 합니다.
3.3.3 압출
3.3.3.1 방법
3.3.3.1.1 가소화
압출 가소화는 다음 방법을 채택해야 합니다.
a) 건식압출 : 실린더 내부 가열 및 기계적 발열을 통한
스크류의 회전 전단, 압출기 실린더에 들어가는 플라스틱은
플라스틱의 용융 온도는 재료의 차이에 따라 다릅니다.
가소화와 같은 해당 절차 매개변수를 결정합니다.
온도와 전단 토크 힘.
b) 습식 압출: 유기 용매를 사용하여 플라스틱을 부드럽게 하고 용해합니다.
용매의 기술적 매개변수에 따라 절차를 결정하십시오.
예를 들어, 일치 비율과 가소화 시간 등의 매개변수.
3.3.3.1.2 성형
플라스틱 용기의 모양과 치수에 맞춰 성형틀을 설계합니다.
기계적 압력 하에서 가소화된 플라스틱이 금형에 들어가 금형 캐비티를 채웁니다.
3.3.3.1.3 냉각
냉각을 위해 다음 방법을 채택하여 냉각 후 플라스틱 용기가
비교적 안정적인 구조와 치수를 갖습니다.
a) 건식압출 : 다음 냉각모드 중 하나 또는 조합을 채택한다.
다양한 냉각 모드: 자연 냉각, 물 안개 냉각 또는 물 분사
냉각;
b) 습식압출: 자연경화, 가열경화와 같은 냉각 모드를 채택합니다.
3.3.3.1.4 탈형 및 후가공
플라스틱 용기의 구조와 치수가 금형 내에서 비교적 안정되면,
금형을 분해합니다. 플라스틱 용기를 꺼냅니다. 또한, 절단하거나 제거합니다.
중복된 모서리.
3.3.3.2 절차 평가
절차 평가에는 최소한 표 1에 나열된 항목이 포함되어야 합니다. 다양한 항목
지수는 설계값과 GB/T 35974.2의 규정을 준수해야 합니다.
3.3.4 압출 와인딩
3.3.4.1 방법
압출 와인딩 성형은 다음 세 가지에 따라 수행되어야 합니다.
절차:
a) 실린더의 압출 와인딩 성형: 금형의 사양을 선택합니다.
권선 층의 수와 실린더의 길이를 결정하십시오.
냉각, 탈형; 헤드를 평평하게 만듭니다. 틈새가 없어야 합니다.
층 중에서 최소 벽 두께는 다음보다 작아서는 안 됩니다.
공칭 두께
b) 바닥커버(헤드) 설치 : 반구형, 타원형 및 원뿔형 헤드
...을 채택할 수도 있습니다.