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GB/T 32828-2016 영어 PDF (GBT32828-2016)
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GB/T 32828-2016: 창고 및 물류 자동화 시스템의 기능 안전 사양
영국/태국 32828-2016
영국
국가 표준
중화인민공화국
ICS 25.040
19호
창고 및 물류 자동화 시스템의 기능 안전
사양
발행일: 2016년 8월 29일
구현일: 2017년 3월 1일
발행처: 국가품질감독검사총국
PRC의 검역;
중화인민공화국 표준화 관리국.
목차
서문 ... 3
서론 ... 4
1 범위 ... 5
2 용어 및 정의 ... 5
3 WAS의 기술 사양 ... 6
3.1 기능 ... 6
3.2 작업 흐름 ... 7
3.3 자동화 창고와 물류 장비 및 매뉴얼 간의 인터페이스
작업 ... 7
4 기능안전평가 ... 8
4.1 기능 안전 평가 전략 ... 8
4.2 기능 안전에 영향을 미치는 상태의 인식 ... 9
4.3 기능 안전 평가 ... 9
5 기능적 안전 조치 ... 9
5.1 기능 안전 구현을 위한 기본 원칙... 9
5.2 기능적 안전 설계 ... 10
5.3 안전수칙 ... 11
5.4 안전정보 안내 ... 11
부록 A (정보) 창고 및 물류 자동화 시스템(WAS)의 예
... 12
참고문헌 ... 15
창고 및 물류 자동화 시스템의 기능 안전
사양
1 범위
본 표준은 창고의 기능적 안전에 대한 일반 요구사항을 명시합니다.
및 물류 자동화 시스템(이하 WAS라 하며 부록 A 참조)
이를 위해 WAS의 기술 사양, WAS 평가 방법 등을 제공합니다.
기능적 안전과 WAS 기능적 안전을 달성하기 위해 취해야 할 조치.
해당 표준은 WAS 기능 안전과 관련된 활동을 처리하는 데 사용됩니다.
본 표준은 WAS의 전반적인 운영과 관련된 안전 요구 사항에 적용됩니다.
시스템의 기능과 단일 장치의 안전 요구 사항을 제외합니다.
개별 장치에 대한 안전 요구 사항은 이러한 장치에 대한 특정 표준에 명시되어 있습니다.
따라서 이 표준은 내용만을 포함하며, 이는 다음과 같이 고려되어야 합니다.
함께 작동하는 장비의 연결 설계에서 전기 제어
자동화된 물류 장비, 컴퓨터 모니터링 및 관리 시스템
이러한 내용은 WAS 사용자 및 운영자의 안전에 중요한 내용입니다.
2 용어 및 정의
이 문서에는 다음과 같은 용어와 정의가 적용됩니다.
2.1 자동화 창고 및 물류 장비
스태커 등 자동으로 작동 가능한 창고 및 물류 장비
컨베이어, 유통 차량.
2.2 창고 및 물류 자동화 시스템;WAS
컴퓨터로 관리 및 제어되는 통합 시스템으로,
상품은 자동화 창고 및 물류 장비를 통해 운반 및 운송됩니다.
자재의 수령, 발송, 보관, 유통을 실현합니다.
2.3 기능적 안전
올바른 대응과 운영에 의존하는 전체 시스템 보안의 일부
(입력에 대한 시스템이나 장치의 기능적 정확성).
2.4 공급자
및 시스템의 정보 안전에 대한 요구 사항)
b) 자동화 창고와 물류 장비 간의 연결
수동 상호작용 및 자동화 창고의 공동 작업 영역
물류 장비 및 수동 작업(예: 작업 통로)
자율 주행 차량);
c) 제어 기능(안전 기능 포함)
d) 모니터링 및 관리 기능.
3.2 작업 흐름
WAS 워크플로에 대한 설명에는 다음이 포함되어야 합니다.
a) 워크플로우의 구분
b) 워크플로의 운영 모드 구분
c) 각 운영 모드에 따른 구체적인 워크플로우
d) 운영자, 자동화 창고 및 물류 간의 상호 인터페이스
장비 및 워크플로의 자동 제어 시스템.
워크플로우 결정 중 수동 오류 등 예측 가능한 오작동이 발생할 수 있습니다.
피킹이나 장비 고장 후 작업이 고려되어야 합니다.
3.3 자동화 창고와 물류 장비 간의 인터페이스
수동 작업
인터페이스 설계 시 다음 내용을 고려해야 합니다.
자동화 창고 및 물류 장비 및 WAS의 수동 작업:
a) 자동화 창고의 작업 영역 설정 및 식별
및 물류 장비
b) 작업 통로(즉, 인력 및 차량의 작업 경로)
c) 작업 구역에 인원이 진입할 때의 안전한 통행 및 안전 보호
자동화 창고 및 물류 장비(예:
오류를 처리해야 하거나 장비를 유지 관리해야 함);
d) 수동 작업과 자동화 창고 간의 상품 인계 및
물류장비;
e) 안전장치의 제어 범위
f) 자동화 창고의 공동 작업 공간의 안전 보호 및
물류 장비 및 운영자.
작업자는 위험에 노출되어서는 안 됩니다. 작업 빈도와
인체공학적 요소, 수동 작업 간 상품 인도를 위한 고정 시설
및 자동화 창고 및 물류 장비를 제공해야 합니다.
4 기능 안전 평가
4.1 기능 안전 평가 전략
WAS 기능안전성 평가 및 기능안전 구현 업무
이러한 조치는 설계자(공급자)와 사용자가 공동으로 수행해야 합니다.
WAS 기능 안전 평가 및 기능 안전 구현 중
대책, 인명안전, 화물안전, 정보안전을 확보하기 위한 조치를 취해야 합니다.
고려 사항. 우선, 작업자의 부상 위험을 고려해야 합니다.
그리고 필요한 경우, 상품의 손상 위험(특히 상품의 가치가
높고 운송 및 보관에 대한 요구 사항이 더 엄격합니다.
정보 오류 및 정보 손실의 위험을 고려해야 합니다.
WAS 기능안전성 평가 및 기능구현 업무
안전 조치는 반복적인 프로세스로서 다음에 따라 수행되어야 합니다.
다음 단계:
--- 기능을 확인하세요.
--- 작업 흐름을 확인하세요.
--- 자동화 창고와 물류 장비 간의 인터페이스를 확인하고
수동 작업.
식별된 각 위험 및 위험 상태에 대해 평가를 실시해야 합니다.
기능적 안전을 달성하기 위해 위험을 제거하거나 위험을 줄이기 위한 조치를 취해야 합니다.
그리고 그 단계는 다음과 같습니다:
--- 설계를 통해 기능적 안전을 달성합니다.
--- 요구사항을 설계하고 결정하여 기능적 안전을 달성합니다.
장비의 자동 작동 구역 및 보호 공간
--- 안전보호 및 보완조치를 통해 기능적 안전을 달성한다.
--- 사용 정보 제공을 통해 기능적 안전을 달성합니다.
5.2 기능적 안전 설계
5.2.1 자동화 창고의 제어 계층에 대한 기능 안전 설계 및
물류장비
자동화 창고 및 물류 장비의 제어 계층에 대한 안전하지 않은 요소
다음 기능적 안전 설계를 통해 제거되거나 감소됩니다(단,
이에 한함):
a) 작동 속도는 설계 요구 사항에 따라 자동으로 전환됩니다.
b) 장비가 경계에 도달하면 작업이 자동으로 중지됩니다.
작업 영역;
c) 작동 경로상의 장애물은 자동으로 감지됩니다.
d) 장비가 장애물에 부딪히면 작동이 자동으로 중지됩니다.
e) 상품 인도가 자동으로 감지됩니다.
f) 오류 자체 진단 및 알림
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영국/태국 32828-2016
영국
국가 표준
중화인민공화국
ICS 25.040
19호
창고 및 물류 자동화 시스템의 기능 안전
사양
발행일: 2016년 8월 29일
구현일: 2017년 3월 1일
발행처: 국가품질감독검사총국
PRC의 검역;
중화인민공화국 표준화 관리국.
목차
서문 ... 3
서론 ... 4
1 범위 ... 5
2 용어 및 정의 ... 5
3 WAS의 기술 사양 ... 6
3.1 기능 ... 6
3.2 작업 흐름 ... 7
3.3 자동화 창고와 물류 장비 및 매뉴얼 간의 인터페이스
작업 ... 7
4 기능안전평가 ... 8
4.1 기능 안전 평가 전략 ... 8
4.2 기능 안전에 영향을 미치는 상태의 인식 ... 9
4.3 기능 안전 평가 ... 9
5 기능적 안전 조치 ... 9
5.1 기능 안전 구현을 위한 기본 원칙... 9
5.2 기능적 안전 설계 ... 10
5.3 안전수칙 ... 11
5.4 안전정보 안내 ... 11
부록 A (정보) 창고 및 물류 자동화 시스템(WAS)의 예
... 12
참고문헌 ... 15
창고 및 물류 자동화 시스템의 기능 안전
사양
1 범위
본 표준은 창고의 기능적 안전에 대한 일반 요구사항을 명시합니다.
및 물류 자동화 시스템(이하 WAS라 하며 부록 A 참조)
이를 위해 WAS의 기술 사양, WAS 평가 방법 등을 제공합니다.
기능적 안전과 WAS 기능적 안전을 달성하기 위해 취해야 할 조치.
해당 표준은 WAS 기능 안전과 관련된 활동을 처리하는 데 사용됩니다.
본 표준은 WAS의 전반적인 운영과 관련된 안전 요구 사항에 적용됩니다.
시스템의 기능과 단일 장치의 안전 요구 사항을 제외합니다.
개별 장치에 대한 안전 요구 사항은 이러한 장치에 대한 특정 표준에 명시되어 있습니다.
따라서 이 표준은 내용만을 포함하며, 이는 다음과 같이 고려되어야 합니다.
함께 작동하는 장비의 연결 설계에서 전기 제어
자동화된 물류 장비, 컴퓨터 모니터링 및 관리 시스템
이러한 내용은 WAS 사용자 및 운영자의 안전에 중요한 내용입니다.
2 용어 및 정의
이 문서에는 다음과 같은 용어와 정의가 적용됩니다.
2.1 자동화 창고 및 물류 장비
스태커 등 자동으로 작동 가능한 창고 및 물류 장비
컨베이어, 유통 차량.
2.2 창고 및 물류 자동화 시스템;WAS
컴퓨터로 관리 및 제어되는 통합 시스템으로,
상품은 자동화 창고 및 물류 장비를 통해 운반 및 운송됩니다.
자재의 수령, 발송, 보관, 유통을 실현합니다.
2.3 기능적 안전
올바른 대응과 운영에 의존하는 전체 시스템 보안의 일부
(입력에 대한 시스템이나 장치의 기능적 정확성).
2.4 공급자
및 시스템의 정보 안전에 대한 요구 사항)
b) 자동화 창고와 물류 장비 간의 연결
수동 상호작용 및 자동화 창고의 공동 작업 영역
물류 장비 및 수동 작업(예: 작업 통로)
자율 주행 차량);
c) 제어 기능(안전 기능 포함)
d) 모니터링 및 관리 기능.
3.2 작업 흐름
WAS 워크플로에 대한 설명에는 다음이 포함되어야 합니다.
a) 워크플로우의 구분
b) 워크플로의 운영 모드 구분
c) 각 운영 모드에 따른 구체적인 워크플로우
d) 운영자, 자동화 창고 및 물류 간의 상호 인터페이스
장비 및 워크플로의 자동 제어 시스템.
워크플로우 결정 중 수동 오류 등 예측 가능한 오작동이 발생할 수 있습니다.
피킹이나 장비 고장 후 작업이 고려되어야 합니다.
3.3 자동화 창고와 물류 장비 간의 인터페이스
수동 작업
인터페이스 설계 시 다음 내용을 고려해야 합니다.
자동화 창고 및 물류 장비 및 WAS의 수동 작업:
a) 자동화 창고의 작업 영역 설정 및 식별
및 물류 장비
b) 작업 통로(즉, 인력 및 차량의 작업 경로)
c) 작업 구역에 인원이 진입할 때의 안전한 통행 및 안전 보호
자동화 창고 및 물류 장비(예:
오류를 처리해야 하거나 장비를 유지 관리해야 함);
d) 수동 작업과 자동화 창고 간의 상품 인계 및
물류장비;
e) 안전장치의 제어 범위
f) 자동화 창고의 공동 작업 공간의 안전 보호 및
물류 장비 및 운영자.
작업자는 위험에 노출되어서는 안 됩니다. 작업 빈도와
인체공학적 요소, 수동 작업 간 상품 인도를 위한 고정 시설
및 자동화 창고 및 물류 장비를 제공해야 합니다.
4 기능 안전 평가
4.1 기능 안전 평가 전략
WAS 기능안전성 평가 및 기능안전 구현 업무
이러한 조치는 설계자(공급자)와 사용자가 공동으로 수행해야 합니다.
WAS 기능 안전 평가 및 기능 안전 구현 중
대책, 인명안전, 화물안전, 정보안전을 확보하기 위한 조치를 취해야 합니다.
고려 사항. 우선, 작업자의 부상 위험을 고려해야 합니다.
그리고 필요한 경우, 상품의 손상 위험(특히 상품의 가치가
높고 운송 및 보관에 대한 요구 사항이 더 엄격합니다.
정보 오류 및 정보 손실의 위험을 고려해야 합니다.
WAS 기능안전성 평가 및 기능구현 업무
안전 조치는 반복적인 프로세스로서 다음에 따라 수행되어야 합니다.
다음 단계:
--- 기능을 확인하세요.
--- 작업 흐름을 확인하세요.
--- 자동화 창고와 물류 장비 간의 인터페이스를 확인하고
수동 작업.
식별된 각 위험 및 위험 상태에 대해 평가를 실시해야 합니다.
기능적 안전을 달성하기 위해 위험을 제거하거나 위험을 줄이기 위한 조치를 취해야 합니다.
그리고 그 단계는 다음과 같습니다:
--- 설계를 통해 기능적 안전을 달성합니다.
--- 요구사항을 설계하고 결정하여 기능적 안전을 달성합니다.
장비의 자동 작동 구역 및 보호 공간
--- 안전보호 및 보완조치를 통해 기능적 안전을 달성한다.
--- 사용 정보 제공을 통해 기능적 안전을 달성합니다.
5.2 기능적 안전 설계
5.2.1 자동화 창고의 제어 계층에 대한 기능 안전 설계 및
물류장비
자동화 창고 및 물류 장비의 제어 계층에 대한 안전하지 않은 요소
다음 기능적 안전 설계를 통해 제거되거나 감소됩니다(단,
이에 한함):
a) 작동 속도는 설계 요구 사항에 따라 자동으로 전환됩니다.
b) 장비가 경계에 도달하면 작업이 자동으로 중지됩니다.
작업 영역;
c) 작동 경로상의 장애물은 자동으로 감지됩니다.
d) 장비가 장애물에 부딪히면 작동이 자동으로 중지됩니다.
e) 상품 인도가 자동으로 감지됩니다.
f) 오류 자체 진단 및 알림
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