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GB/T 26492.1-2011 영어 PDF (GBT26492.1-2011)
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GB/T 26492.1-2011: 단조 알루미늄 및 알루미늄 합금 주괴 및 제품의 결함 -- 제1부: 주괴의 결함
영국/미국 특허 26492.1-2011
영국
국가 표준
중화인민공화국
ICS 77.150.10
높이 60
단조 알루미늄 및 알루미늄 합금 주괴의 결함
및 제품 - 1부: 잉곳의 결함
발행일: 2011년 5월 12일
구현일: 2012년 2월 1일
발행처: 국가품질감독검사총국
중화인민공화국의 검역;
중화인민공화국 표준화 관리국.
목차
서문 ... 3
1 범위 ... 4
2 결함의 정의, 특성 및 주요 원인 ... 4
부록 A (정보) 중국어 병음 색인 ... 25
단조 알루미늄 및 알루미늄 합금 주괴의 결함
및 제품 - 1부: 잉곳의 결함
1 범위
이 부분에서는 단조품의 일반적인 결함에 대한 정의와 특성을 명시합니다.
알루미늄 및 알루미늄 합금 잉곳과 제품. 또한 주요 원인도 분석합니다.
이 부분은 단조품의 결함 분석 및 판정에 적용됩니다.
알루미늄 및 알루미늄 합금 잉곳.
2 결함의 정의, 특성 및 주요 원인
2.1 분리의 결절(segregation knoble)
반연속 주조 공정 중 주조물 표면에 생성되는 결절은
잉곳은 분리의 결절이라고 불립니다. 거시적 구조는 다음과 같은 특징이 있습니다.
잉곳 표면에 불균일한 융기부 [그림 1a), 그림 1b)]. 미세한 조직
관찰 결과 분리노블의 두 번째 부분이 분리노블의 두 번째 부분보다 더 큰 것으로 나타났습니다.
매트릭스이며 밀도가 높게 분포됩니다. 두 번째 단계의 부피 분율도 다음과 같습니다.
대형. 때때로 1차 결정은 분리된 돌기에서 발견될 수 있습니다[그림 1c)].
주요 원인:
a) 주조온도가 높고 주조속도가 빠르다.
b) 결정화기 또는 코어 테이퍼가 너무 큽니다.
c) 냉각 강도가 낮거나 결정화기 내부에 물이 부족합니다.
d) 깔때기가 올바르게 배치되지 않았습니다.
2.5 활
잉곳의 종축은 직선이 아닙니다.
주요 원인:
a) 결정화기가 올바르게 설치되지 않았거나 단단히 고정되지 않았습니다.
주조 중의 정렬 불량.
b) 주조기가 불안정하게 작동합니다.
c) 주조기의 가이드 레일이 직선이 아니거나 가이드 레일과 가이드 레일 사이의 간격이
레일이 너무 크고 바닥이 불안정합니다.
d) 덮개판이 고르지 않아 결정화기가 비스듬히 기울어집니다.
e) 결정화기가 변형되어 테이퍼가 부적절하거나 매끄러움이 좋지 않아 발생합니다.
국부적인 서스펜션 및 굽힘.
f) 들어올리거나 놓는 것이 부적절합니다.
2.6 풀크랙
주조 중 형성된 응고된 껍질과
결정화기 벽이 잉곳 자체의 강도를 초과하면 풀 마크가 형성됩니다.
잉곳 표면에. 심한 경우 잉곳 표면에 횡균열이 생긴다.
풀크랙(Pull cracks)이라고 합니다[그림 3a), 그림 3b]. 때때로 균열 부위에 처짐이 발생합니다.
이 결함은 잉곳 구조의 연속성을 파괴합니다. 심각한 경우에는
폐기됩니다. 풀 마크 및 풀 균열의 깊이가 다음을 초과하지 않는 경우에만
잉곳의 가공 허용오차, 밀링 또는 선반 가공을 수행할 수 있습니다.
주요 원인:
a) 결정화기 내부 표면이 매끄럽지 않고, 버, 긁힘 등이 있으며,
윤활이 잘 안 됨.
b) 결정화기 또는 깔때기가 비스듬히 놓여 있어 마찰 저항이 크다.
잉곳을 낮출 때 한쪽으로.
c) 주조 공정 동안 금속 용융 수준은 높거나 낮게 변동합니다.
코어(중공 주괴)가 달라붙거나 알루미늄이 새어 나와 매달리게 됩니다.
d) 주조속도가 빠르다. 주조온도가 높다. 수압이 높다.
주조 과정에서 쉽게 드로우 마크와 균열이 생길 수 있습니다.
e) 결정화기 냉각수가 스케일되었습니다.
f) 결정화기의 어닐링이나 연소가 발생합니다.
a) 코어가 올바르게 설치되지 않았습니다. 캐스팅 머신이 내려갈 때 불안정합니다.
b) 주조 도구가 요구사항을 충족하지 않습니다.
c) 잉곳이 구부러지거나 뚫린 부분이 잘못되었습니다.
2.9 수축공
액체금속이 응고될 때, 액체금속이 부피로 인해 충분히 공급되지 않을 때
수축, 응고 후 주괴의 꼬리 부분 중앙에 형성되는 공동
수축공이라고 합니다.
2.10 핫크랙
금속의 응고과정에서 결정화 종료 간격은
온라인 수축 시작 온도에서 고체점 온도까지 인장 생성
결정화 수축이 방해를 받기 때문에 응력이 발생합니다. 그리고 이 간격 때문에
더 많은 취성 금속 화합물을 포함하고 있어 인장 응력이 강도를 초과합니다.
이 지역의 금속. 극단적으로 생성된 균열을 핫 크랙이라고 합니다.
뜨거운 균열의 거시적 구조적 특성은 구불구불한 균열입니다.
분기형 또는 망상형 또는 호형 [그림 5a), 그림 5b]. 균열은
표면은 대부분 황갈색입니다. 산화가 있습니다. 균열은 고르지 않습니다.
미세구조는 결정립계를 따라 균열이 특징입니다. 균열은 채워집니다.
낮은 녹는점의 공융물질을 사용한 경우 [그림 5c)].
주요 원인:
a) 주조속도, 온도, 냉각수압력 등이 부적절하거나 냉각
고르지 않다.
b) 결정화기 및 덮개판이 변형되거나 결정화기 및 코어 테이퍼가 변형됩니다.
부적절함.
c) 용융물이 과열되었거나 액체 금속이 너무 오랫동안 머물러 있습니다.
d) 합금의 화학적 조성 및 불순물 함량이 부적절하다.
통제됨.
e) 주조 중 액체 흐름이 고르지 않게 분포됩니다.
f) 캐스팅의 시작이나 끝 부분의 처리가 부적절합니다.
그림 8 -- 비금속 포함물
2.16 금속성 포함물
부적절한 주조 공정이나 액체 금속에 이물질이 떨어지는 경우 이물질이
결정화 후 주괴의 구조에 금속 물체가 존재합니다. 이물질 금속
조직에 존재하는 물체를 금속 내포물이라고 합니다. 그 거시구조와
미세 구조는 각진 금속 물체로 특징지어집니다. 색상은 분명히
기본 금속과 다릅니다. 명확한 구분선이 있습니다. 잉곳이 변형된 후,
금속 함유물과 기본 금속 사이에 균열이 발생할 가능성이 높습니다.
주요 원인:
a) 부적절한 작동으로 인해 이물질이 액체 금속에 떨어져 들어가
주괴.
b) 용융되지 않은 이물질이 주괴에 남아 있습니다.
2.17 산화막
용융 주조 중 부적절한 작동 및 용융 오염으로 인해 산화물 및
잉곳 내의 비금속 함유물에 의해 형성된 제거되지 않은 가스(주로 수소)는
산화막이라고도 합니다. 산화막의 크기가 작기 때문에 찾기가 어렵습니다.
잉곳의 거시 구조. 산화막을 검사하는 데 사용되는 잉곳 샘플은
변형된 후 파손 여부를 검사합니다. 산화막은 작은 특징이 있습니다.
노란색-갈색 또는 회색 스트립 또는 조각의 플랫폼은 두 개에 대칭적으로 분포됩니다.
파단면(그림 9). 미세구조의 산화막은 다음과 같은 특징이 있습니다.
검은색 선형 내포물 또는 폐쇄된 공동. 검은색은 산화막입니다. 흰색은
알루미늄 기반. 포함물은 종종 구덩이와 같습니다.
주요 원인:
가) 원부자재가 깨끗하지 아니하여 기름, 수분, 습기 등이 함유된 것
부식, 먼지, 침전물 등
b) 제련 공정 중 반복적인 공급, 희석 및 부적절한 교반
방법은 표면 산화막을 파괴하고 조각으로 떨어지게 합니다.
녹다.
c) 정제 및 탈기가 완료되지 않았습니다. 플럭스와 주조 도구가 젖어 있고
완전히 건조되지 않았습니다. 공기 습도가 높아서 쉽게 산화물이 생성될 수 있습니다...
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영국/미국 특허 26492.1-2011
영국
국가 표준
중화인민공화국
ICS 77.150.10
높이 60
단조 알루미늄 및 알루미늄 합금 주괴의 결함
및 제품 - 1부: 잉곳의 결함
발행일: 2011년 5월 12일
구현일: 2012년 2월 1일
발행처: 국가품질감독검사총국
중화인민공화국의 검역;
중화인민공화국 표준화 관리국.
목차
서문 ... 3
1 범위 ... 4
2 결함의 정의, 특성 및 주요 원인 ... 4
부록 A (정보) 중국어 병음 색인 ... 25
단조 알루미늄 및 알루미늄 합금 주괴의 결함
및 제품 - 1부: 잉곳의 결함
1 범위
이 부분에서는 단조품의 일반적인 결함에 대한 정의와 특성을 명시합니다.
알루미늄 및 알루미늄 합금 잉곳과 제품. 또한 주요 원인도 분석합니다.
이 부분은 단조품의 결함 분석 및 판정에 적용됩니다.
알루미늄 및 알루미늄 합금 잉곳.
2 결함의 정의, 특성 및 주요 원인
2.1 분리의 결절(segregation knoble)
반연속 주조 공정 중 주조물 표면에 생성되는 결절은
잉곳은 분리의 결절이라고 불립니다. 거시적 구조는 다음과 같은 특징이 있습니다.
잉곳 표면에 불균일한 융기부 [그림 1a), 그림 1b)]. 미세한 조직
관찰 결과 분리노블의 두 번째 부분이 분리노블의 두 번째 부분보다 더 큰 것으로 나타났습니다.
매트릭스이며 밀도가 높게 분포됩니다. 두 번째 단계의 부피 분율도 다음과 같습니다.
대형. 때때로 1차 결정은 분리된 돌기에서 발견될 수 있습니다[그림 1c)].
주요 원인:
a) 주조온도가 높고 주조속도가 빠르다.
b) 결정화기 또는 코어 테이퍼가 너무 큽니다.
c) 냉각 강도가 낮거나 결정화기 내부에 물이 부족합니다.
d) 깔때기가 올바르게 배치되지 않았습니다.
2.5 활
잉곳의 종축은 직선이 아닙니다.
주요 원인:
a) 결정화기가 올바르게 설치되지 않았거나 단단히 고정되지 않았습니다.
주조 중의 정렬 불량.
b) 주조기가 불안정하게 작동합니다.
c) 주조기의 가이드 레일이 직선이 아니거나 가이드 레일과 가이드 레일 사이의 간격이
레일이 너무 크고 바닥이 불안정합니다.
d) 덮개판이 고르지 않아 결정화기가 비스듬히 기울어집니다.
e) 결정화기가 변형되어 테이퍼가 부적절하거나 매끄러움이 좋지 않아 발생합니다.
국부적인 서스펜션 및 굽힘.
f) 들어올리거나 놓는 것이 부적절합니다.
2.6 풀크랙
주조 중 형성된 응고된 껍질과
결정화기 벽이 잉곳 자체의 강도를 초과하면 풀 마크가 형성됩니다.
잉곳 표면에. 심한 경우 잉곳 표면에 횡균열이 생긴다.
풀크랙(Pull cracks)이라고 합니다[그림 3a), 그림 3b]. 때때로 균열 부위에 처짐이 발생합니다.
이 결함은 잉곳 구조의 연속성을 파괴합니다. 심각한 경우에는
폐기됩니다. 풀 마크 및 풀 균열의 깊이가 다음을 초과하지 않는 경우에만
잉곳의 가공 허용오차, 밀링 또는 선반 가공을 수행할 수 있습니다.
주요 원인:
a) 결정화기 내부 표면이 매끄럽지 않고, 버, 긁힘 등이 있으며,
윤활이 잘 안 됨.
b) 결정화기 또는 깔때기가 비스듬히 놓여 있어 마찰 저항이 크다.
잉곳을 낮출 때 한쪽으로.
c) 주조 공정 동안 금속 용융 수준은 높거나 낮게 변동합니다.
코어(중공 주괴)가 달라붙거나 알루미늄이 새어 나와 매달리게 됩니다.
d) 주조속도가 빠르다. 주조온도가 높다. 수압이 높다.
주조 과정에서 쉽게 드로우 마크와 균열이 생길 수 있습니다.
e) 결정화기 냉각수가 스케일되었습니다.
f) 결정화기의 어닐링이나 연소가 발생합니다.
a) 코어가 올바르게 설치되지 않았습니다. 캐스팅 머신이 내려갈 때 불안정합니다.
b) 주조 도구가 요구사항을 충족하지 않습니다.
c) 잉곳이 구부러지거나 뚫린 부분이 잘못되었습니다.
2.9 수축공
액체금속이 응고될 때, 액체금속이 부피로 인해 충분히 공급되지 않을 때
수축, 응고 후 주괴의 꼬리 부분 중앙에 형성되는 공동
수축공이라고 합니다.
2.10 핫크랙
금속의 응고과정에서 결정화 종료 간격은
온라인 수축 시작 온도에서 고체점 온도까지 인장 생성
결정화 수축이 방해를 받기 때문에 응력이 발생합니다. 그리고 이 간격 때문에
더 많은 취성 금속 화합물을 포함하고 있어 인장 응력이 강도를 초과합니다.
이 지역의 금속. 극단적으로 생성된 균열을 핫 크랙이라고 합니다.
뜨거운 균열의 거시적 구조적 특성은 구불구불한 균열입니다.
분기형 또는 망상형 또는 호형 [그림 5a), 그림 5b]. 균열은
표면은 대부분 황갈색입니다. 산화가 있습니다. 균열은 고르지 않습니다.
미세구조는 결정립계를 따라 균열이 특징입니다. 균열은 채워집니다.
낮은 녹는점의 공융물질을 사용한 경우 [그림 5c)].
주요 원인:
a) 주조속도, 온도, 냉각수압력 등이 부적절하거나 냉각
고르지 않다.
b) 결정화기 및 덮개판이 변형되거나 결정화기 및 코어 테이퍼가 변형됩니다.
부적절함.
c) 용융물이 과열되었거나 액체 금속이 너무 오랫동안 머물러 있습니다.
d) 합금의 화학적 조성 및 불순물 함량이 부적절하다.
통제됨.
e) 주조 중 액체 흐름이 고르지 않게 분포됩니다.
f) 캐스팅의 시작이나 끝 부분의 처리가 부적절합니다.
그림 8 -- 비금속 포함물
2.16 금속성 포함물
부적절한 주조 공정이나 액체 금속에 이물질이 떨어지는 경우 이물질이
결정화 후 주괴의 구조에 금속 물체가 존재합니다. 이물질 금속
조직에 존재하는 물체를 금속 내포물이라고 합니다. 그 거시구조와
미세 구조는 각진 금속 물체로 특징지어집니다. 색상은 분명히
기본 금속과 다릅니다. 명확한 구분선이 있습니다. 잉곳이 변형된 후,
금속 함유물과 기본 금속 사이에 균열이 발생할 가능성이 높습니다.
주요 원인:
a) 부적절한 작동으로 인해 이물질이 액체 금속에 떨어져 들어가
주괴.
b) 용융되지 않은 이물질이 주괴에 남아 있습니다.
2.17 산화막
용융 주조 중 부적절한 작동 및 용융 오염으로 인해 산화물 및
잉곳 내의 비금속 함유물에 의해 형성된 제거되지 않은 가스(주로 수소)는
산화막이라고도 합니다. 산화막의 크기가 작기 때문에 찾기가 어렵습니다.
잉곳의 거시 구조. 산화막을 검사하는 데 사용되는 잉곳 샘플은
변형된 후 파손 여부를 검사합니다. 산화막은 작은 특징이 있습니다.
노란색-갈색 또는 회색 스트립 또는 조각의 플랫폼은 두 개에 대칭적으로 분포됩니다.
파단면(그림 9). 미세구조의 산화막은 다음과 같은 특징이 있습니다.
검은색 선형 내포물 또는 폐쇄된 공동. 검은색은 산화막입니다. 흰색은
알루미늄 기반. 포함물은 종종 구덩이와 같습니다.
주요 원인:
가) 원부자재가 깨끗하지 아니하여 기름, 수분, 습기 등이 함유된 것
부식, 먼지, 침전물 등
b) 제련 공정 중 반복적인 공급, 희석 및 부적절한 교반
방법은 표면 산화막을 파괴하고 조각으로 떨어지게 합니다.
녹다.
c) 정제 및 탈기가 완료되지 않았습니다. 플럭스와 주조 도구가 젖어 있고
완전히 건조되지 않았습니다. 공기 습도가 높아서 쉽게 산화물이 생성될 수 있습니다...
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