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GB/T 19350-2012 영문 PDF (GBT19350-2012)

GB/T 19350-2012 영문 PDF (GBT19350-2012)

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역사적 버전: GB/T 19350-2012
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GB/T 19350-2012: 금속 및 기타 무기 코팅 - 수소 취성 위험을 줄이기 위한 철강의 코팅 후 처리
영국/태그 19350-2012
금속 및 기타 무기 코팅. 수소 취성 위험을 줄이기 위한 철 또는 강의 코팅 후 처리
ICS 25.220.40
A29
중화인민공화국 국가표준
GB/T 19350-2003 교체
금속 및 기타 무기 코팅
처리된 강철에 코팅한 후 수소 취성화 위험을 줄이려면
(ISO 9588..2007, IDT)
2012-12-31 릴리스
2013-10-01 구현
중화인민공화국 품질감독검사검역총국
중국 국가 표준화 관리 위원회 발표
예배 규칙서
서문 III
서론 IV
1 범위 1
2 규범적 참고문헌 1
3 용어 및 정의 1
4 요구 사항 1
5 취성제거 처리레벨 2
가공후 열처리 2
부록 NA(정보 부록) 및 이 표준 국제 문서의 규범적 참조는 중국 문서 5의 관계와 일치합니다.
표 1 고강도강 취성제거 열처리 3급
표 2 일부 국가는 고강도 강의 취성 제거를 위해 열처리 수준 3의 전통적인 처리를 권장합니다.
그림 1 처리온도 190℃ ~ 220℃ 열처리시간 - 인장강도 곡선 4
머리말
본 표준은 GB/T 1.1-2009에 명시된 규칙에 따라 작성되었습니다.
이 표준은 수소 취성 위험을 줄이기 위한 목적의 GB/T 19350-2003 "금속 및 기타 무기 코팅"을 대체합니다.
이유 "GB/T 19350-2003과 비교하여 주요 기술적 변경 사항은 다음과 같습니다.
--- 소개 부분 수정됨;
--- 1장의 범위를 수정했습니다.
--- 규범적 참고문헌이 재조정되었습니다.
--- 제4장의 요구사항을 수정했습니다.
--- 첫 번째 6.1을 수정했습니다.
--- 6.5항의 주석을 수정했습니다.
--- 표 1 수정, 표 2 추가;
--- 수정된 그림 1.
본 표준은 코팅 후 수소 취성화 위험을 줄이기 위한 ISO 9588..2007 "금속 및 기타 무기 코팅"과 동일한 변환 방법을 사용합니다.
강철 처리”.
이 표준의 규범적 참조 간의 규범적 대응성에 따라 문서의 부록 NA를 참조하세요.
이 표준은 다음과 같은 편집상의 변경을 가졌습니다.
--- 국제 표준의 서문을 대체하기 위해 국가 표준 서문을 제정함.
--- "이 국제 표준" 대신 "이 표준"
- 부록 NA에 데이터를 추가하였고, 이 표준 국제 문서에 참조된 규범은 중국 문서와 일관된 대응 관계를 가지고 있습니다.
이 표준은 중국기계산업연합회에서 제안한 표준이다.
이 표준은 금속 및 비금속 코팅에 관한 국가 표준화 기술 위원회(SAC/TC57)에 의해 국가화되었습니다.
이 표준 단위의 초안. 우한 재료 보호 연구소, 우한 재료 보증 전기 도금 기술 생산성 촉진 센터.
이 표준의 주요 초안 작성자. Yu Jing, Huang Yefong, Xu Yanfei, Pan ou, Jia Jianxin.
이 표준은 이전 버전의 표준 릴리스를 대체합니다.
--- GB/T 19350-2003.
소개
수소원자가 강 및 알루미늄, 티타늄 합금과 같은 다른 금속에 들어가면 인성이나 지지력의 손실, 개방현상이 발생할 수 있습니다.
(일반적으로 아미시적 균열) 또는 가해진 응력이 합금의 항복 강도보다 훨씬 낮거나 합금의 일반적인 설계 강도보다 낮을 때
비참하게 취성적인 손상. 이 현상은 합금의 인성과 상황에 대한 상당한 손실이 없는 일반적인 인장 시험을 사용할 때 종종 발생합니다.
합금의 이러한 현상은 일반적으로 수소 유도 히스테리시스, 수소 유도 균열 또는 수소 취성이라고 합니다. 세척, 피클링, 인산염 처리, 전기 도금, 자체 촉매화 공정
그리고 재료의 서비스에서 부식이나 음극 보호는 수소가 금속에 침투하게 합니다. 코팅 공정 전 세척, 산세척, 코팅, 압연과 같은 공정에서
성형, 가공 및 드릴링은 분해로 인한 윤활제의 부적절한 선택으로 인해 금속에 수소가 유입될 수 있습니다. 용접 또는 납땜 공정도 가능합니다.
그래서 수소 침투가 일어나는 거죠.
열처리는 흡수된 수소 원자 및/또는 처리에 의해 생성된 인장 응력으로 인한 수소 취성 감수성을 감소시킵니다. 열처리 시간 - 온도
관계의 정도는 강철의 구성, 구조 및 코팅 유형 및 코팅 방법에 따라 달라집니다. 대부분의 고강도 강철의 경우 열처리 효과는
처리시간이 단축되고 온도가 급격히 떨어집니다.
본 표준은 전기도금, 기술적 요건의 공급 또는 처리 방향에 사용하도록 의도되었으며, 이러한 요건은 부품이나 구매 주문서에 표시됩니다.
금속 및 기타 무기 코팅
처리된 강철에 코팅한 후 수소 취성화 위험을 줄이려면
1 범위
이 표준은 표면 마감 처리 중에 발생할 수 있는 수소 취성화 취약성이나 민감도를 줄이는 방법을 규정합니다.
이 표준에 명시된 철강 열처리 공정은 수소 취성 감수성을 효과적으로 감소시킬 수 있습니다. 이러한 열처리 공정은 표면을 마감한 후이지만 그 당시에는
공정 전의 2차 변환 필름입니다.
ISO 9587에는 표면 마감 전, 가공 후 사용되는 응력 완화 열처리 공정이 명시되어 있습니다.
이 표준은 패스너에는 적용되지 않습니다.
참고. 열처리는 수소 취성의 유해한 효과를 완전히 제거할 것을 보장하지 않습니다.
2개의 규범적 참고문헌
다음 문서는 이 문서의 적용에 필수적입니다. 날짜가 적힌 참조의 경우 날짜가 적힌 에디션만 이 기사에 적용됩니다.
조각. 날짜가 없는 참조의 경우, 최신 판(모든 수정 사항 포함)이 이 문서에 적용됩니다.
ISO 2080 금속 및 기타 무기 코팅 표면 처리, 금속 및 기타 무기 코팅 용어(금속 및 기타
무기코팅-표면처리, 금속 및 기타 무기코팅-어휘)
ISO 9587 강철 전처리의 수소 취성 위험 감소를 위한 금속 및 기타 무기 코팅(Metalicandotherinorganic)
코팅-철 또는 강철의 전처리로 수소취성 위험 감소
3개의 용어와 정의
이 문서에는 ISO 2080 및 다음 용어와 정의가 적용됩니다.
3.1
취성 열처리 취성 제거-열처리
특정 온도 범위와 특정 처리 시간 내에서 기지 금속의 야금 구조(재결정 등)를 변화시키지 않고 부품을 취성화 시키는 것을 달성한다.
성적 열 치료.
4가지 요구사항
처리된 금속은 수소 취성의 위험을 줄이는 열처리를 거쳐야 합니다. 어떤 경우에도 각 부분의 전체 온도는 지정된 온도여야 합니다.
열처리 시간을 계산합니다.
실제 인장 강도가 1000MPa 이상인 강재 조각 및 테이블(해당 경도 300HV10, 303HB 또는 31HRC)
표면 경화된 부품은 취성 제거 열처리가 ER-0으로 지정되지 않는 한 열처리를 해야 합니다. 알칼리나 산을 포함하는 것은 피해야 합니다.
음극 처리 단계의 전처리가 수행됩니다. 또한 1400MPa보다 높은 인장 강도(425HV10,401HB의 해당 경도)의 경우
또는 43HRC) 강철 부품에는 고전극 전극을 사용하는 것이 좋습니다.
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