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GB/T 1771-2007 영문 PDF (GBT1771-2007)

GB/T 1771-2007 영문 PDF (GBT1771-2007)

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역사적 버전: GB/T 1771-2007
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GB/T 1771-2007: 페인트 및 바니시 - 중성염수 분무(안개)에 대한 저항성 결정
GB/T 1771-2007
국가 표준
중화인민공화국
ICS 87.040
지 50
GB/T 1771-2007 / ISO 7253:1996
GB/T 1771-1991 교체
페인트 및 바니시 - 중성 저항성 결정
소금물 분무(안개)
(ISO 7253:1996, IDT)
발행일: 2007년 9월 11일
구현일: 2008년 4월 1일
발행처: 국가품질감독검사총국
중화인민공화국의 검역;
중화인민공화국 표준화 관리국.
목차
서문 ... 3
1 범위 ... 5
2 규범적 참조 ... 5
3 원칙 ... 6
4 보충할 정보 ... 6
5 테스트 솔루션 ... 6
6 기구 및 장비 ... 7
7 샘플링 ... 8
8 테스트 샘플 ... 8
9 시험패널의 노출방법 ... 10
10 동작 조건 ... 10
11 절차 ... 11
12 시험 패널 검사 ... 11
13 정밀도 ... 11
14 시험 보고서 ... 12
부록 A (규범적) 보완할 정보 ... 13
부록 B (규범) 소금의 설계 및 건설 시 고려해야 할 요소
2m3보다 큰 용량을 갖는 분무실(6.1 참조) ... 14
부록 C (규범) 장비 교정(6.7 참조) ... 15
페인트 및 바니시 - 중성 저항성 결정
소금물 분무(안개)
1 범위
본 표준은 중성 코팅의 저항성을 결정하는 방법을 규정합니다.
소금물 분무.
이 표준에 명시된 방법은 테스트 수단으로 사용될 수 있습니다.
페인트 또는 코팅 시스템의 품질.
2 규범적 참조
다음 문서의 규정은 2016년 12월 1일부터 이 표준의 규정이 됩니다.
이 표준의 참조. 날짜가 적힌 참조의 경우 후속 수정 사항
(정정사항 제외) 또는 개정사항은 이 표준에 적용되지 않습니다. 그러나 당사자는
이 표준을 기반으로 합의에 도달하려면 최신 버전을 연구하는 것이 좋습니다.
이 문서 중 일부가 적용됩니다. 날짜가 없는 참조의 경우 최신 버전의
참조된 문서가 적용됩니다.
GB/T 3186-2006 페인트, 바니시 및 페인트 및 바니시 원료 -
샘플링(ISO 15528:2000, IDT)
GB/T 6682 실험실용 물 - 사양(GB/T 6682-1992, neq ISO
3696:1987)
GB/T 9271 페인트 및 바니시 - 테스트를 위한 표준 패널(GB/T 9271-1988, eqv)
(ISO 1514:1984)
GB 9278 페인트 컨디셔닝 및 테스트를 위한 온도 및 습도
표본(GB 9278-1988, ISO 3270:1984, 페인트 및 바니시와 그 원료)
재료 - 컨디셔닝 및 테스트를 위한 온도 및 습도)
GB/T 13452.2 페인트 및 바니시 - 필름 두께 결정(GB/T
13452.2-1992, ISO 2808:1974와 동일)
GB/T 20777-2006 페인트 및 바니시 - 샘플 검사 및 준비
테스트를 위해 (ISO 1513:1992, IDT)
ISO 3574:1999 상업용 및 도면용 냉간환원탄소강판
자질
ISO 4628-1:2003 페인트 및 바니시 - 페인트 코팅의 저하 평가
- 일반적인 결함 유형의 강도, 수량 및 크기의 지정 - 1부:
일반 원칙 및 평가 체계
ISO 4628-2:2003 페인트 및 바니시 - 코팅의 저하 평가 -
결함의 양과 크기, 균일한 변화의 강도 지정
외관 - 2부: 물집의 정도 평가
ISO 4628-3:2003 페인트 및 바니시 - 코팅의 저하 평가 -
결함의 양과 크기, 균일한 변화의 강도 지정
외관 - Part 3: 녹의 정도 평가
ISO 4628-4:2003 페인트 및 바니시 - 코팅의 저하 평가 -
결함의 양과 크기, 균일한 변화의 강도 지정
외관 - Part 4: 균열 정도 평가
ISO 4628-5:2003 페인트 및 바니시 - 코팅의 저하 평가 -
결함의 양과 크기, 균일한 변화의 강도 지정
외관 - 5부: 박리 정도 평가
3 원칙
페인트칠한 테스트 패널을 중성 소금 분무에 노출시킵니다. 소금 분무 노출 결과
당사자들이 사전에 합의한 원칙이나 기준을 사용하여 평가됩니다.
관심 있는.
4. 보완할 정보
특정 응용 프로그램의 경우 이 표준에 명시된 테스트 방법이 필요합니다.
부록에 나열된 항목에 대한 보충 정보로 보완됨
에이.
5 테스트 솔루션
5.1 시험용액의 조제 : 순도가 100%인 물에 염화나트륨을 녹인다.
GB/T 6682에 명시된 대로 최소 3등급 및 (50 ± 5)의 질량 농도
g/L. 염화나트륨은 흰색이어야 하며 질량 분율이 ≥ 99.5%이어야 합니다.
기본적으로 구리와 니켈이 함유되어 있지 않아야 하며, 요오드화나트륨의 질량 분율은 ≤ 0.1%이어야 합니다.
5.2 시험용액(5.1)의 pH는 분무액의 pH가 되도록 조절되어야 한다.
시험 챔버에 수집된 용액(6장 참조)의 농도는 6.5~7.2입니다.
범위를 초과하는 경우 분석적으로 순수한 염산을 첨가하여 조정할 수 있습니다.
산 또는 중탄산나트륨 용액.
참고: 이산화탄소 손실로 인해 pH 값이 변경될 수 있음을 유의하십시오.
테스트 솔루션, 분무 중. 이 변화는 이산화탄소를 줄임으로써 피할 수 있습니다.
예를 들어, 용액을 35°C 이상으로 가열하거나 신선한 용액을 사용하여 용액의 함량을 조절할 수 있습니다.
용액을 기구에 넣기 전에 물을 끓이세요.
5.3 시험 용액은 저장 탱크에 주입하기 전에 여과되어야 합니다.
노즐이 고체 물질로 막히는 것을 방지합니다.
6. 기기 및 장비
장비는 다음을 포함하는 염수 분무 시험실입니다.
구성요소.
6.1 소금 분무 챔버는 내구성이 있는 재료로 안감 처리된 OR로 만들어야 합니다.
소금물 용액에 의한 부식을 방지하기 위해 덮개가 제공되어야 합니다.
테스트 패널에 떨어지는 응축. 균일한 분포를 보장하기 위해
분무의 경우 챔버의 용량은 0.4m3보다 작아서는 안 됩니다.
소금 분무 챔버의 크기와 모양은 용액의 양이 다음과 같아야 합니다.
분무 수집기(6.4)에 의해 수집된 농도는 10.2에 명시된 한계 내에 있습니다.
2m3 이상의 용적을 갖는 염수 분무 챔버의 경우 주의 깊게 다루어야 합니다.
설계 및 건설 시 조작의 용이성을 고려하여야 합니다.
고려된 사항은 부록 B에 나열되어 있습니다.
6.2 온도 조절 장치의 경우 온도는 다음에 의해 조절됩니다.
챔버 내의 온도 조절 요소, 즉 소금 분무 챔버 내의 구성 요소,
지정된 온도 범위 내에서 유지되어야 합니다(10.1 참조). 요소는 최소한
챔버 벽에서 100mm 떨어진 곳에 온도계를 챔버에 놓아야 합니다.
전체; 4개의 벽, 방의 꼭대기 및 끝으로부터의 거리
챔버의 폭은 100mm 이상이어야 하며, 그 동안 외부에서도 읽을 수 있어야 합니다.
방.
6.3 분무 장치는 압축 공기 공급 장치, 저장 탱크로 구성되어야 합니다.
분무 용액, 하나 이상의 노즐은 내성이 있는 재료로 만들어짐
소금물에 의한 부식. 분무를 공급하는 압축 공기는 다음을 통과해야 합니다.
필터, 오일 및 고체 입자를 제거합니다. 압력은 (70 ~ 170)으로 유지되어야 합니다.
kPa. 공기는 포화된 컬럼을 통과하여 가습되어야 합니다.
노즐에 들어가기 전에 물로 채워야 합니다. 채우는 물은 최소한 3등급 물이어야 합니다.
GB/T 6682에 명시된 바와 같습니다. 온도는 해당 온도보다 몇 도 섭씨 더 높습니다.
소금 분무 챔버의 온도...
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