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GB/T 1038.1-2022 영어 PDF (GBT1038.1-2022)
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GB/T 1038.1-2022: 필름 및 시트 -- 가스 투과율 측정 -- 제1부: 차압 방법
영국/미국 특허 1038.1-2022
영국
국가 표준
중화인민공화국
ICS 83.140.10
CCS G 31
GB/T 1038-2000 교체
플라스틱 - 필름 및 시트 - 가스 측정
전송 속도 - 1부: 차압 방법
(ISO 15105-1:2007, MOD)
발행일: 2022년 10월 12일
구현일: 2023년 5월 1일
발행처: 국가시장규제총국
중화인민공화국 표준화 관리국.
목차
서문 ... 3
서론 ... 6
1 범위 ... 7
2 규범적 참조 ... 7
3 용어 및 정의 ... 7
4 원칙 ... 8
5 표본 ... 8
6 계측기, 테스트 절차 및 결과 계산 ... 8
7 시험 결과의 표현 ... 9
8 정밀도 ... 9
9 테스트 보고서 ... 9
부록 A (규범) 압력 센서 방법 ... 10
부록 B (규범) 가스크로마토그래피 ... 15
플라스틱 - 필름 및 시트 - 가스 측정
전송 속도 - 1부: 차압 방법
1 범위
이 문서에서는 플라스틱 필름 및 시트의 가스 투과에 대한 두 가지 테스트 방법을 지정합니다.
또한 차압의 조건에 따른 샌드위치 소재---압력 센서
방법과 가스크로마토그래피.
본 문서는 플라스틱 필름의 가스 투과율 측정에 적용 가능합니다.
시트. 다른 재료의 가스 투과율 결정은 이것을 기준으로 삼을 수 있습니다.
참고: 차압법은 일반적으로 압력차이라고도 합니다.
방법.
2 규범적 참조
다음 문서의 내용은 이 문서의 필수 조항을 구성합니다.
이 텍스트의 규범적 참조를 통해. 지정된 날짜가 있는 참조의 경우,
지정된 날짜가 있는 버전은 이 문서에 적용됩니다. 날짜가 없는 참조의 경우
지정된 날짜까지 최신 버전(모든 수정 사항 포함)이 이 문서에 적용됩니다.
GB/T 6672 플라스틱 필름 및 시트 - 기계적 스캐닝에 의한 두께 결정
(GB/T 6672-2001, ISO 4593:1993, IDT)
3 용어 및 정의
이 문서에는 다음과 같은 용어와 정의가 적용됩니다.
3.1 가스 투과율; GTR
가스 투과율은 재료의 단위 면적을 통과하는 가스의 양을 말합니다.
플라스틱 소재 양쪽의 단위 압력 차이에 따른 단위 시간당 압력.
참고사항: 물질의 양으로 표현되는 경우 단위는 [mol/(m2 s Pa)]이고,
부피로 표현되며 단위는 [cm3/(m2 d Pa)]입니다.
3.2 가스 투과성; 가스 투과 계수
가스투과율/가스투과계수는 가스가 통과하는 양을 말합니다.
단위 압력 차이 하에서 단위 시간당 재료의 단위 면적 및 단위 두께
플라스틱 소재의 양면.
참고사항 1: 물질의 양으로 표현하는 경우 단위는 [mol m/(m2 s Pa)]이고,
부피로 표현되며 단위는 [cm3 cm/(cm2 s Pa)]입니다.
참고사항 2: P는 폴리머의 물리적 특성이지만 필름 제조 방법은 다음과 같은 영향을 미칩니다.
고분자 재료의 방향 및 결정 구조는 차례로 영향을 미칩니다.
재료의 투과성.
참고사항 3: P는 단일 재질로 만들어진 단층 플라스틱 필름과 시트를 측정하는 데에만 사용됩니다.
4 원칙
투과 챔버에 고정된 표본(그림 A.1 및 그림 B.1 참조)은 다음을 나눕니다.
투과 챔버를 서로 독립적인 두 부분으로 나눕니다. 저압 챔버를 진공 처리합니다.
그런 다음 고압 챔버를 진공화합니다. 테스트 가스를 고압 챔버에 채웁니다.
진공 후 테스트 가스는 저압 챔버로 침투합니다.
시료. 저압 챔버의 압력 증가를 모니터링하거나 가스를 통해
크로마토그래프를 사용하여 시료의 가스 투과도를 얻습니다.
5 표본
5.1 시편은 대표성이 있어야 하며 두께가 균일해야 하며 주름과 같은 결함이 없어야 합니다.
주름 및 핀홀 등이 발생하지 않도록 시료의 면적은 가스투과면적보다 크게 하여야 한다.
투과 챔버의 경우 투과 챔버에 단단히 고정되어야 합니다.
5.2 관련 당사자 간에 달리 지정하거나 합의하지 않는 한, 3개의 표본이 필요합니다.
테스트를 받다.
5.3 시험 가스를 향하는 시편 표면에 표시를 합니다.
참고사항: 원칙적으로 테스트는 실제 사용과 정확히 동일해야 한다는 것이 권장됩니다.
예를 들어 포장재의 경우 가스는 내부에서 내부로 스며든다.
외부, 즉 외부에서 내부로.
5.4 GB/T 6672에 따라 각 시편의 두께를 측정합니다(m).
전체 테스트 영역에서 최소 5개 지점을 측정하고 최소값, 최대값 및
평균값이며 결과는 1 m까지 정확합니다.
6. 계측기, 테스트 절차 및 결과 계산
이 문서의 부록에는 가스 투과율에 대한 두 가지 테스트 방법이 설명되어 있습니다.
---부록 A: 압력 센서 방법;
부록 A
(규범적)
압력 센서 방식
A.1 개요
이 방법은 다양한 유형의 플라스틱의 가스 투과율을 결정하는 데 사용할 수 있습니다.
재료.
A.2 기기 및 재료
A.2.1 개요
압력 센서를 사용하는 계측기의 개략도는 그림 A.1을 참조하십시오.
가스 투과율 결정. 이 기기는 투과 챔버로 구성됩니다.
압력 센서, 가스 유입 장치, 챔버 볼륨 제어 장치 및 진공 펌프. 가스
입구 장치는 투과 챔버에 가스를 공급하는 데 사용됩니다. 가스는 다음을 통해 투과됩니다.
투과 챔버 내의 시료와 압력 센서를 이용하여 압력을 감지한다.
시료를 통과하는 가스로 인해 발생하는 변화.
A.2.2 투과 챔버
투과 챔버는 상부 챔버(고압 챔버)와 저압 챔버로 구성됩니다.
챔버(저압 챔버), 고정된 투과 면적을 갖습니다. 고압 챔버
가스 입구가 있어야 하며 저압 챔버는 센서에 연결되어야 합니다.
시료와 접촉하는 투과 챔버의 표면은 매끄럽고 평평해야 하며,
시편을 적재한 후 가스 누출이 없어야 합니다. 가스 투과 직경
면적은 10mm ~ 150mm 사이입니다.
A.2.3 압력 센서
센서는 저압 챔버의 압력 변화를 결정할 수 있어야 하며,
감도는 5 Pa(0.038 mmHg)보다 낮아서는 안 됩니다. 수은이 없는 진공 게이지,
전자식 조리개 센서나 기타 적합한 유형의 센서를 사용해야 합니다.
A.2.4 가스 유입 장치
가스 유입 장치로부터 고압 챔버로 테스트 가스를 주입합니다. 가스 유입
장치는 가스 저장을 위한 가스 탱크로, 감도가 0인 압력 게이지가 장착되어 있습니다.
100 Pa(0.75 mmHg) 미만. 가스 저장 탱크의 용량은 충분히 커야 합니다.
고압 챔버의 압력이 가스 투과로 인해 떨어지지 않도록 합니다.
A.2.5 챔버 볼륨 조절 장치
가스 투과율의 시험 범위를 확장하기 위해 저압의 부피를
A.3 조절 및 테스트 온도
A.3.1 컨디셔닝
무수염화칼슘이나 기타 적합한 물질로 채워진 건조기에 시료를 넣습니다.
건조제. 시험 온도와 동일한 조건에서 시편을 최소 48시간 동안 건조합니다.
비흡습성 재료의 경우 일반적으로 건조가 필요하지 않습니다.
A.3.2 시험 온도
시험은 23 C 2 C의 조건에서 수행되어야 합니다. 관련자의 동의에 따라
다른 테스트 조건을 선택할 수도 있습니다.
A.4 테스트 절차
A.4.1 피...
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역사적 버전: GB/T 1038.1-2022
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영국/미국 특허 1038.1-2022
영국
국가 표준
중화인민공화국
ICS 83.140.10
CCS G 31
GB/T 1038-2000 교체
플라스틱 - 필름 및 시트 - 가스 측정
전송 속도 - 1부: 차압 방법
(ISO 15105-1:2007, MOD)
발행일: 2022년 10월 12일
구현일: 2023년 5월 1일
발행처: 국가시장규제총국
중화인민공화국 표준화 관리국.
목차
서문 ... 3
서론 ... 6
1 범위 ... 7
2 규범적 참조 ... 7
3 용어 및 정의 ... 7
4 원칙 ... 8
5 표본 ... 8
6 계측기, 테스트 절차 및 결과 계산 ... 8
7 시험 결과의 표현 ... 9
8 정밀도 ... 9
9 테스트 보고서 ... 9
부록 A (규범) 압력 센서 방법 ... 10
부록 B (규범) 가스크로마토그래피 ... 15
플라스틱 - 필름 및 시트 - 가스 측정
전송 속도 - 1부: 차압 방법
1 범위
이 문서에서는 플라스틱 필름 및 시트의 가스 투과에 대한 두 가지 테스트 방법을 지정합니다.
또한 차압의 조건에 따른 샌드위치 소재---압력 센서
방법과 가스크로마토그래피.
본 문서는 플라스틱 필름의 가스 투과율 측정에 적용 가능합니다.
시트. 다른 재료의 가스 투과율 결정은 이것을 기준으로 삼을 수 있습니다.
참고: 차압법은 일반적으로 압력차이라고도 합니다.
방법.
2 규범적 참조
다음 문서의 내용은 이 문서의 필수 조항을 구성합니다.
이 텍스트의 규범적 참조를 통해. 지정된 날짜가 있는 참조의 경우,
지정된 날짜가 있는 버전은 이 문서에 적용됩니다. 날짜가 없는 참조의 경우
지정된 날짜까지 최신 버전(모든 수정 사항 포함)이 이 문서에 적용됩니다.
GB/T 6672 플라스틱 필름 및 시트 - 기계적 스캐닝에 의한 두께 결정
(GB/T 6672-2001, ISO 4593:1993, IDT)
3 용어 및 정의
이 문서에는 다음과 같은 용어와 정의가 적용됩니다.
3.1 가스 투과율; GTR
가스 투과율은 재료의 단위 면적을 통과하는 가스의 양을 말합니다.
플라스틱 소재 양쪽의 단위 압력 차이에 따른 단위 시간당 압력.
참고사항: 물질의 양으로 표현되는 경우 단위는 [mol/(m2 s Pa)]이고,
부피로 표현되며 단위는 [cm3/(m2 d Pa)]입니다.
3.2 가스 투과성; 가스 투과 계수
가스투과율/가스투과계수는 가스가 통과하는 양을 말합니다.
단위 압력 차이 하에서 단위 시간당 재료의 단위 면적 및 단위 두께
플라스틱 소재의 양면.
참고사항 1: 물질의 양으로 표현하는 경우 단위는 [mol m/(m2 s Pa)]이고,
부피로 표현되며 단위는 [cm3 cm/(cm2 s Pa)]입니다.
참고사항 2: P는 폴리머의 물리적 특성이지만 필름 제조 방법은 다음과 같은 영향을 미칩니다.
고분자 재료의 방향 및 결정 구조는 차례로 영향을 미칩니다.
재료의 투과성.
참고사항 3: P는 단일 재질로 만들어진 단층 플라스틱 필름과 시트를 측정하는 데에만 사용됩니다.
4 원칙
투과 챔버에 고정된 표본(그림 A.1 및 그림 B.1 참조)은 다음을 나눕니다.
투과 챔버를 서로 독립적인 두 부분으로 나눕니다. 저압 챔버를 진공 처리합니다.
그런 다음 고압 챔버를 진공화합니다. 테스트 가스를 고압 챔버에 채웁니다.
진공 후 테스트 가스는 저압 챔버로 침투합니다.
시료. 저압 챔버의 압력 증가를 모니터링하거나 가스를 통해
크로마토그래프를 사용하여 시료의 가스 투과도를 얻습니다.
5 표본
5.1 시편은 대표성이 있어야 하며 두께가 균일해야 하며 주름과 같은 결함이 없어야 합니다.
주름 및 핀홀 등이 발생하지 않도록 시료의 면적은 가스투과면적보다 크게 하여야 한다.
투과 챔버의 경우 투과 챔버에 단단히 고정되어야 합니다.
5.2 관련 당사자 간에 달리 지정하거나 합의하지 않는 한, 3개의 표본이 필요합니다.
테스트를 받다.
5.3 시험 가스를 향하는 시편 표면에 표시를 합니다.
참고사항: 원칙적으로 테스트는 실제 사용과 정확히 동일해야 한다는 것이 권장됩니다.
예를 들어 포장재의 경우 가스는 내부에서 내부로 스며든다.
외부, 즉 외부에서 내부로.
5.4 GB/T 6672에 따라 각 시편의 두께를 측정합니다(m).
전체 테스트 영역에서 최소 5개 지점을 측정하고 최소값, 최대값 및
평균값이며 결과는 1 m까지 정확합니다.
6. 계측기, 테스트 절차 및 결과 계산
이 문서의 부록에는 가스 투과율에 대한 두 가지 테스트 방법이 설명되어 있습니다.
---부록 A: 압력 센서 방법;
부록 A
(규범적)
압력 센서 방식
A.1 개요
이 방법은 다양한 유형의 플라스틱의 가스 투과율을 결정하는 데 사용할 수 있습니다.
재료.
A.2 기기 및 재료
A.2.1 개요
압력 센서를 사용하는 계측기의 개략도는 그림 A.1을 참조하십시오.
가스 투과율 결정. 이 기기는 투과 챔버로 구성됩니다.
압력 센서, 가스 유입 장치, 챔버 볼륨 제어 장치 및 진공 펌프. 가스
입구 장치는 투과 챔버에 가스를 공급하는 데 사용됩니다. 가스는 다음을 통해 투과됩니다.
투과 챔버 내의 시료와 압력 센서를 이용하여 압력을 감지한다.
시료를 통과하는 가스로 인해 발생하는 변화.
A.2.2 투과 챔버
투과 챔버는 상부 챔버(고압 챔버)와 저압 챔버로 구성됩니다.
챔버(저압 챔버), 고정된 투과 면적을 갖습니다. 고압 챔버
가스 입구가 있어야 하며 저압 챔버는 센서에 연결되어야 합니다.
시료와 접촉하는 투과 챔버의 표면은 매끄럽고 평평해야 하며,
시편을 적재한 후 가스 누출이 없어야 합니다. 가스 투과 직경
면적은 10mm ~ 150mm 사이입니다.
A.2.3 압력 센서
센서는 저압 챔버의 압력 변화를 결정할 수 있어야 하며,
감도는 5 Pa(0.038 mmHg)보다 낮아서는 안 됩니다. 수은이 없는 진공 게이지,
전자식 조리개 센서나 기타 적합한 유형의 센서를 사용해야 합니다.
A.2.4 가스 유입 장치
가스 유입 장치로부터 고압 챔버로 테스트 가스를 주입합니다. 가스 유입
장치는 가스 저장을 위한 가스 탱크로, 감도가 0인 압력 게이지가 장착되어 있습니다.
100 Pa(0.75 mmHg) 미만. 가스 저장 탱크의 용량은 충분히 커야 합니다.
고압 챔버의 압력이 가스 투과로 인해 떨어지지 않도록 합니다.
A.2.5 챔버 볼륨 조절 장치
가스 투과율의 시험 범위를 확장하기 위해 저압의 부피를
A.3 조절 및 테스트 온도
A.3.1 컨디셔닝
무수염화칼슘이나 기타 적합한 물질로 채워진 건조기에 시료를 넣습니다.
건조제. 시험 온도와 동일한 조건에서 시편을 최소 48시간 동안 건조합니다.
비흡습성 재료의 경우 일반적으로 건조가 필요하지 않습니다.
A.3.2 시험 온도
시험은 23 C 2 C의 조건에서 수행되어야 합니다. 관련자의 동의에 따라
다른 테스트 조건을 선택할 수도 있습니다.
A.4 테스트 절차
A.4.1 피...
공유하다








