제품 정보로 건너뛰기
1 9

Sales@ChineseStandard.net (Field Test Asia Pte. Ltd.)

GB 50276-2010 영문 PDF (GB50276-2010)

GB 50276-2010 영문 PDF (GB50276-2010)

정가 $325.00 USD
정가 할인가 $325.00 USD
할인 품절
배송료는 결제 시 계산됩니다.
배송: 3초. 실제 PDF + 송장을 다운로드하세요.
1분 안에 견적을 받으세요: GB 50276-2010을 클릭하세요
역사적 버전: GB 50276-2010
True-PDF 미리보기 (비어 있으면 다시 로드/스크롤)

GB 50276-2010: 분쇄 및 분쇄 장비 설치 엔지니어링의 건설 및 수용을 위한 코드
영국 특허 제50276-2010호
영국
국가 표준
중화인민공화국
유디씨
피 GB 50276-2010
건설 및 파쇄 수용에 대한 코드
연삭 장비 설치 엔지니어링
발행일: 2010년 5월 31일
구현일: 2010년 12월 1일
발행처: 국민주택건설부
중화민국;
품질감독검사총국
중화인민공화국의 검역.
목차
서문 ... 4
1 일반 조항 ... 7
2 기본 요구 사항 ... 8
3 턱 파쇄기 ... 10
4 자이레이터 크러셔 ... 12
5 콘 크러셔 ... 14
6롤 크러셔 ... 18
7 링 해머 크러셔 및 해머 크러셔 ... 19
8 임팩트 크러셔 ... 20
9 볼밀, 로드밀, 튜브밀 및 오토제너스밀 ... 21
9.1 메인베어링 ... 21
9.2 드럼, 엔드 커버 및 톱니 링 ... 23
9.3 라이너 및 파티션 플레이트 ... 24
9.4 구동장치 ... 25
10 진동 밀... 26
11 파워밀 ... 27
12 비터 휠 밀 ... 28
13 테스트 실행 ... 29
14 엔지니어링 수용 ... 33
이 코드의 문구에 대한 설명 ... 34
인용된 표준 목록 ... 35
1 일반 조항
1.0.1 본 규정은 파쇄 및 조립라인의 시공수준 향상을 위하여 제정된 것으로,
연삭 장비 설치 엔지니어링, 기술 진보 촉진, 보장
엔지니어링 품질과 안전을 향상시키고 경제적 이익을 개선합니다.
1.0.2 본 규정은 파쇄 및 분쇄의 시공 및 수용에 적용한다.
광물, 석탄, 방염재, 건축용 장비 설치 엔지니어링
원자재, 화학물질, 식품, 사료 및 약재.
1.0.3 본 규정을 준수하는 경우를 제외하고 파쇄 및 분쇄의 시공 및 승인은 다음과 같다.
장비 설치 엔지니어링도 현재 규정에 따라야 합니다.
관련 국가 표준.
6롤 크러셔
6.0.1 롤 크러셔의 기초 위에 놓이는 크로서는 다음에 따라야 합니다.
엔지니어링 설계 사양이나 이에 수반되는 기술 문서.
6.0.2 프레임의 설치 수준은 종방향 및 횡방향으로 검사되어야 합니다.
프레임에 레벨 미터를 배치하며 0.20/1000보다 클 수 없습니다.
6.0.3 슬라이딩 베어링을 조립할 때 부싱과 구면 타일은 다음과 같이 운반되어야 합니다.
다시 긁어내야 하며 다음 요구 사항을 따라야 합니다.
1 부싱과 저널의 접촉각은 100°~120°이어야 합니다.
2 접촉면의 접촉점 수에 대해서는 황동이 3보다 작아서는 안 됩니다.
베어링 금속 타일은 25mm×25mm 면적당 2개 이상이어야 합니다.
3 부싱과 저널 사이의 상단 간격은 저널 직경의 1‰~1.5‰이어야 합니다.
옆면 간격은 윗면 간격의 50%~70%여야 합니다.
4 구형 타일의 접촉 면적은 전체 면적의 60% 이상이어야 합니다.
구형 타일을 사용하고 중앙 위치에 집중해야 합니다. 접촉점 번호는 다음과 같습니다.
접촉면은 25mm×25mm 면적당 2개 이상이어야 합니다.
6.0.4 롤러 조립은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
1 롤 사이의 간격은 5mm보다 크지 않아야 하며 간격 차이는
1mm보다 커야 함
2 두 롤의 축 방향 정렬 오차는 3mm보다 커서는 안 됩니다.
3 가동롤과 고정롤의 축의 평행편차는 다음보다 클 수 없다.
0.20/1000이고, 양쪽 스프링의 응력은 균일해야 합니다.
6.0.5 기어롤러를 조립할 때 롤러의 첨단은 기어의 톱니 소켓과 일치해야 합니다.
또 다른 롤러.
6.0.6 V벨트 휠 설치 후 대칭면의 상대 변위
휠 폭은 중심 거리의 2‰보다 크지 않아야 하며, 각각의 견고도는
루트 V벨트는 일관성이 있어야 합니다.
7 링 해머 크러셔 및 해머 크러셔
7.0.1 기계베이스의 설치 레벨에 대해 횡단면은 다음보다 크지 않아야 합니다.
0.10/1000이고, 종방향은 0.50/1000보다 클 수 없습니다.
7.0.2 기계베이스와 상부프레임바디 접합부의 로터바디 평행편차
표면은 0.20/1000보다 크지 않아야 하며, 주축의 설치 수준은 다음과 같아야 합니다.
0.10/1000보다 큽니다.
7.0.3 회전기의 해머헤드 상단과 그리드 부분 사이 및 그리드 사이의 간격
섹션은 수반되는 기술 문서의 사양에 따라야 합니다.
검출 중 해머헤드는 쐐기로 회전기의 암 디스크에 고정되어야 합니다.
디스크의 가동 팔은 각 해머헤드가 주요 위치에 수직이 되도록 해야 합니다.
그 후, 양쪽 축 사이의 간격을 검사해야 합니다.
7.0.4 슬라이딩베어링을 조립할 경우 부싱은 재스크레이핑을 실시하여야 하며,
부싱과 저널의 조정은 다음 요구 사항에 따라야 합니다.
1 접촉각은 80°~100°이어야 합니다.
2 접촉면의 접촉점 수는 25mm×1당 3개 이상이어야 합니다.
25mm 면적;
3 측면 간격은 저널 직경의 1‰~1.2‰이어야 합니다.
4 윗부분 간격은 옆부분 간격의 1.5배가 되어야 합니다.
7.0.5 회전기의 해머헤드는 분해되어서는 안 되며, 필요한 경우 조립되어야 합니다.
제조사가 지정한 표시에 따라.
7.0.6 상부 및 하부 프레임 사이의 조인트 및 모든 도어 커버 사이의 조인트의 밀봉
그리고 프레임은 새지 않게 단단히 고정되어야 합니다.
4 슬리브 샤프트 직경이 2200mm보다 큰 경우 양쪽 측면 간격의 합은
측면은 슬리브 샤프트 저널 직경의 1.5‰~2‰이어야 합니다.
9.1.7 저널 금속 및 베어링 시트 조립 후 냉각수 시스템은 다음과 같아야 합니다.
0.5MPa 수압으로 시험하고, 10분간 압력을 유지한 후,
누출 없음.
9.1.8 저널금속의 유압유의 오일 파이프 채널은 32MPa 오일로 시험되어야 합니다.
조립 후 압력은 5분간 유지한 후, 그 이상 유지하지 않는다.
누출.
9.2 드럼, 엔드 커버 및 톱니 링
9.2.1 드럼 및 엔드 커버는 조립 전에 검사해야 합니다. 직진도 편차
드럼 표면의 크기는 드럼 전체 길이의 1‰보다 크지 않아야 하며, 진원도는
드럼 양쪽 끝의 편차는 드럼 직경의 1.5‰보다 커서는 안 됩니다.
9.2.2 드럼과 엔드커버를 조립할 때는 먼저 접합면을 청소한 후,
방청 및 밀봉재로 코팅되어야 하며, 접합면의 접촉은 견고해야 합니다.
조정 개스킷을 추가합니다.
9.2.3 드럼과 엔드 커버는 표시에 따라 조립되어야 하며 정렬 핀은
완전히 적재되어야 하며, 볼트는 조립이 완료된 후 균일하게 조여져야 합니다.
요구사항.
9.2.4 두 개의 슬리브 샤프트 조립은 다음에 따라야 합니다.
요구 사항:
1 두 슬리브 샤프트의 샤프트 숄더와 메인 베어링 사이의 축 간격은 다음과 같아야 합니다.
수반되는 기술 문서의 사양에 따라;
2 두 슬리브 샤프트의 상부 버스바의 상대 고도 편차는 다음과 같아야 합니다.
1mm보다 큰 경우, 두 슬리브 샤프트의 설치 레벨은 레벨 미터로 확인해야 합니다.
또한 0.2/1000보다 크지 않아야 하며, 공급 단은 배출 단보다 높아야 합니다.
3 두 슬리브 샤프트의 축은 동일한 직선상에 있어야 합니다. 간접적으로
표시기로 메인 베어링의 끝면을 감지하면(그림 9.2.4), 끝 런아웃은 다음과 같아야 합니다.
표 9.2.4에 명시된 것보다 커야 합니다.
4 저널 금속과 두 슬리브 샤프트의 접촉 요구 사항은 다음과 같습니다.
이 법 제9조 1항 제6호에 명시된 사항을 따릅니다.
9.2.5 조그 톱니 링은 메인 드럼에 설치된 후 드럼에 설치되어야 합니다.
베어링; 톱니 링 어셈블리...
전체 세부 정보 보기