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GB 4806.14-2023 영어 PDF (GB4806.14-2023)

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GB 4806.14-2023: 국가 식품 안전 표준 - 식품 접촉 재료 및 제품용 잉크
GB 4806.14-2023
영국
국가 표준
중화인민공화국
국가식품안전기준 - 식품접촉용 잉크
재료 및 제품
발행일: 2023년 9월 6일
구현일: 2024년 9월 6일
발행처: 중화인민공화국 국가보건위원회.
시장규제를 위한 국가총국.
목차
1 범위 ... 3
2 용어 및 정의 ... 3
3 제품 카테고리 ... 3
4 기본 요구 사항 ... 3
5 기술적 요구 사항 ... 4
6 기타 ... 6
부록 A 잉크 중 납, 수은, 카드뮴, 크롬, 비소의 측정
식품 접촉 재료 및 제품 ... 8
국가식품안전기준 - 식품접촉용 잉크
재료 및 제품
1 범위
본 표준은 식품 접촉 재료 및 제품용 잉크와 인쇄에 적용됩니다.
그 위에 잉크 층이 형성됨.
2 용어 및 정의
2.1 식품 접촉 재료 및 제품용 잉크
식품 접촉 재료 및 제품에 직접 인쇄될 것으로 예상되는 잉크
식품과의 접촉 또는 식품과 간접적으로 접촉하지만 그 구성 요소가
음식으로 옮겨집니다. 잉크와 함께 사용되는 바니시도 포함됩니다.
3 제품 카테고리
식품과 직접 접촉하는지 여부에 따라 식품 접촉용 잉크
재료와 제품은 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
- 식품과 직접 접촉하는 잉크 : 식품의 식품 접촉 표면에 인쇄되는 잉크
직접 접촉할 것으로 예상되는 접촉 재료 및 제품
음식;
- 간접식품접촉잉크 : 식품의 비식품접촉 표면에 인쇄되는 잉크
직접 접촉할 것으로 예상되지 않는 접촉 재료 및 제품
음식과 함께 섭취해도 그 성분이 음식으로 옮겨갈 수 있음.
4 기본 요구 사항
4.1 식품 접촉 재료 및 제품에 사용되는 잉크는 다음 사항을 준수해야 합니다.
GB 4806.1의 요구 사항.
4.2 식품접촉재료 및 식품접촉제품용 잉크제조자는 식품접촉재료 및 식품접촉제품의 안전을 관리하여야 한다.
잉크 제품의 위험은 공식 설계, 원자재 선택, 생산을 통해 결정됩니다.
공정 제어, 제품 정보 전송 및 기타 조치.
4.3 식품접촉재료 및 제품을 인쇄하는 기업은 안전위험을 관리해야 합니다.
잉크, 포장 디자인, 원자재 선택, 인쇄 공정을 거쳐 발생
제어, 제품 정보 전송 및/또는 효과적인 장벽 층 추가.
기대되는 인쇄 효과를 얻기 위해서는 인쇄에 필요한 재료의 사용을 최소화해야 합니다.
잉크.
4.4 식품 접촉 재료 및 제품용 잉크의 생산 및 인쇄 공정
GB 31603의 관련 요구사항을 준수해야 합니다.
5. 기술적 요구 사항
5.1 원자재 요구 사항
5.1.1 기본 원료
5.1.1.1 식품과 직접 접촉하는 잉크에 사용되는 기본 원료는 다음과 같습니다.
GB 2760 및 관련 공고에 사용이 승인된 물질; 품질
사양은 관련 표준의 요구사항을 충족해야 합니다.
5.1.1.2 식품과 간접적으로 접촉하는 잉크는 납, 수은을 기반으로 하는 착색제를 사용해서는 안 됩니다.
카드뮴, 크롬(VI), 비소, 안티몬, 셀레늄 또는 이들의 화합물.
사용되는 착색제는 GB 9685의 착색제 순도 요건을 준수해야 합니다.
기타 기본 원료는 식품 접촉에 사용하도록 중국에서 승인된 원료여야 합니다.
재료 및 제품. 직접 접촉을 위한 잉크에 사용되는 것과 동일한 기본 원료
음식과 간접적으로 접촉하는 잉크에도 사용할 수 있습니다.
5.1.2 첨가제
5.1.2.1 식품과 직접 접촉하는 잉크에 사용되는 첨가물은 다음 물질이어야 합니다.
GB 2760 및 관련 발표에 사용 승인됨; 품질 사양
관련 표준의 요구사항을 충족해야 합니다.
5.1.2.2 식품과 간접적으로 접촉하는 잉크에 사용되는 첨가제는 다음 사항을 준수해야 합니다.
GB 9685 및 관련 공고의 요구 사항. 직접 잉크에 사용되는 첨가제
식품과의 접촉은 식품과 간접적으로 접촉하는 잉크에도 사용될 수 있습니다.
5.2 감각적 요구 사항
식품 접촉 재료 및 잉크로 인쇄된 제품의 감각 요구 사항은 다음과 같습니다.
표 1의 규정을 준수합니다.
부록 A
식품용 잉크의 납, 수은, 카드뮴, 크롬, 비소 측정
접촉재료 및 제품
A.1 범위
이 부록에서는 유도 결합 플라즈마 방출 분광법 방법을 지정합니다.
식품용 잉크의 납, 수은, 카드뮴, 크롬, 비소 측정용
접촉재료 및 제품.
이 부록은 납, 수은, 카드뮴, 크롬의 결정에 적용됩니다.
식품 접촉 재료 및 제품에 사용되는 잉크의 비소.
A.2 원칙
코팅막이 건조된 후 잉크를 분쇄하여 용액상태로 전환
산 소화를 통해 얻은 용액을 일정한 부피로 희석한 후,
유도 결합 플라즈마 방출 분광기를 사용하여 측정되었습니다.
각 원소의 특성 스펙트럼 선 파장은 자격 부여를 위해 사용됩니다.
정량화를 위한 외부 표준 방법.
A.3 시약 및 재료
달리 명시되지 않는 한, 이 방법에 사용되는 시약은 최고 순도 이상입니다.
이 물은 GB/T 6682에 명시된 1등급 물입니다.
A.3.1 시약
A.3.1.1 질산(HNO3).
A.3.1.2 염산(HCl).
A.3.1.3 불산(HF).
A.3.1.4 금 원소(Au) 염산 용액(1000 mg/L) : 용매는 10%
(질량 분율) 염산.
A.3.1.5 아르곤(Ar): 순도 ≥ 99.99% 또는 액체 아르곤.
A.3.2 시약 준비
A.3.2.1 질산용액(2+98) : 질산 20mL을 측정하여 980까지 천천히 첨가한다.
물 1mL을 넣고 잘 섞습니다.
A.3.2.2 질산용액(1+5) : 질산 500mL을 측정하여 천천히 첨가한다.
물 2500ml를 잘 섞습니다.
A.4.5 자외선 경화기(UV curing machine) : UV 파장 365 nm
또는 395nm.
A.4.6 초음파 수조.
A.4.7 유리판.
A.4.8 나일론 스크린: 기공 직경 4 mm(5메시).
A.4.9 필터 막: 폴리에테르설폰 소재, 기공 크기 0.45μm.
A.5 분석 절차
A.5.1 시편 준비
GB/T 3186-2006에 따라 샘플러를 사용하여 샘플을 채취합니다. 표본을 분산시킵니다.
유리판에 고르게 도포하여 코팅막을 형성한다. 시편을 경화시킨다.
잉크 종류, 완전히 마를 때까지. 그런 다음 표본을 부수십시오.
A.5.1.1 수성 및 용매 기반 잉크
코팅막을 준비한 후 일정온도 건조오븐을 이용하여 열경화 시킨다.
그리고 필름을 건조시킵니다. 온도는 90°C를 초과해서는 안 됩니다. 코팅 필름이
완전히 건조시킨 후 실온으로 식힌 후 유리파쇄기를 이용하여 4mm 이하로 분쇄한다.
막대. 검체의 완전한 소화를 용이하게 하기 위해 검체를
체질을 위해 나일론 체에 넣었습니다.
A.5.1.2 UV 및 오프셋 잉크
코팅 필름을 준비한 후 UV 경화기를 사용하여 경화합니다. 코팅 후
필름이 완전히 건조되면 실온으로 식힌 후 4mm 이하로 분쇄합니다.
유리 막대. 검체의 완전한 소화를 용이하게 하기 위해 검체는
체질을 위해 나일론 체에 담는다.
참고: 코팅 필름이 완전히 건조되었는지 확인해야 하는 경우 정기적으로 사용할 수 있습니다.
핀으로 잉크 코팅 필름을 긁어내고 5분 이내에 긁힌 자국이 닫히는지 관찰합니다.
그렇지 않으면 코팅 필름이 완전히 건조된 것입니다.
A.5.2 검체 소화
A.5.2.1 마이크로파 소화
분쇄된 표본 0.5g을 달아보세요(정확도는 0.1mg).
폴리테트라플루오로에틸렌 소화 내부 탱크. 질산(A.3.1.1) 6mL, 2mL를 첨가합니다.
염산(A.3.1.2), 불화수소산(A.3.1.3) 2 mL. 바다...
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