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JB/T 8532-2008 英語 PDF (JBT8532-2008)
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JB/T 8532-2008: パルスジェットバッグフィルター
JB/T 8532-2008
JB
機械産業標準
中華人民共和国
ICS13.030.40
J88
出願番号: 23312-2008
JB/T 8532-1997 の交換
パルスジェットバッグフィルター
発行日: 2008年3月12日
実施日: 2008年9月1日
発行者:国家人民共和国発展改革委員会
中華民国
目次
1 範囲 ... 4
2 規範的参照 ... 4
3 用語と定義 ... 6
4 技術要件 ... 7
4.1 基本要件 ... 7
4.2 動作条件と主な特性 ... 7
4.3 材質 ... 8
4.4 加工要件 ... 8
4.5 主要なスペアパーツおよびコンポーネントに関する要件 ... 10
4.6 インストール要件 ... 10
4.7 絵画…11
5 試験方法 ... 11
6 検査ルール ... 12
6.1 検査分類 ... 12
6.2 製造終了時の検査 ... 12
6.3 型式検査 ... 12
7 マーキング、梱包、輸送、保管...12
7.1 マーキング ... 12
7.2 梱包と輸送 ... 13
7.3 ストレージ ... 14
パルスジェットバッグフィルター
1 範囲
この規格は、技術要件、試験方法、検査規則、マーキング、
パルスジェットバッグフィルターの梱包、輸送、保管。
この規格は、パルスジェットバッグフィルタ(以下、バッグフィルタという)に適用する。
2 規範的参照
以下の基準には、このテキストで参照することにより、
この規格の規定。日付付きの参照、その後の修正、または改訂については、
(修正された内容を除く)のいずれの出版物も適用されません。ただし、当事者は
これらの仕様に従って契約を締結する者は、調査することが推奨される
これらの文書の最新版が適用されているかどうかは不明です。日付のない参考文献については、
参照される規範文書の最新版が適用されます。
GB/T 699 品質炭素構造用鋼
GB/T 700 炭素構造用鋼 (GB/T 700-2006、ISO 630:1995、NEQ)
GB/T702 熱間圧延丸鋼および角鋼棒 - 寸法、形状、
重量と許容差(GB/T 702-2004、ISO 1035.1~1035-2:1980、
MOD)
GB/T 704 熱間圧延フラット鋼板 - 寸法、形状、重量および許容差
(GB/T 704-1988、neq ISO 1035-4:1982)
GB/T 706 熱間圧延鋼材 - 寸法、形状、重量および許容差
(GB/T 706-1988、neq FOTC 8239:1972)
GB/T 707 熱間圧延チャンネル鋼 - 寸法、形状、重量、
許容誤差 (GB/T 707-1988、neq FOTC 8240:1972)
GB/T 912 炭素構造用鋼および高強度鋼の熱間圧延板および帯鋼
強度低合金構造用鋼
GB/T 985-1988 ガス溶接マニュアルの溶接溝の基本形状とサイズ
アーク溶接とガスシールドアーク溶接
GB/T 986-1988 サブマージアーク溶接の溶接溝の基本形状とサイズ
GB/T 1804-2000 一般公差 - 直線および角度の公差
個別の公差表示のない寸法(ISO相当)
2768-1:1989)
JB/T 5916-2004 バグハウスフィルター用電磁パルスジェットバルブ
JB/T 5917-2006 バグハウスフィルター用バッグケージ
JB/T 8471-1996 バッグフィルターの技術要件および承認規則
勃起
JB/T 10191-2000 バッグ フィルター - 安全規則 - パルス ジェット バッグ フィルター用マニホールド
3 用語と定義
この規格の目的上、以下の用語と定義が適用される。
3.1
パルスジェットバッグフィルター
衝撃振動と逆噴射により粉塵を除去するバッグフィルター - 圧縮ガスを使用
圧縮ガスを除塵動力としてパルス噴射機構により瞬時に噴射
複数の二次ガスを濾過バッグに注入し、
濾過バッグが急激に消耗しました。
3.2
逆流パルスジェットバッグフィルター
濾過バッグ内の清浄空気の流れと逆方向に噴射するパルスジェットバッグフィルター
(ハウス内)上部のクリーンエアボックスからクリーンな空気が排出されます。
3.3
一定流量パルスジェットバッグフィルター
パルスジェットバッグフィルターは、フィルター内の清浄な空気の流れと一致するジェット気流を噴射します。
ろ過後の空気はバッグから排出され、下部のクリーンエアボックスからきれいな空気が排出されます。
3.4
2方向パルスジェットバッグフィルター
フィルターの上部と下部から噴射される空気流を噴射するパルスジェット式バッグフィルター。
フィルターバッグから清浄な空気が排出され、清浄な空気マニホールドから排出されます。
3.5
ラウンドギャップエジェクターパルスジェットバッグフィルター
逆噴射に丸型ギャップジェット排気装置を採用したパルスジェットバグフィルター。
4.7 絵画
4.7.1 表面の錆、残留物、油汚れ、ほこり、その他の汚れは、バッグフィルターの前に清掃しなければならない。
塗装。錆除去方法と等級はGB/T 8923の要件を満たす必要があります。
排出またはブラスト洗浄を使用する場合、錆除去等級はSa2未満であってはならない。
錆除去にスクラバーまたは電動工具を使用する場合、錆除去グレードは St2 未満であってはなりません。
4.7.2 バッグフィルター一式を納品する場合、その外面は
プライマー2回塗り、仕上げコート2回塗り。大型バッグフィルターを輸送する場合
現場を分割して、最後の仕上げ塗装を現場で塗装します。
4.7.3 バッグフィルターの塗膜は均一で、無色であり、以下のような欠陥がないこと。
剥がれ、剥がれ、ひび割れ、カール、刷毛跡。塗膜の厚さは
50μm未満。
5 試験方法
5.1 バッグフィルタの出口ダスト濃度および機器抵抗の試験は、
GB/T 12138-1989の要件に準拠。バッグフィルターは、動作条件の半分でテストすることができます。
現場での設置が完了してから 1 年経過しました。
5.2 バグフィルタの空気漏れ率は、出口空気量と
入口空気量をバッグフィルターの入口空気量に換算する。空気漏れ率は以下の条件で試験される。
バッグフィルターが通常の濾過を実行する場合、システム内で安定した負圧が維持される。
試験中。試験条件は、バッグフィルタークリーンエアボックス内の負圧が
2000Pa。負圧偏差がある場合は、
次の式:
どこ、
ε -- 空気漏れ率、%;
ε1 -- 測定された空気漏れ率、%;
p -- クリーンエアボックス内の平均負圧、Pa。
5.3 バッグフィルターの膜厚は、塗料膜厚計で試験し、
試験点の数は1平方メートルあたり2点以上とする。
5.4 塗膜接着力の検査はJB/Tの要件に準拠しなければならない。
5000.12.
6 検査ルール
6.1 検査分類
バグフィルターの検査には、型式検査と製造終了検査があります。
6.2 製造終了検査
6.2.1 各製品は、以下の検査に合格した時点で納品される。
製造工場の品質検査部門によって検査され、品質証明書が添付されています。
6.2.2 製造終了検査は、第4章の要件に準拠しなければならない。
以下の項目を対象とする。
a) 駆動機構の無負荷試験
b) パルスジェット装置の試験
c) 機械加工および組立の精度試験
d) 溶接品質検査
e) 外観品質検査
f) 発注書に明記されたその他の技術要件に関する検査。
6.3 型式検査
6.3.1 次のいずれかの条件の下では、型式検査を実施しなければならない。
a) 最初のバッチで生産される場合
b) 構造、材質、工程の大きな変更がバッグの性能に影響を及ぼす可能性がある場合
通常生産後のフィルター。
c) 定期的な抜き取り検査は…
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JB
機械産業標準
中華人民共和国
ICS13.030.40
J88
出願番号: 23312-2008
JB/T 8532-1997 の交換
パルスジェットバッグフィルター
発行日: 2008年3月12日
実施日: 2008年9月1日
発行者:国家人民共和国発展改革委員会
中華民国
目次
1 範囲 ... 4
2 規範的参照 ... 4
3 用語と定義 ... 6
4 技術要件 ... 7
4.1 基本要件 ... 7
4.2 動作条件と主な特性 ... 7
4.3 材質 ... 8
4.4 加工要件 ... 8
4.5 主要なスペアパーツおよびコンポーネントに関する要件 ... 10
4.6 インストール要件 ... 10
4.7 絵画…11
5 試験方法 ... 11
6 検査ルール ... 12
6.1 検査分類 ... 12
6.2 製造終了時の検査 ... 12
6.3 型式検査 ... 12
7 マーキング、梱包、輸送、保管...12
7.1 マーキング ... 12
7.2 梱包と輸送 ... 13
7.3 ストレージ ... 14
パルスジェットバッグフィルター
1 範囲
この規格は、技術要件、試験方法、検査規則、マーキング、
パルスジェットバッグフィルターの梱包、輸送、保管。
この規格は、パルスジェットバッグフィルタ(以下、バッグフィルタという)に適用する。
2 規範的参照
以下の基準には、このテキストで参照することにより、
この規格の規定。日付付きの参照、その後の修正、または改訂については、
(修正された内容を除く)のいずれの出版物も適用されません。ただし、当事者は
これらの仕様に従って契約を締結する者は、調査することが推奨される
これらの文書の最新版が適用されているかどうかは不明です。日付のない参考文献については、
参照される規範文書の最新版が適用されます。
GB/T 699 品質炭素構造用鋼
GB/T 700 炭素構造用鋼 (GB/T 700-2006、ISO 630:1995、NEQ)
GB/T702 熱間圧延丸鋼および角鋼棒 - 寸法、形状、
重量と許容差(GB/T 702-2004、ISO 1035.1~1035-2:1980、
MOD)
GB/T 704 熱間圧延フラット鋼板 - 寸法、形状、重量および許容差
(GB/T 704-1988、neq ISO 1035-4:1982)
GB/T 706 熱間圧延鋼材 - 寸法、形状、重量および許容差
(GB/T 706-1988、neq FOTC 8239:1972)
GB/T 707 熱間圧延チャンネル鋼 - 寸法、形状、重量、
許容誤差 (GB/T 707-1988、neq FOTC 8240:1972)
GB/T 912 炭素構造用鋼および高強度鋼の熱間圧延板および帯鋼
強度低合金構造用鋼
GB/T 985-1988 ガス溶接マニュアルの溶接溝の基本形状とサイズ
アーク溶接とガスシールドアーク溶接
GB/T 986-1988 サブマージアーク溶接の溶接溝の基本形状とサイズ
GB/T 1804-2000 一般公差 - 直線および角度の公差
個別の公差表示のない寸法(ISO相当)
2768-1:1989)
JB/T 5916-2004 バグハウスフィルター用電磁パルスジェットバルブ
JB/T 5917-2006 バグハウスフィルター用バッグケージ
JB/T 8471-1996 バッグフィルターの技術要件および承認規則
勃起
JB/T 10191-2000 バッグ フィルター - 安全規則 - パルス ジェット バッグ フィルター用マニホールド
3 用語と定義
この規格の目的上、以下の用語と定義が適用される。
3.1
パルスジェットバッグフィルター
衝撃振動と逆噴射により粉塵を除去するバッグフィルター - 圧縮ガスを使用
圧縮ガスを除塵動力としてパルス噴射機構により瞬時に噴射
複数の二次ガスを濾過バッグに注入し、
濾過バッグが急激に消耗しました。
3.2
逆流パルスジェットバッグフィルター
濾過バッグ内の清浄空気の流れと逆方向に噴射するパルスジェットバッグフィルター
(ハウス内)上部のクリーンエアボックスからクリーンな空気が排出されます。
3.3
一定流量パルスジェットバッグフィルター
パルスジェットバッグフィルターは、フィルター内の清浄な空気の流れと一致するジェット気流を噴射します。
ろ過後の空気はバッグから排出され、下部のクリーンエアボックスからきれいな空気が排出されます。
3.4
2方向パルスジェットバッグフィルター
フィルターの上部と下部から噴射される空気流を噴射するパルスジェット式バッグフィルター。
フィルターバッグから清浄な空気が排出され、清浄な空気マニホールドから排出されます。
3.5
ラウンドギャップエジェクターパルスジェットバッグフィルター
逆噴射に丸型ギャップジェット排気装置を採用したパルスジェットバグフィルター。
4.7 絵画
4.7.1 表面の錆、残留物、油汚れ、ほこり、その他の汚れは、バッグフィルターの前に清掃しなければならない。
塗装。錆除去方法と等級はGB/T 8923の要件を満たす必要があります。
排出またはブラスト洗浄を使用する場合、錆除去等級はSa2未満であってはならない。
錆除去にスクラバーまたは電動工具を使用する場合、錆除去グレードは St2 未満であってはなりません。
4.7.2 バッグフィルター一式を納品する場合、その外面は
プライマー2回塗り、仕上げコート2回塗り。大型バッグフィルターを輸送する場合
現場を分割して、最後の仕上げ塗装を現場で塗装します。
4.7.3 バッグフィルターの塗膜は均一で、無色であり、以下のような欠陥がないこと。
剥がれ、剥がれ、ひび割れ、カール、刷毛跡。塗膜の厚さは
50μm未満。
5 試験方法
5.1 バッグフィルタの出口ダスト濃度および機器抵抗の試験は、
GB/T 12138-1989の要件に準拠。バッグフィルターは、動作条件の半分でテストすることができます。
現場での設置が完了してから 1 年経過しました。
5.2 バグフィルタの空気漏れ率は、出口空気量と
入口空気量をバッグフィルターの入口空気量に換算する。空気漏れ率は以下の条件で試験される。
バッグフィルターが通常の濾過を実行する場合、システム内で安定した負圧が維持される。
試験中。試験条件は、バッグフィルタークリーンエアボックス内の負圧が
2000Pa。負圧偏差がある場合は、
次の式:
どこ、
ε -- 空気漏れ率、%;
ε1 -- 測定された空気漏れ率、%;
p -- クリーンエアボックス内の平均負圧、Pa。
5.3 バッグフィルターの膜厚は、塗料膜厚計で試験し、
試験点の数は1平方メートルあたり2点以上とする。
5.4 塗膜接着力の検査はJB/Tの要件に準拠しなければならない。
5000.12.
6 検査ルール
6.1 検査分類
バグフィルターの検査には、型式検査と製造終了検査があります。
6.2 製造終了検査
6.2.1 各製品は、以下の検査に合格した時点で納品される。
製造工場の品質検査部門によって検査され、品質証明書が添付されています。
6.2.2 製造終了検査は、第4章の要件に準拠しなければならない。
以下の項目を対象とする。
a) 駆動機構の無負荷試験
b) パルスジェット装置の試験
c) 機械加工および組立の精度試験
d) 溶接品質検査
e) 外観品質検査
f) 発注書に明記されたその他の技術要件に関する検査。
6.3 型式検査
6.3.1 次のいずれかの条件の下では、型式検査を実施しなければならない。
a) 最初のバッチで生産される場合
b) 構造、材質、工程の大きな変更がバッグの性能に影響を及ぼす可能性がある場合
通常生産後のフィルター。
c) 定期的な抜き取り検査は…
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