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JB/T 8064.1-1996 英語 PDF (JBT8064.1-1996)

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JB/T 8064.1-1996: 圧縮ガススプリングの技術仕様
JB/T 8064.1-1996
JB
機械工業規格
中華人民共和国
J 26
圧縮ガススプリングの技術仕様
発行日: 1996年10月3日
実施日: 1997 年 7 月 1 日
発行者:中華人民共和国機械工業省
中国
目次
序文…3
1 範囲 ... 4
2 規範的参照 ... 4
3種類…5
4 ガススプリングの用語、記号、定義 ... 6
5 マーキング ... 7
6 技術要件 ... 8
7 試験方法 ... 10
8 検査ルール ... 12
9 [存在しない] ... 15
10 標識、梱包、輸送および保管... 15
圧縮ガススプリングの技術仕様
1 範囲
この規格は、用語、マーキング、技術要件、試験方法、
検査規則、標識、包装、圧縮ガスの輸送および保管
スプリング(以下、ガススプリングという。)
この規格は、作動ガスとして窒素または不活性ガスを充填したガススプリングに適用される。
中くらい。
2 規範的参照
以下の基準に含まれる条項は、本基準の条項を構成する。
この規格の参照を通じて規格が適用される。この規格の発行時点では、
示されたバージョンはすべて有効です。すべての標準は改訂され、使用するすべての当事者は
この規格は、以下の最新バージョンを使用する可能性を検討するものとする。
標準。
GB/T 1771-91 塗料およびワニス - 中性塩に対する耐性の測定
スプレー
GB 1800-79 公差とフィッティング - 一般規格公差と基本
偏差
GB/T 2348-93 流体動力システムおよびコンポーネント - シリンダーボアおよびピストンロッド
直径
GB 2349-80 流体動力システムおよびコンポーネント - シリンダー - ピストンの基本シリーズ
ストローク
GB 2828-87 ロットごとの特性別検査のためのサンプリング手順と表
(連続ロットまたはバッチの検査に適用)
GB 6458-86 金属コーティング - 中性塩水噴霧試験 (NSS 試験)
GB 6461-86 金属コーティング - 基材に対して陰極コーティング - 電気の定格
腐食試験を受けるメッキ試験片
GB/T 13913-92 自己触媒ニッケルリンコーティング - 仕様とテスト
方法
JB 2864-81 自動車用電気めっきコーティングおよび化学処理
過酷な動作環境のガススプリングは、12回の繰り返し試験を受ける必要があります。
耐熱・耐寒衝撃試験を何回も繰り返します。試験後、公称力
ガススプリングの減衰は8%を超えてはならない。
一般的な動作環境のガススプリングは、2回の
耐熱・耐寒衝撃試験。試験後、公称力減衰は
ガススプリングは5%を超えてはならない。
6.3.7 サイクル寿命
耐熱・耐寒衝撃試験に合格したガススプリングは、
20,000回のサイクル寿命テストにも耐えることができます。テスト後、合計
公称力の減衰は13%未満でなければならない。動摩擦は
表2の規定に従う。
6.3.8 引張強度
ガススプリングは公称力の4倍に伸ばされ、5分間維持されます。
ガススプリングの力の性能は変化しない。
ガススプリングは公称力の8倍に伸ばされ、5分間維持されます。
ガススプリングは故障しても分解してはいけません。
7 つのテスト方法
7.1 サイズと外観検査
7.1.1 目盛りの値が100μm未満の特殊または汎用の測定機器を使用する。
サイズ検査の場合は0.02mm以上。
7.1.2 目視検査または4倍の拡大鏡を使用して検査する。
外観品質。電気メッキコーティング、化学処理層、塗装
コーティングは、それぞれ関連する規制に従って検査されなければならない。
GB/T 13913、JB/Z 111、JB 2864に準拠し、検査結果は
6.2.3~6.2.5の規定。
7.2 力の性能検査
7.2.1 試験条件
検査は20℃±2℃で実施する。検査前にガス
スプリングは20℃±2℃の環境に設置し、常に
伸ばした状態。ピストンロッドは押さないでください。2時間以上置いてください。
試験機の測定速度は200 mm/分、力測定は
試験機の精度は1%以上であり、変位測定は
精度は1%未満ではありません。
それを取り出し、試験機に取り付けます。ピストンロッドを垂直に下向きにします。
2分後、ガススプリングを5サイクル完了させます。その後、ガススプリングを
80℃±2℃の環境に6時間放置してください。取り出してから10秒以内に、
試験機;ピストンロッドを垂直下向きにし、2分以内にガスを制御します
スプリングを5サイクル完了させます。上記は1回の熱衝撃と冷衝撃です。テスト後、
ガススプリングを20℃±2℃の環境に4時間置き、公称力
減衰は6.3.6の規定に従うものとする。
7.6 寿命試験
試験機に熱試験を受けたガススプリングを取り付け、
耐寒衝撃試験。ピストンロッドを下向きに置き、ガスを制御します。
スプリングはサイクルを完了します。サイクルの頻度は4〜10回/分です。
試験中、ガススプリングシリンダーの温度は 50 °C 未満でなければなりません。
5,000サイクルごとに、7.2の検査方法に従って、
力の性能を一度確認する。20,000サイクル後、判定結果は
6.3.7の規定に従う。
7.7 引張強度試験
ガススプリングを試験機に固定し、2mm/分の速度で負荷をかけます。
6.3.8の規定に従って試験を実施する。
8 検査ルール
8.1 検査分類
製品検査は型式検査と工場出荷検査に分かれています。
8.2 型式検査
一般的に、次のいずれかの状況では、型式検査が実施されます。
a) 新製品または旧製品の試作および型式評価
生産のために別の工場に移送される。
b) 正式な生産後、比較的大きな変化があった場合
製品の性能に影響を与える可能性のある構造、材料、プロセス。
c) 正式な生産においては、検査は定期的に、または一定期間後に実施される。
一定量の出力が蓄積されている。
d) 長期間の生産停止後に生産を再開する場合
e) 工場出荷検査と出荷検査の間に大きな相違がある場合
結果及び前回の型式検査。
f) 国家品質監督機関が型式検査を要請した場合。
8.2.1 欠陥
製品に規定された技術要件を満たしていないガススプリング
技術基準、工程文書、図面は欠陥を構成する。
欠陥の重大度に応じて、次のように分類されます。
欠陥品(致命的な欠陥)
B 不良品(重大な欠陥)
C 不良品(一般的な欠陥)
詳細については表3を参照してください。
表3
A 不良品 B 不良品 C 不良品
熱衝撃および寒冷衝撃に対する耐性
サイクル寿命
抗張力

特徴
サイズと外観品質
中性塩水噴霧に対する耐性
8.2.2 サンプリング方法
8.2.2.1 検査バッチの決定
a) 検査バッチは、合格したガススプリング製品でなければなりません。ガススプリング500個
1つの検査バッチを構成します。製品数が500を超える場合は、
...です。
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