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GB/T 9766.5-2016 英語 PDF (GBT9766.5-2016)

GB/T 9766.5-2016 英語 PDF (GBT9766.5-2016)

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GB/T 9766.5-2016: タイヤバルブの試験方法 - パート 5: 大型コアチャンバータイヤバルブの試験方法
GB/T 9766.5-2016
イギリス
国家標準の
中華人民共和国
ICS83.160.01
41 41
GB/T 9766.5-2009 の置き換え
タイヤバルブの試験方法 -
パート5:大型コアチャンバータイヤバルブの試験方法
発行日: 2016年2月24日
実施日: 2017年1月1日
発行元:国家品質監督検査総局
中華人民共和国の検疫;
中華人民共和国標準化管理局。
目次
序文…3
1 範囲 ... 5
2 規範的参照 ... 5
3 用語と定義 ... 5
4 試験装置、機器および装置 ... 5
5 シール性能試験 ... 6
6 耐食性試験 ... 10
7 組立トルクテスト ... 10
序文
GB/T 9766 タイヤバルブ試験方法は 7 つの部分に分かれています。
---パート1:チューブクランプインバルブの試験方法。
---パート2:ゴムベースバルブの試験方法
---パート3:スナップインバルブの試験方法
---パート4:チューブレスクランプインバルブの試験方法
---パート5:大型コアチャンバータイヤバルブの試験方法。
---パート6:コアの試験方法
---パート7: コンポーネントのテスト方法。
これは GB/T 9766 のパート 5 です。
このパートは、GB/T 1.1-2009 に規定されている規則に従って作成されました。
このパートは、GB/T 9766.5-2009 タイヤバルブの試験方法 - パート 5 の代わりとなります。
大型コアチャンバー用タイヤバルブの試験方法。GB/T 9766.5-2009との比較では、
主な技術的な変更点は次のとおりです。
---圧力計の精度等級が変更されました(バージョン 2009 の 4.3 を参照)。
---チューブレスバルブに対応したバルブベースとテストプレート穴サイズが追加されました
(表1参照)
---バルブ穴のサイズとプレートの厚さが変更されます(図2を参照。バージョン2の図
2009);
---バルブシール性能試験が変更されました(5.1.1、5.1.2、5.1.3を参照; 5.1.1、5.1.2
およびバージョン 2009 の 5.1.3);
---チューブレスバルブとバルブ穴のシール性能試験が変更されました(5.2.1、5.2.2を参照)。
5.2.3 および 5.2.4、バージョン 2009 の 5.2.1、5.2.2、および 5.2.3)。
---「設置中に混入したガスは漏れとはみなされない」が追加されました(5.1.2を参照、
5.1.3、5.2.3、5.2.4);
---耐食性試験が変更されました(第 6 章を参照、2009 年版の第 6 章)。
--- 組み立てトルク テストが変更されました (バージョン 2009 の第 7 章を​​参照)。
この部分は中国石油化学工業連合会によって提案されました。
タイヤバルブの試験方法 - パート5:試験方法
大型コアチャンバータイヤバルブ
1 範囲
GB/T 9766のこの部分は、用語と定義、試験装置、機器、および
大型コアチャンバータイヤバルブ(以下「バルブ」という)試験装置、ならびに
シール性能試験、耐腐食性試験、組立トルク試験など。
この部分は、大規模構造の空気入りタイヤ用バルブの試験に適用される。
大型ダンプトラック、ローダー、掘削機、スクレーパー、ロードローラーなどの機械類
採点者等
2 規範的参照
この文書の適用には、以下の文書が不可欠です。
指定された日付の参照の場合、指定された日付のバージョンのみがこれに該当します。
日付が指定されていない参考文献に関しては、最新バージョン(すべての
この文書にはいかなる変更も適用されません。
GB 1796.5 タイヤバルブ - パート 5: 大型コアチャンバー用タイヤバルブ
GB 1796.6 タイヤバルブ - パート 6: コア
GB/T 10125-2012 人工雰囲気での腐食試験 - 塩水噴霧試験
GB/T 12716-2011 圧力密閉のねじ角度60度のパイプねじ
ジョイントはねじで作られる
GB/T 12839 タイヤバルブの用語と定義
3 用語と定義
GB/T 12839 で定義されている用語と定義がこの文書に適用されます。
4 試験装置、機器および装置
4.1 高温試験室:室内の温度は200℃以上に達し、
温度変動は  2 C です。
4.2 低温試験室:チャンバー内の温度は  40 C 以下に達することがある
温度変動は  2 C です。
4.3 圧力計:指示値が0kPa~2,500kPaで精度等級が
グレード1.6。
4.4 ストップウォッチ。
4.5 特殊トルクレンチ:精度等級5%。
4.6 バルブシール性能試験装置(図1参照)。
4.7 バルブおよびバルブ穴シール性能試験装置(図2参照)。
4.8 塩水噴霧試験室:室内温度は10℃~50℃、塩水噴霧は
沈殿速度は1 mL/(80 cm2  h)~2 mL/(80 cm2  h)です。
5 シール性能試験
5.1 バルブシール性能試験
5.1.1 室温でのバルブシール性能試験
室温で、専用トルクレンチを使用して、H02型バルブコアを取り付けます。
図1に示す試験装置の試験バルブコアチャンバーはGB 1796.6に準拠している。
0.34 N  m ~ 0.56 N  mのトルクで試験装置を水中に入れ、軸を維持します。
バルブベースとバルブコアの軸が同じ水平位置にあり、距離が
水面から30mmを超えてはならない。(35×5)kPaの圧縮空気を導入する。
60秒以内に、接合部から気泡が漏れているかどうかを観察し記録します。
バルブ本体またはコアスリーブとバルブコア、バルブ本体とバルブベース、コア
スリーブまたはカップリングスリーブとバルブベース。
設置中に混入したガスは漏れとはみなされません。

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