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GB/T 5293-2018 英語 PDF (GBT5293-2018)
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GB/T 5293-2018: 非合金鋼および微粒子鋼のサブマージアーク溶接用ソリッドワイヤ電極、管状芯電極および電極/フラックスの組み合わせ
中華人民共和国国家規格 ICS 25.160.20 J 33
GB/T 5293-2018
GB/T 5293-1999 の置き換え
非合金鋼および微粒子鋼のサブマージアーク溶接用のソリッドワイヤ電極、管状芯電極、および電極/フラックスの組み合わせ
(ISO 14171.2016、溶接材料 - 非合金鋼および微粒子鋼のサブマージアーク溶接用のソリッドワイヤ電極、管状芯電極および電極/フラックスの組み合わせ - 分類、MOD)
発行日:2017年3月15日 実施日:2017年10月1日
発行者:中華人民共和国国家品質監督検査検疫総局。
中華人民共和国標準化管理局。
目次
序文…3
1 範囲 ... 6
2 規範的参照 ... 6
3 分類 ... 7
4 技術要件 ... 10
5 試験方法 ... 16
6. 再検査 ... 20
7 技術的な納品条件...20
付録A(参考)ソリッドワイヤの種類と表記の比較...21
付録B(参考)フラックスの種類...23
序文
この規格は、GB/T 1.1-2009 に規定された規則に従って作成されました。
この規格は、GB/T 5293-1999「サブマージアーク溶接用炭素鋼電極およびフラックス」に代わるものです。GB/T 5293-1999と比較すると、主な変更点は次のとおりです。
-- 規格名を「非合金鋼および微粒子鋼のサブマージアーク溶接用ソリッドワイヤ電極、管状芯電極および電極/フラックスの組み合わせ」に変更しました。
-- ISO 14171.2016 に従った分類要件を追加しました。
-- ISO 14171.2016 に準拠した両面シングルパス溶接の技術要件を追加しました。
-- ISO 14171.2016 に従って分類方法と機械的特性要件を調整しました。
-- フラックスの技術要件を削除し、関連内容をGB/T 36037「サブマージアーク溶接およびエレクトロスラグ溶接用フラックス」に移動しました。
--以前の標準の9つの溶接ワイヤの名称を保持し、GB / T 3429-2015「溶接用ワイヤロッド」に従って冶金名称分類と化学成分の要求を調整し、それぞれ溶接ワイヤの種類を確立しました。
-- ISO 14171.2016 に従って 44 種類の溶接ワイヤを追加し、GB/T 221-2008「鉄鋼の名称の表記法」と国内の使用習慣に従ってそれぞれ冶金分類を提供しました。
--本規格の引張強度の範囲に従って、GB/T 12470-2003「サブマージアーク溶接用低合金鋼電極およびフラックス」の3つの溶接ワイヤ指定H10Mn2A、H08MnMoA、H08Mn2MoAの技術要件を追加しました。GB/T 3429-2015に従って、冶金指定分類をH13Mn2、H08MnMo、H08Mn2Moに、タイプをそれぞれSU43、SUM3、SUM31に変更しました。
--GB/T 3429-2015にH10MnSiO、H10Mn2Ni、H11Mn2Mo、H11Mn2Moの4つの名称の技術要件を追加し、国内の応用需要に応じてそれぞれSU28、SU35、SU4M32、SUN1C1Cのタイプを確立しました。
単線電極、管状芯電極、
サブマージアーク用電極/フラックスの組み合わせ
非合金鋼および微粒子鋼の溶接
1 範囲
この規格は、非合金鋼および微粒子鋼のサブマージアーク溶接に使用するソリッドワイヤ電極、管状芯電極、および電極/フラックスの組み合わせの分類、技術要件、試験方法、再検査、および技術納入条件を規定しています。
この規格は、非合金鋼および細粒鋼のサブマージアーク溶接用ソリッドワイヤの分類、および最小引張強度が570MPa以下の溶接ワイヤとフラックスの組み合わせの分類要件に適用されます。
2 規範的参照
以下の参照文書は、この文書の適用に不可欠です。日付のある参照文書については、引用された版のみが適用されます。日付のない参照文書については、参照文書の最新版(修正を含む)が適用されます。
GB/T 2650 溶接継手の衝撃試験方法 (GB/T 2650-2008、ISO 9016.2001、IDT)
GB/T 2651 溶接継手の引張試験方法 (GB/T 2651-2008、ISO 4136.2001、IDT)
GB/T 2652 溶接金属および堆積金属の引張試験方法 (GB/T 2652-2008、ISO 5178.2001、IDT)
GB/T 3323 金属材料の溶接継手の放射線検査
GB/T 3965 堆積金属中の拡散性水素の測定 (GB/T 3965-2012、ISO 3690.2000、MOD)
GB/T 18591 溶接 - 予熱温度、パス間温度、予熱維持温度の測定に関するガイドライン (GB/T 18591-2001、IDT、ISO 13916.1996)
GB/T 25775 に従って、任意の部分でワイヤの表面品質を目視でテストします。
5.2 化学分析
5.2.1 ソリッドワイヤ
単線の化学成分分析の場合、サンプルは完成した線材から採取します。銅を含まない線のサンプルは、製造された製品の原材料から採取できますが、仲裁テストの場合は、完成品から採取します。
5.2.2 フラックス入りワイヤ
堆積金属の化学分析の場合、対応するフラックスに適合するフラックス入りワイヤのサンプルを GB/T 25777 に従って準備する必要があります。機械的特性試験片または引き裂かれた引張棒で準備することもできます。仲裁テストの場合は、GB/T 25777 に従って準備します。
5.2.3 分析方法
化学組成分析は、任意の適切な分析方法によって実行できます。仲裁テストは、両当事者が合意した分析方法によって実施されるものとします。
5.3 機械的性質試験
5.3.1 試験用ベース金属
5.3.1.1 ワイヤとフラックスの組み合わせによる多層溶接堆積金属の機械的性質試験のための母材は、堆積金属の化学組成に対応する鋼板で作られなければならない。他の母材を使用する場合は、試験溶接材料または他の同等の溶接材料を使用して、溝表面およびガスケット表面の絶縁層を溶接し、その厚さは加工後3mm以上でなければならない。
5.3.1.2 ワイヤとフラックスの組み合わせによる両面単パス溶接継手の分類試験の場合、母材は同等の引張強度を持つ鋼板でなければならない。強度等級の差は50MPaを超えてはならない。
5.3.2 フラックス乾燥の仕様
溶接前に、フラックスを 250°C ~ 400°C で 1 時間 ~ 2 時間、または製造元の推奨に従って乾燥させる必要があります。
5.3.3 標本の準備
5.3.3.1 マルチパス溶接堆積金属試験片の作成
GB/T 25774.1 に従って、マルチパス溶接堆積金属の機械的特性用の金属試験片を準備します。試験片タイプは 1.4 で、溶接継手は GB/T 25774.2 に従います。試験片タイプは 2.5 です。ソリッドワイヤまたはフラックス入りワイヤで溶接する場合は、製造元の推奨に従って溶接を実行する必要があります。
片面1パス溶接に適したフラックスは、このタイプの試験片として試験することができます。
5.3.4 引張試験
5.3.4.1 多パス溶接金属の引張試験
引張試験用の多パス溶接堆積金属のサイズとサンプル採取点は、GB/T 25774.1 に準拠する必要があります。引張試験は、GB/T 2652 に従って実施する必要があります。
5.3.4.2 両面単パス溶接継手の引張試験
引張試験用の両面単パス溶接継手のサイズとサンプル採取点は、GB/T 25774.2 に準拠する必要があります。横方向引張試験は、GB/T 2651 に従って実施する必要があります。
5.3.5 衝撃試験
5.3.5.1 マルチパス溶接衝撃試験片のサイズとサンプル採取位置は、GB/T 25774.1 に規定されています。両面単パス溶接衝撃試験片のサイズとサンプル採取位置は、GB/T 25774.1 に規定されています。
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中華人民共和国国家規格 ICS 25.160.20 J 33
GB/T 5293-2018
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非合金鋼および微粒子鋼のサブマージアーク溶接用のソリッドワイヤ電極、管状芯電極、および電極/フラックスの組み合わせ
(ISO 14171.2016、溶接材料 - 非合金鋼および微粒子鋼のサブマージアーク溶接用のソリッドワイヤ電極、管状芯電極および電極/フラックスの組み合わせ - 分類、MOD)
発行日:2017年3月15日 実施日:2017年10月1日
発行者:中華人民共和国国家品質監督検査検疫総局。
中華人民共和国標準化管理局。
目次
序文…3
1 範囲 ... 6
2 規範的参照 ... 6
3 分類 ... 7
4 技術要件 ... 10
5 試験方法 ... 16
6. 再検査 ... 20
7 技術的な納品条件...20
付録A(参考)ソリッドワイヤの種類と表記の比較...21
付録B(参考)フラックスの種類...23
序文
この規格は、GB/T 1.1-2009 に規定された規則に従って作成されました。
この規格は、GB/T 5293-1999「サブマージアーク溶接用炭素鋼電極およびフラックス」に代わるものです。GB/T 5293-1999と比較すると、主な変更点は次のとおりです。
-- 規格名を「非合金鋼および微粒子鋼のサブマージアーク溶接用ソリッドワイヤ電極、管状芯電極および電極/フラックスの組み合わせ」に変更しました。
-- ISO 14171.2016 に従った分類要件を追加しました。
-- ISO 14171.2016 に準拠した両面シングルパス溶接の技術要件を追加しました。
-- ISO 14171.2016 に従って分類方法と機械的特性要件を調整しました。
-- フラックスの技術要件を削除し、関連内容をGB/T 36037「サブマージアーク溶接およびエレクトロスラグ溶接用フラックス」に移動しました。
--以前の標準の9つの溶接ワイヤの名称を保持し、GB / T 3429-2015「溶接用ワイヤロッド」に従って冶金名称分類と化学成分の要求を調整し、それぞれ溶接ワイヤの種類を確立しました。
-- ISO 14171.2016 に従って 44 種類の溶接ワイヤを追加し、GB/T 221-2008「鉄鋼の名称の表記法」と国内の使用習慣に従ってそれぞれ冶金分類を提供しました。
--本規格の引張強度の範囲に従って、GB/T 12470-2003「サブマージアーク溶接用低合金鋼電極およびフラックス」の3つの溶接ワイヤ指定H10Mn2A、H08MnMoA、H08Mn2MoAの技術要件を追加しました。GB/T 3429-2015に従って、冶金指定分類をH13Mn2、H08MnMo、H08Mn2Moに、タイプをそれぞれSU43、SUM3、SUM31に変更しました。
--GB/T 3429-2015にH10MnSiO、H10Mn2Ni、H11Mn2Mo、H11Mn2Moの4つの名称の技術要件を追加し、国内の応用需要に応じてそれぞれSU28、SU35、SU4M32、SUN1C1Cのタイプを確立しました。
単線電極、管状芯電極、
サブマージアーク用電極/フラックスの組み合わせ
非合金鋼および微粒子鋼の溶接
1 範囲
この規格は、非合金鋼および微粒子鋼のサブマージアーク溶接に使用するソリッドワイヤ電極、管状芯電極、および電極/フラックスの組み合わせの分類、技術要件、試験方法、再検査、および技術納入条件を規定しています。
この規格は、非合金鋼および細粒鋼のサブマージアーク溶接用ソリッドワイヤの分類、および最小引張強度が570MPa以下の溶接ワイヤとフラックスの組み合わせの分類要件に適用されます。
2 規範的参照
以下の参照文書は、この文書の適用に不可欠です。日付のある参照文書については、引用された版のみが適用されます。日付のない参照文書については、参照文書の最新版(修正を含む)が適用されます。
GB/T 2650 溶接継手の衝撃試験方法 (GB/T 2650-2008、ISO 9016.2001、IDT)
GB/T 2651 溶接継手の引張試験方法 (GB/T 2651-2008、ISO 4136.2001、IDT)
GB/T 2652 溶接金属および堆積金属の引張試験方法 (GB/T 2652-2008、ISO 5178.2001、IDT)
GB/T 3323 金属材料の溶接継手の放射線検査
GB/T 3965 堆積金属中の拡散性水素の測定 (GB/T 3965-2012、ISO 3690.2000、MOD)
GB/T 18591 溶接 - 予熱温度、パス間温度、予熱維持温度の測定に関するガイドライン (GB/T 18591-2001、IDT、ISO 13916.1996)
GB/T 25775 に従って、任意の部分でワイヤの表面品質を目視でテストします。
5.2 化学分析
5.2.1 ソリッドワイヤ
単線の化学成分分析の場合、サンプルは完成した線材から採取します。銅を含まない線のサンプルは、製造された製品の原材料から採取できますが、仲裁テストの場合は、完成品から採取します。
5.2.2 フラックス入りワイヤ
堆積金属の化学分析の場合、対応するフラックスに適合するフラックス入りワイヤのサンプルを GB/T 25777 に従って準備する必要があります。機械的特性試験片または引き裂かれた引張棒で準備することもできます。仲裁テストの場合は、GB/T 25777 に従って準備します。
5.2.3 分析方法
化学組成分析は、任意の適切な分析方法によって実行できます。仲裁テストは、両当事者が合意した分析方法によって実施されるものとします。
5.3 機械的性質試験
5.3.1 試験用ベース金属
5.3.1.1 ワイヤとフラックスの組み合わせによる多層溶接堆積金属の機械的性質試験のための母材は、堆積金属の化学組成に対応する鋼板で作られなければならない。他の母材を使用する場合は、試験溶接材料または他の同等の溶接材料を使用して、溝表面およびガスケット表面の絶縁層を溶接し、その厚さは加工後3mm以上でなければならない。
5.3.1.2 ワイヤとフラックスの組み合わせによる両面単パス溶接継手の分類試験の場合、母材は同等の引張強度を持つ鋼板でなければならない。強度等級の差は50MPaを超えてはならない。
5.3.2 フラックス乾燥の仕様
溶接前に、フラックスを 250°C ~ 400°C で 1 時間 ~ 2 時間、または製造元の推奨に従って乾燥させる必要があります。
5.3.3 標本の準備
5.3.3.1 マルチパス溶接堆積金属試験片の作成
GB/T 25774.1 に従って、マルチパス溶接堆積金属の機械的特性用の金属試験片を準備します。試験片タイプは 1.4 で、溶接継手は GB/T 25774.2 に従います。試験片タイプは 2.5 です。ソリッドワイヤまたはフラックス入りワイヤで溶接する場合は、製造元の推奨に従って溶接を実行する必要があります。
片面1パス溶接に適したフラックスは、このタイプの試験片として試験することができます。
5.3.4 引張試験
5.3.4.1 多パス溶接金属の引張試験
引張試験用の多パス溶接堆積金属のサイズとサンプル採取点は、GB/T 25774.1 に準拠する必要があります。引張試験は、GB/T 2652 に従って実施する必要があります。
5.3.4.2 両面単パス溶接継手の引張試験
引張試験用の両面単パス溶接継手のサイズとサンプル採取点は、GB/T 25774.2 に準拠する必要があります。横方向引張試験は、GB/T 2651 に従って実施する必要があります。
5.3.5 衝撃試験
5.3.5.1 マルチパス溶接衝撃試験片のサイズとサンプル採取位置は、GB/T 25774.1 に規定されています。両面単パス溶接衝撃試験片のサイズとサンプル採取位置は、GB/T 25774.1 に規定されています。
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