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GB/T 41749-2022 英語 PDF (GBT41749-2022)

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GB/T 41749-2022: 熱間圧延形材の表面状態に関する一般要求事項
41749-2022 国際電気標準会議
イギリス
国家標準の
中華人民共和国
ICS77.140.70
CCS H 44
熱間圧延鋼板の表面状態の一般的な要件
セクション
(ISO 20723:2004、構造用鋼 - 熱間圧延鋼材の表面状態 -
配送要件、MOD)
発行日: 2022年10月12日
実施日: 2022年10月12日
発行元:国家市場監督管理総局
中華人民共和国標準化管理局。
目次
序文…3
1 範囲 ... 4
2 規範的参照 ... 4
3 用語と定義 ... 4
4 分類 ... 5
5 測定ルール ... 5
6 研削要件...8
7 補修溶接とその検査規則 ... 10
8 数値の切り捨て ... 12
付録A(参考)本文書と構造番号の比較
ISO 20723:2004 ... 13
付録B(参考)この文書とISOの技術的な相違点
20723:2004 およびその理由...15
序文
この文書はGB/T 1.1-2020の規則に従って作成されました。
「標準化指令 - 第1部:標準化指令の構造と作成に関する規則」
「文書の標準化」。
この文書の改訂版では、ISO 20723:2004「構造用鋼 - 表面
「熱間圧延セクションの状態 - 納品要件」。
ISO 20723:2004と比較すると、この規格には多くの構造的調整が加えられている。
文書の構造番号の比較については付録Aを参照。
文書。
ISO 20723:2004と比較すると、この文書には多くの技術的な違いがあります。
縦線(|)は、用語の外側の余白を示すために使用されます。付録を参照してください。
これらの技術的な違いとその原因のリストについては、B を参照してください。
このドキュメントには次の編集上の変更が加えられています。
- ISO 20723:2004 の附属書 A を削除します。
この文書の一部の要素が、
特許権の対象となる。発行機関は、
かかる特許権の一部または全部を特定する。
この文書は中国鉄鋼協会によって提案されました。
この文書は、国家鉄鋼技術委員会の管轄下にあります。
中国標準化管理局(SAC/TC 183)の。
この文書の起草組織:莱蕪市馬鞍山鋼鉄有限公司
山東鋼鉄有限公司支社、河北金西鋼鉄集団有限公司、
株式会社、日照鋼鉄ホールディングス株式会社、鞍山紫竹科技鋼
株式会社、河北天竺鋼鉄集団株式会社、中中テクノロジー
(天津)有限公司、冶金産業情報標準研究所。
この文書の主な起草者: Wu Baoqiao、Wu Meizhuang、Wang Zhongxue、Xu
ミンワン、魏振舟、呉嘉軍、李秀清、馬冰冰、劉宝石、張
ウェンマン、チャン・ペイ、ワン・ユージエ、馬永福、王福良、ガオ・フォングオ、ウー・リーホン、
Gao Kun、Li Yu、Zhao Xinhua、Xing Jun、Xia Meng。
熱間圧延鋼板の表面状態の一般的な要件
セクション
1 範囲
この文書は、表面状態の分類、測定規則、
研削要件、修理溶接とその検査規則、数値の切り捨て
熱間圧延セクション用。
この文書は、熱間圧延H形鋼および分割T形鋼の表面状態に適用されます。
熱間圧延等辺アングル鋼、熱間圧延不等辺アングル鋼、熱間圧延L形鋼、熱間圧延
圧延I形鋼、熱間圧延チャンネル鋼形材(以下「形材」という)
公称厚さは3mm~160mmです。表面は、
巻かれたエッジ。
2 規範的参照
以下の参考文献は、この適用に必須である。
文書。日付のある参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参考文献については、
参照文書の最新版(修正を含む)が適用されます。
YB/T 081、数値の四捨五入と試験値の判定の規則
冶金の技術基準
3 用語と定義
このドキュメントでは、以下の用語と定義が適用されます。
3.1 欠陥
ひび割れ、かさぶた、折り目、剥離、ひび割れ、表面の不連続性を除き、
深さおよび(または)面積が指定された制限値を超えません。
3.2 欠陥
ひび割れ、かさぶた、折り目、剥離、割れ、表面の不連続性など
指定されたしきい値を超える深さおよび/または面積。
3.3 チェックエリア
欠陥(下側)が存在する領域。
処理中に欠陥が製造業者によって引き起こされた場合、製造業者は
この文書の要件に従って研磨または溶接した後に再納品します。
5.1.4 この文書が契約書または製品規格書に引用されているが、表面が
商品の状態カテゴリーとレベルが指定されていない場合は、
カテゴリーAレベル1。
5.2 表面不連続面の深さと影響範囲の決定
5.2.1 深度測定
必要に応じて、代表的な表面不連続面の深さを決定する。
表面の不連続性と欠陥や欠陥を区別するために、
測定は製品の表面から行う。深さは測定される。
代表的な表面の不連続性を除去するために研磨した後。
5.2.2 影響を受けた領域の決定
必要に応じて、表面不連続部の影響を受ける領域は、
以下の規定に従う。
a) 孤立した表面の不連続性については、その周囲に沿って連続線を引く。
表面の不連続点から20mmの距離に長方形を描きます。
不連続欠陥の端から影響を受けた領域を決定するために、図に示すように
図1に示すように、表面の不連続性が転がり端から20mm以内である場合、
セクションの場合、セクションの巻き端が優先されます。
b) 集約された表面の不連続性については、周囲に沿って連続線を描く
表面の不連続性のグループから20mmの距離に線を引きます。
この面群の不連続線から20mm離れた長方形。
このグループの表面の不連続性は、転がり端から20mm未満である。
断面の場合、図2に示すように、断面の巻き端が優先されます。
c) 縞模様の表面の不連続部分については、長方形を描きます。
長方形の4辺は不連続欠陥の端から20mm離れている。
表面の不連続性のグループが断面の端から20mm以内にある場合、
図3に示すように、セクションのローリングエッジが優先されます。
d) ストリップの表面の不連続性は、その最大幅の少なくとも 10 倍でなければならない。
複数の表面不連続部は、端が40mm以内の間隔で、
1つの集合表面不連続(集合表面を含む)とみなされる
不連続性および縞模様の表面不連続性)。
溶接修理前の研削ホイール。欠陥のある部分の底部
取り外す部分は滑らかで鋭い角がないようにしなければならない。溶接する部分は
グリースやその他の有機物質、水、錆などがないことを確認してください。
7.2.1.5 適切な溶接棒と溶接修理プロセスは、
鋼の指定に。
7.2.1.6 溶接補修部分を研磨するには、研削ホイールなどの適切な方法を使用します。
突き出た金属を取り除きます。ロールで溶接修理部分を平らにし、滑らかにします。
表面を定点連続研削しないこと。表面を青みがかった状態にする。

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