GB/T 41487-2022 英語 PDF (GBT41487-2022)

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GB/T 41487-2022: 複合シールガスケット材料
41487-2022 国際電気標準会議
国家標準の
中華人民共和国
ICS 23.040.80
CCS Q 69
複合シールガスケット材料
複合型シールパッキン
発行日: 2022年4月15日
実施日: 2022年11月1日
発行元：国家市場監督管理総局
中華人民共和国標準化管理局。
目次
序文…3
1 範囲 ... 4
2 規範的参照 ... 4
3 用語と定義 ... 5
4 分類とマーキング ... 5
5 要件 ... 5
6 試験方法 ... 8
7 検査ルール ... 13
8 マーキング、包装、輸送、保管...15
複合シールガスケット材料
1 範囲
この文書は、分類とマーキング、要件、試験方法、
複合シーリングの検査規則とマーク、包装、輸送、保管
ガスケット材料。
この文書は、非金属材料（金属を含む材料を除く）に適用されます。
金属コア材の両面にアスベスト（石綿）を配合し、
シーリングガスケット。この文書は多層複合非金属には適用されません。
金属ゴムシートや金属芯材の材料。
2 規範的参照
この文書の申請には以下の文書が必須です。
文書の場合、指定された日付のバージョンのみがこの文書に適用されます。
日付のない文書については、最新版（すべての修正を含む）のみが適用されます。
この規格に適用可能です。
GB/T 191 包装 - 商品の取り扱いに関する図解表示
GB/T 540-2008 耐油圧縮アスベスト繊維接合部の試験方法
GB/T 6682 分析実験室用水 - 仕様と試験方法
GB/T 8170 数値および表現の四捨五入と判定の規則
制限値の
GB/T 20671.1-2020 非金属ガスケットの分類システムと試験方法
材料 -- パート 1: 非金属ガスケット材料の標準分類システム
GB/T 20671.3 非金属ガスケットの分類システムと試験方法
材料 -- パート 3: ガスケット材料の流体抵抗の標準試験方法
GB/T 30709 積層板の圧縮性と回復性に関する標準試験方法
複合ガスケット材料
GB/T 30710 積層複合材料のクリープ緩和の標準試験方法
ガスケット材料
3 用語と定義
このドキュメントでは定義する必要のある用語や定義はありません。
4 分類とマーキング
4.1 分類
複合シールガスケット材料は、非シール性に応じて3つのカテゴリに分類されます。
複合化される金属材料、すなわちビーター添加アスベストフリー金属被覆
板（CJ）、圧延アスベストフリー金属被覆板（GJ）、フレキシブルグラファイト金属被覆板（GJ）
プレート（MJ）。
ビーター添加アスベストフリー金属クラッド板、圧延アスベストフリー金属クラッド板、および
フレキシブルグラファイト金属クラッド板は、複合材料に応じて2つのタイプに分けられます。
金属クラッドトラス板（C）と金属クラッド平面板（P）の2種類の形状があります。
4.2 マーキング
複合シールガスケット材料のマークは、製品名、文書で構成されています
番号、カテゴリ、公称厚さ。
例えば：
ビーター追加アスベストフリー金属クラッドトラスプレート（CJC）厚さ1.0mm
マーク：複合シーリングガスケット材質 GB/T XXXXX-CJC-1.0。
5 要件
5.1 外観品質
複合シールガスケット材料の表面は平らで、
ひび割れ、剥離、不純物、気泡、傷などの欠陥は、
使用。
5.2 寸法と偏差
5.2.1 複合シールガスケット材料の長さと幅は、
ユーザーの要件に応じて、許容偏差は±5 mmです。
5.2.2 複合シールガスケット材料の厚さの許容偏差
表1の要件を満たす必要があります。ユーザーが厚さに関して特別な要件を持っている場合は、
偏差があれば、ユーザーの要望に応じて処理することができます。
6 試験方法
6.1 試料の準備と調整
試験要件に従って、特定の寸法のサンプルを切り取り、
複合シールガスケット材料。サンプルの端はきれいで、
しわ、剥離、明らかな傷、不純物などの欠陥。
別途指定がない限り、性能要件テストのサンプルは、
複合シールガスケット材料は、オーブンで100℃±2℃で1分間処理されるものとする。
1時間放置後、乾燥機に移し、21℃～30℃まで冷却し、試験を行う。
6.2 外観品質
目視検査により外観品質を確認します。
6.3 寸法
6.3.1 長さと幅
長さと幅は、目盛り付きの定規または巻尺で測定するものとする。
1mmの値。プレートの端と中央でそれぞれ測定し、
測定結果として３点の測定値の算術平均
長さと幅。
6.3.2 厚さ
厚さの測定は、型式の規定に従って行うものとする。
GB/T 20671.1-2020の第5章の7つの材料。範囲内の3点を測定します。
板の長さ方向および幅方向の端からそれぞれ10mm～20mm。
つまり、合計6点を測定します。最大値と
報告値と同じプレートの6つの測定点の最小値
厚さの差を6点の測定点の平均値を
厚さの報告値。
6.4 圧縮比、リバウンド率
試験はGB/T 30709の規定に従って実施されるものとする。
6.5 クリープ緩和速度
試験はGB/T 30710の規定に従って実施されるものとする。
6.6 IRM903オイルに浸漬した後の性能
試験はGB/T 20671.3の規定に従って実施されるものとする。
6.7 ASTM燃料油Bへの含浸後の性能
試験はGB/T 20671.3の規定に従って実施されるものとする。
6.8 蒸留水+エチレングリコール（50:50）に含浸した後の性能
6.8.1 試薬と機器
6.8.1.1 エチレングリコール：分析的に純粋。
6.8.1.2 蒸留水：GB/T 6682に準拠する必要があります。
6.8.1.3 メスシリンダー：100mL。
6.8.1.4 バランス：感知量は0.001g以下でなければならない。
6.8.1.5 厚さゲージ：圧子の直径は6.4mm±0.13mmで、
サンプルにかかる圧力は80.3 kPa±6.9 kPaとする。
6.8.1.6 電気乾燥炉：温度は約200℃、温度は
制御精度は±2℃とする。
6.8.1.7 乾燥機。
6.8.1.8 ビーカー: 300 mL
6.8.2 試験手順
6.8.2.1 40mm×40mmの大きさのサンプルを3つ切り取り、コンディショニングを行う。
6.1に従って。
6.8.2.2 サンプルの質量を正確に計量し、その重量は
0.001 gを含浸前の質量として、5の厚さを測定する。
サンプルの四隅と中央に点を置き、厚さとしてマークします。
含浸前。
6.8.2.3 エチレングリコールと蒸留水をそれぞれ100mLずつ目盛り付きで測り、
シリンダーから取り出し、ビーカーに注ぎ、よく混ぜます。
6.8.2.4 サンプルをエチレングリコールと水（50:50）の入ったビーカーに入れ、
時計皿で覆い、ビーカーを130℃±2℃の電気乾燥オーブンに入れる。
乾燥オーブンで5時間放置します。
6.8.2.5 サンプルを取り出し、すぐに新しく調製した溶液に浸す
エチレングリコールと水（50:50）を21℃～30℃の温度で混合し、...