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GB/T 41251-2022 英語 PDF (GBT41251-2022)

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GB/T 41251-2022: 生産プロセス品質管理 - 生産設備のライフサイクル管理
41251-2022 国際電気標準会議 (IEC) 2012-2022
国家標準の
中華人民共和国
ICS25.040
CCS N 19
生産工程の品質管理 –
生産設備のライフサイクル管理
発行日: 2022年3月9日
実施日: 2022年10月1日
発行元:国家市場監督管理総局
中華人民共和国標準化管理局。
目次
序文…3
1 範囲 ... 4
2 規範的参照 ... 4
3 用語、定義、略語 ... 4
3.1 用語と定義 ... 4
3.2 略語 ... 6
4 ライフサイクル全体のステージ ... 6
5 フルライフサイクル管理モデル ... 7
6 ライフサイクル管理タスク全体 ... 8
7 ライフサイクル全体の管理要件 ... 9
7.1 計画管理 ... 9
7.2 設計と製造管理 ... 10
7.3 設置および試運転管理 ... 12
7.4 運用・保守管理 ... 12
7.5 拒否管理 ... 18
8 ライフサイクル全体の管理情報化 ... 20
8.1 概要 ... 20
8.2 コンテンツ ... 20
8.3 タスク ... 21
生産工程の品質管理 –
生産設備のライフサイクル管理
1 範囲
この文書では、ライフサイクル全体の段階、ライフサイクル全体の管理モデル、ライフサイクル全体の
サイクル管理タスク、ライフサイクル管理の要件と情報
生産工程の品質管理に基づいた生産設備の管理
要件。
この文書は、生産設備関連のライフサイクル管理全体に適用されます。
工業生産プロセスに役立ち、工業企業が
生産設備のライフサイクル全体にわたる管理。
2 規範的参照
以下の文書の規定は、この文書の必須規定となる。
この文書で参照される日付付き文書については、日付付きバージョンのみを参照する。
示されているものはこの文書に適用されます。日付のない文書については、最新バージョンのみが適用されます。
(すべての修正を含む)が本文書に適用されます。
GB/T 37393-2019 デジタルファクトリー - 一般的な技術要件
GB/T 41272-2022 生産工程品質管理 - 品質データの一般インターフェース
3 用語、定義、略語
3.1 用語と定義
この文書では、以下の用語と定義が適用されます。
3.1.1.1 機器
機器、機器システム、およびそれらをサポートする技術の総称。
生産活動や運営活動の実施、保証のために使用される設備など。
注: 特定のシナリオでは、機器を直接デバイスと呼ぶこともあります。
3.1.2 機器フルサイクル
計画調査から設計、そして
製造から使用、廃棄まで。
注1: ​​通常、計画と実証、設計と製造の全プロセスが含まれます。
入札と調達、設置と試運転、運用と保守、修理と
変換、廃棄、そして拒否まで。
注2:機器ライフサイクルは、機器ライフサイクルとも呼ばれます[翻訳者注:
英語でも同様です。
注3:管理タスクの発生順序に応じて、設備寿命の管理
サイクルは、予備管理、運用と保守、更新の3つの段階に分けられます。
そして拒絶。
3.1.3 機器のメンテナンス
機器の性能低下を防止したり、故障の可能性を減らすために
設備の故障、事前の計画に従って実施される技術的管理措置
指定された計画または対応する技術的条件の規定。
注: 設備メンテナンスは「設備の手入れ」とも言えます。
機器のメンテナンス(手入れ)とは、吹き飛ばし、掃除機がけ、拭き取り、洗浄、スケール除去などの清掃のことです。
または交換。メンテナンス(手入れ)の機会を利用して、潤滑、調整(
温度、位置、圧力、速度、流量、気密性、クリアランスなど)、締め付け、防錆、
点検、除去および交換(消耗品または摩耗部品)。
3.1.4 組織
生産設備を運用して生産・製造を完了する組織
活動を担当し、機器のライフサイクル管理を担当します。
3.1.5 予防保守
機器の故障の原因を排除するために計画された活動
計画外の生産中断(設備に基づく定期的な検査とメンテナンス)
営業時間。
3.1.6 予知保全
稼働中の状態を分析および評価するための方法または一連の技術
機器の状態を定期的または継続的に監視することにより、機器の安全性を確保します。
注: 次の障害が発生する時期を予測するために使用される時間と、
メンテナンス。
3.1.7 定期オーバーホール
耐用年数が経過した機器、頻繁に故障する機器、
生産プロセスの品質に影響します。
7 ライフサイクル管理の要件
7.1 計画管理
7.1.1 計画と選択
組織が設備計画を実施する場合、事業戦略から始める必要がある。
目的と目標を設定し、生産と市場の需要、新製品のニーズを考慮します
開発、安全性と環境保護、ライフサイクルコストなど:
--- 機器ユーザー組織、機器管理組織、品質
管理組織、公共エンジニアリング組織、IT管理
組織は設備の計画と選択のデモンストレーションに参加するものとする。
--- 機器選定の意思決定における評価要素を明確にし、
多指標加重総合評価とランキングは、
候補機器およびサプライヤー
--- 技術要件と市場の供給状況に応じて、さまざまな
オプションスキームを提案し、必要な機器を選択し、
高度な原則に従って最適な製品から購入
技術、経済合理性、適用可能な生産、安全性と信頼性、そして
企業の技術進歩の促進。
--- 実証後、計画と選択の記録と最終結論は
形成される。
注1:設備経済評価の指標には、ライフサイクルコストなどが含まれる。
注2:技術評価指標は通常、以下の要素を評価する必要がある。
安全性、環境危険性、プロセス適応性、性能、パラメータなどの設備
比較、信頼性、操作性、保守性、修理性、一般的な互換性、エネルギー
節約と消費削減、リサイクル性、簡単な設置、機器の耐用年数、スペアパーツ
供給、アフターサービス、規制遵守、省エネ、ユーザーの信頼性、そして
同じ種類の機器を使用する際に注意すべき主な点。
7.1.2 入札と調達
組織は、以下の適用可能な機器の入札および調達を指定するものとする。
要件:
--- 設備計画と機種選定の実証結果によると、
機器の調達方法を明確にする。
--- 入札書類または調達書類では、技術要件、納品を明記する
要件、到着時の受入れ、試運転後の受入れ要件、
技術トレーニング、技術データ、異常な取り扱い...
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