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GB/T 40927-2021 英語 PDF (GBT40927-2021)
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GB/T 40927-2021: 皮革 -- 物理的および機械的試験 -- パテントレザーの耐熱性の測定
英文40927-2021
国家標準の
中華人民共和国
ICS59.140.30
CCS Y 46
革 - 物理的および機械的試験 -
パテントレザーの耐熱性の測定
(ISO 17232:2017、MOD)
発行日: 2021年10月11日
実施日: 2022年5月1日
発行元:国家市場監督管理総局
中華人民共和国標準化管理局
中国。
目次
序文…3
1 範囲 ... 5
2 規範的参照 ... 5
3 用語と定義 ... 5
4 方法A - 亀裂試験機法 ... 5
5 方法 B - 「ツウィック」計器法 ... 8
付録A(参考)この規格の構造と、
ISO 17232:2017 ... 12
付録B(参考)この規格とISOの技術的な相違点
17232:2017 およびその理由...13
革 - 物理的および機械的試験 -
パテントレザーの耐熱性の測定
1 範囲
この規格は、耐熱性を決定するための2つの試験方法について規定している。
パテントレザーの亀裂試験機法(方法A)
および「Zwick」機器法(方法 B)
この規格は、様々な耐熱性試験に適用できる。
パテントレザーの種類。他のコーティングレザーの種類は、
実装。
2 規範的参照
以下の参照文書は、
この文書。日付のある参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参考文献については、
参考文献、参照文書の最新版(
(改正)が適用されます。
GB/T 39364、皮革 - 化学的、物理的、機械的および堅牢度試験 -
サンプリング場所(GB/T 39364-2020、ISO 2418:2017、MOD)
QB/T 2707、皮革 - 物理的および機械的試験 - サンプルの準備
およびコンディショニング(QB/T 2707-2018、ISO 2419:2012、MOD)
3 用語と定義
このドキュメントでは定義する必要のある用語や定義はありません。
4 方法A - 亀裂試験機法
4.1 原則
多孔質皮革の標本がある程度伸びた後、
表面。パテントレザーコーティングの損傷を記録します。
4.2 器具と設備
4.2.1 試験機には以下のコンポーネントが含まれています。
4.3.3 試験片の穿孔
4.3.3.1 手動穿孔
試験片のパテントレザーの表面を上にして柔らかいゴムパッド(4.2.7)の上に置きます。
ブラケットに固定された針(4.2.3)を使用して、1.0mm以内で垂直に穿孔します。
試験片の中心から4つの穴を開けます。
最初の穴から(5.0±0.5)mm離れたところを、最初の穴と交差するシンプルな形にします。
針が革の標本から柔らかいゴムパッドまで貫通していることを確認する
穿孔するとき。
4.3.3.2 機械穿孔
針をミシンに固定します(糸を通さずに)。通常の速度で動かします。
試験片の中央部分を貫通する速度。穿孔密度は6
針/10mm。
4.3.4 試験片の調整
QB/T 2707の規定に従って実施する。標準のテスト
調節に使用される雰囲気。
4.4 テスト手順
4.4.1 ピストンが0目盛りまたは最小上端になるように試験機を調整する
拡大。
4.4.2 試験片を試験機に固定具で固定し、鋼板が
ピストン上部のボールが試料の肉表面に作用します。
4.4.3 試験機を始動し、ピストン上部の鋼球を作動させる。
試験片に当てて鋼球伸長測定装置が
[4.2.1d]は(7.5±0.05)mmを示しています。試験片を検査し、損傷があれば記録します。
標本に。
4.4.4 温度測定装置(4.2.5)のセンサーを(1.5±0.5)に配置する。
試験片の上部延長部からmm上に試験片を置き、(100±5)°Cに加熱する。
標準試験条件下で熱風送風機(4.2.4)を用いて(180±5)秒間維持する。
または、熱風送風機(4.2.4)を使用して、試料を(125±5)℃まで加熱する。
延長試験条件。(300±5)秒維持。温度測定器を使用する。
上記の温度が指定された時間維持されることを保証する装置。
温度が許容範囲を超える場合は、再度サンプルを採取してテストしてください。
4.4.5 試験片の上部の延長部を維持し、試験片を再確認します。
試験片の塗装仕上げや木目に対する損傷を記録します。
4.4.6 残りの試験片に対して4.4.1~4.4.5の操作を繰り返します。
4.5 テストレポート
試験報告書には以下の内容が記載されるものとする。
a) この規格への参照
b) サンプルの詳細情報と
GB/T 39364 でのサンプリング。
c) ジャッキアップ後の各試験片のコーティングまたは木目の損傷。
d) 加熱後の各試験片のコーティングまたは木目の損傷。
e) 試験温度と時間(100°C/180秒または125°C/300秒など)
f) 穿孔方法と試験片調整条件(標準
大気:20°C/65%、23°C/50%または27°C/65%。
g) この方法の規定からの逸脱。
5 方法B - 「ツウィック」計器法
5.1 原則
多孔質の革サンプルをある程度伸ばした後、表面を加熱します。
パテントレザーコーティングの損傷を記録します。
5.2 器具と設備
5.2.1 試験機:試験片の両端を固定具Aに固定することができる。
水平固定具BとそれぞれDに伸ばすことができるように
マンドレルの方向。試験機の構造レイアウトは、
図1には主に以下のコンポーネントが含まれています。
- マンドレルD:直径15.0mmの水平半円筒形です。
± 0.1) mm、長さ (25.5 ± 0.1) mm、半径 1/4 の球体
(15.0±0.1)mm。固定具Aの下端(固定端)は、同じ
マンドレルDの一番上の線と同じ高さ。固定具Bは(11.0±0.1)mmの位置にある。
垂直マンドレルの湾曲した先端の下。
- 手動レバーC:固定具Bに接続した後、上下に動かすことができます。
象限E。レバーが下降できる最大距離は制御される
四分円の両端にある2つの穴にピンを通すことで
試験片の最大引張強度を決定する。ペアがある
象限Eの穴のペア。ピンは任意の穴に挿入でき、
レバーの可動範囲を制御する。レバーの動きは
試験片を直線的に(21±1)%伸ばす。ロックFは
GB/T 39364の規定に従って実施してください。
標準部品からのサンプル(靴や衣類から直接採取したものなど)
サンプルは利用可能なエリアのどの部分からでも採取される。標本は
代表的なものであり、テストレポートに記載されます。
5.3.2 試料の準備
ダイナイフを使用して、パテントレザーの表面から6つのサンプルを切り取ります。
3つの試験片の長辺は尾根の方向と平行である。
他の3つの試験片の長辺は、線に対して垂直である。
尾根線の。
同じバッチの革に2枚以上のシートがある場合は、
テストするには、テストする革の各部分から各方向に 1 つの試験片を切り取ります。
各方向の標本の総数は 3 個以上です。
5.3.3 試験片の穿孔
ミシンを通常の速度で動かし、針を固定します(
試験片の中央に、長手方向と平行に一列の穴を開ける。
側面。ピンホール密度は6ピン/10mmです。
5.3.4 試験片の調整
QB/T 2707の規定に従って実施する。テストは
標準大気中で実施されます。
5.4 テスト手順...
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英文40927-2021
国家標準の
中華人民共和国
ICS59.140.30
CCS Y 46
革 - 物理的および機械的試験 -
パテントレザーの耐熱性の測定
(ISO 17232:2017、MOD)
発行日: 2021年10月11日
実施日: 2022年5月1日
発行元:国家市場監督管理総局
中華人民共和国標準化管理局
中国。
目次
序文…3
1 範囲 ... 5
2 規範的参照 ... 5
3 用語と定義 ... 5
4 方法A - 亀裂試験機法 ... 5
5 方法 B - 「ツウィック」計器法 ... 8
付録A(参考)この規格の構造と、
ISO 17232:2017 ... 12
付録B(参考)この規格とISOの技術的な相違点
17232:2017 およびその理由...13
革 - 物理的および機械的試験 -
パテントレザーの耐熱性の測定
1 範囲
この規格は、耐熱性を決定するための2つの試験方法について規定している。
パテントレザーの亀裂試験機法(方法A)
および「Zwick」機器法(方法 B)
この規格は、様々な耐熱性試験に適用できる。
パテントレザーの種類。他のコーティングレザーの種類は、
実装。
2 規範的参照
以下の参照文書は、
この文書。日付のある参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参考文献については、
参考文献、参照文書の最新版(
(改正)が適用されます。
GB/T 39364、皮革 - 化学的、物理的、機械的および堅牢度試験 -
サンプリング場所(GB/T 39364-2020、ISO 2418:2017、MOD)
QB/T 2707、皮革 - 物理的および機械的試験 - サンプルの準備
およびコンディショニング(QB/T 2707-2018、ISO 2419:2012、MOD)
3 用語と定義
このドキュメントでは定義する必要のある用語や定義はありません。
4 方法A - 亀裂試験機法
4.1 原則
多孔質皮革の標本がある程度伸びた後、
表面。パテントレザーコーティングの損傷を記録します。
4.2 器具と設備
4.2.1 試験機には以下のコンポーネントが含まれています。
4.3.3 試験片の穿孔
4.3.3.1 手動穿孔
試験片のパテントレザーの表面を上にして柔らかいゴムパッド(4.2.7)の上に置きます。
ブラケットに固定された針(4.2.3)を使用して、1.0mm以内で垂直に穿孔します。
試験片の中心から4つの穴を開けます。
最初の穴から(5.0±0.5)mm離れたところを、最初の穴と交差するシンプルな形にします。
針が革の標本から柔らかいゴムパッドまで貫通していることを確認する
穿孔するとき。
4.3.3.2 機械穿孔
針をミシンに固定します(糸を通さずに)。通常の速度で動かします。
試験片の中央部分を貫通する速度。穿孔密度は6
針/10mm。
4.3.4 試験片の調整
QB/T 2707の規定に従って実施する。標準のテスト
調節に使用される雰囲気。
4.4 テスト手順
4.4.1 ピストンが0目盛りまたは最小上端になるように試験機を調整する
拡大。
4.4.2 試験片を試験機に固定具で固定し、鋼板が
ピストン上部のボールが試料の肉表面に作用します。
4.4.3 試験機を始動し、ピストン上部の鋼球を作動させる。
試験片に当てて鋼球伸長測定装置が
[4.2.1d]は(7.5±0.05)mmを示しています。試験片を検査し、損傷があれば記録します。
標本に。
4.4.4 温度測定装置(4.2.5)のセンサーを(1.5±0.5)に配置する。
試験片の上部延長部からmm上に試験片を置き、(100±5)°Cに加熱する。
標準試験条件下で熱風送風機(4.2.4)を用いて(180±5)秒間維持する。
または、熱風送風機(4.2.4)を使用して、試料を(125±5)℃まで加熱する。
延長試験条件。(300±5)秒維持。温度測定器を使用する。
上記の温度が指定された時間維持されることを保証する装置。
温度が許容範囲を超える場合は、再度サンプルを採取してテストしてください。
4.4.5 試験片の上部の延長部を維持し、試験片を再確認します。
試験片の塗装仕上げや木目に対する損傷を記録します。
4.4.6 残りの試験片に対して4.4.1~4.4.5の操作を繰り返します。
4.5 テストレポート
試験報告書には以下の内容が記載されるものとする。
a) この規格への参照
b) サンプルの詳細情報と
GB/T 39364 でのサンプリング。
c) ジャッキアップ後の各試験片のコーティングまたは木目の損傷。
d) 加熱後の各試験片のコーティングまたは木目の損傷。
e) 試験温度と時間(100°C/180秒または125°C/300秒など)
f) 穿孔方法と試験片調整条件(標準
大気:20°C/65%、23°C/50%または27°C/65%。
g) この方法の規定からの逸脱。
5 方法B - 「ツウィック」計器法
5.1 原則
多孔質の革サンプルをある程度伸ばした後、表面を加熱します。
パテントレザーコーティングの損傷を記録します。
5.2 器具と設備
5.2.1 試験機:試験片の両端を固定具Aに固定することができる。
水平固定具BとそれぞれDに伸ばすことができるように
マンドレルの方向。試験機の構造レイアウトは、
図1には主に以下のコンポーネントが含まれています。
- マンドレルD:直径15.0mmの水平半円筒形です。
± 0.1) mm、長さ (25.5 ± 0.1) mm、半径 1/4 の球体
(15.0±0.1)mm。固定具Aの下端(固定端)は、同じ
マンドレルDの一番上の線と同じ高さ。固定具Bは(11.0±0.1)mmの位置にある。
垂直マンドレルの湾曲した先端の下。
- 手動レバーC:固定具Bに接続した後、上下に動かすことができます。
象限E。レバーが下降できる最大距離は制御される
四分円の両端にある2つの穴にピンを通すことで
試験片の最大引張強度を決定する。ペアがある
象限Eの穴のペア。ピンは任意の穴に挿入でき、
レバーの可動範囲を制御する。レバーの動きは
試験片を直線的に(21±1)%伸ばす。ロックFは
GB/T 39364の規定に従って実施してください。
標準部品からのサンプル(靴や衣類から直接採取したものなど)
サンプルは利用可能なエリアのどの部分からでも採取される。標本は
代表的なものであり、テストレポートに記載されます。
5.3.2 試料の準備
ダイナイフを使用して、パテントレザーの表面から6つのサンプルを切り取ります。
3つの試験片の長辺は尾根の方向と平行である。
他の3つの試験片の長辺は、線に対して垂直である。
尾根線の。
同じバッチの革に2枚以上のシートがある場合は、
テストするには、テストする革の各部分から各方向に 1 つの試験片を切り取ります。
各方向の標本の総数は 3 個以上です。
5.3.3 試験片の穿孔
ミシンを通常の速度で動かし、針を固定します(
試験片の中央に、長手方向と平行に一列の穴を開ける。
側面。ピンホール密度は6ピン/10mmです。
5.3.4 試験片の調整
QB/T 2707の規定に従って実施する。テストは
標準大気中で実施されます。
5.4 テスト手順...
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