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GB/T 39452-2020 英語 PDF (GBT39452-2020)

GB/T 39452-2020 英語 PDF (GBT39452-2020)

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GB/T 39452-2020: 皮革 -- 物理的および機械的試験 -- 仕上げの接着試験
39452-2020 国際電気標準会議
イギリス
国家標準の
中華人民共和国
ICS59.140.30
46 よ
GB/T 4689.20-1996 の置き換え
皮革 - 物理的および機械的試験 - 試験
仕上げの接着
(ISO 11644:2009、皮革 - 仕上げの接着試験、MOD)
発行日: 2020年11月19日
実施日: 2021年6月1日
発行元:国家市場監督管理総局
中華人民共和国標準化管理局
中国。
目次
序文…3
1 範囲 ... 7
2 規範的参照 ... 7
3 原則 ... 7
4 器具と材料...8
5 サンプリングとサンプルの準備 ... 11
6 テスト手順 ... 12
7 結果式 ... 16
8 テストレポート ... 17
付録A(参考)この規格とISO規格間の構造上の変更
11644:2009 ... 19
付録B(参考)検査室間の検査データの精度...20
皮革 - 物理的および機械的試験 - 試験
仕上げの接着
1 範囲
この規格は、
革の仕上げ層と革(または仕上げ層と革の間)
仕上げ層)。
この規格は、様々なタイプの滑らかな仕上げの接着試験に適用される。
仕上げ後の革。
この規格は、コーティングの厚さが15以上の革に適用されます。
μm、フィルムレザーも同様です。
2 規範的参照
この文書の申請には以下の文書が必須です。
日付の付いた参照については、この文書には日付の付いたバージョンのみが適用されます。
日付のない参考文献については、最新版(すべての修正を含む)がこれに適用される。
書類。
GB/T 250、繊維 - 色堅牢度試験 - 評価用グレースケール
色の変化(GB/T 250-2008、ISO 105-A02:1993、IDT)
GB/T 6682、分析実験室用水 - 仕様と試験
方法 (GB/T 6682-2008、ISO 3696:1987、MOD)
GB/T 39364、皮革 - 化学的、物理的、機械的および堅牢度試験 -
サンプリング場所(GB/T 39364-2020、ISO 2418:2017、MOD)
QB/T 2707、皮革 - 物理的および機械的試験 - サンプルの準備
およびコンディショニング(QB/T 2707-2018、ISO 2419:2012、MOD)
3 原則
革サンプルの仕上げ層を硬質接着ボードに接着し、
革サンプルの自由端に力を加え、加えられた力を測定する
革の仕上げ層を革の基材から指定された厚さまで剥がす
革の仕上げの接着力である長さです。
4.10 洗浄溶剤
n-ヘキサンまたはアルカン(石油エーテルなど)の混合物で、
40°C〜80°Cの範囲で、接着ボードと革を洗浄するために使用されます
接着前の表面仕上げ。
4.11 ダイカッター
QB/T 2707の要件に準拠しており、内壁は長方形です。
サイズは(100±2)mm×(10±1)mmである。
4.12 浸漬装置
サンプルを浸すために使用され、革を乾燥させる必要がある場合にのみ使用されます。
浸漬。以下の付属品が含まれています。
a) 真空乾燥機または真空引きに適したその他のガラス容器。
b) 容器[4.12a)]を約5kPaまで排気できる真空ポンプ
(50 mbar) 4分以内
c) 約20℃の脱イオン水を入れたビーカー。
試験サンプル(粘着ボードを含む)を完全に浸します。
4.13 色の変化を評価するためのグレースケール
GB/T 250の要件に準拠しており、次の場合にのみ使用されます。
革の表面の色の変化を評価するために必要であり、
コーティングを剥がした後。
4.14 脱イオン水
GB/T 6682 のグレード 3 の水の要件を満たす必要があります。
5 サンプリングとサンプルの準備
5.1 サンプリング
GB/T 39364 の規定に従って実行します。
注意:同じ革の異なる部分での仕上げの接着は、
かなり異なる可能性があります。これらの違いを考慮する必要がある場合は、
肩と腹部からサンプルを採取することをお勧めします
GB/T 39364 の規定に従ってサンプリングを行います。
5.2 サンプルの準備
粘着フィルム;両端は粘着ボードから15mm以上離し、
革サンプルにブロック(4.9)を少なくとも2時間負荷し、接着する場合は、
気泡が入らないように注意してください。
6.1.2 一成分接着剤接合
一成分接着剤を使用する場合は、革サンプルを
以下の手順に従って粘着ボードを作成します。
a) 洗浄溶剤(4.10)に浸した布で表面を清掃する
接着板(4.2)と革仕上げの表面の;
注1:換気装置を使用し、溶剤が皮膚に触れないようにし、保護眼鏡を着用する。
保護。
b) 接着剤(4.7)を接着ボードの表面に薄く塗布します。
接着剤をサプライヤーの指示に従って均等に塗布します。1分後、
サンプルの仕上げ層を下にして接着剤の上に置き、次に荷重をかける
ブロック(4.9)を革サンプルに少なくとも15分間貼り付けます。接着するときは、
泡を避けてください。
注意 2: 液体シアノアクリレート接着剤が皮膚に触れないようにしてください。
6.1.3 接着困難なサンプルの処理
革サンプルによっては、表面にしっかりと接着することが難しいものもあります。
接着ボード(4.2)、特にポリウレタン接着剤を使用する場合。
革の仕上げ層がしっかりと接着されるように、
粘着ボードの表面は、細かいサンドペーパー(600メッシュ)で軽く磨くことができます。
革の仕上げ層を研磨しますが、接着剤が
軽く研磨した後、仕上げ層に浸透します。
注:革の仕上げ層は、前後2回磨くことができ、
その後溶剤で洗浄します。
試験結果の偏差を避けるために、
サンプルの側面に接着剤を接着し、過剰な接着剤の使用
避けなければならない。接着剤が
サンプルの側面に欠陥がある場合は、再度テストする必要があります。
6.2 乾燥サンプル試験
6.2.1 接着ボード支持フレーム(4.3)を下部固定具に固定します。
引張試験機(4.1)。
6.2.2 サンプルを貼り付けた粘着ボードをサポートに挿入する
フレーム; テスト端をサポート フレームの一端に合わせます。
6.2.5 粘着ボード支持フレーム上でサンプルの方向を回転させます。
規定に従って反対方向にテストを繰り返す。
6.2.2 ~ 6.2.4.
注意:革の仕上げの接着は、
毛包、革のトリミングの方向。したがって、
サンプルに対して双方向テストを実施します。
6.2.6 図6に示す各力-変位図を記録します。
注:革サンプルの幅が10mmを超えない場合は、
テストレポートに記載されています。
6.3 湿潤サンプル試験
6.1に従って接着したサンプルを(
2成分接着剤で少なくとも16時間接着され、
1成分接着剤を少なくとも1時間浸し、その後浸漬する。
装置(4.12):サンプルをビーカーに完全に浸し、
脱イオン水(4.14)(20±2)℃でビーカーを真空デシケーター内に置く。
約4分でデシケーターを約5kPaまで減圧し、真空を維持する。
約2分間吸引し、その後離します。吸引と離しを繰り返した後
少なくとも2回処理し、サンプルを連続的に浸漬して、合計
水に浸す時間は30分~120分です。サンプルを取り出し、
余分な水分を取り除くための吸収紙。
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