商品情報にスキップ
1 6

PayPal, credit cards. Download editable-PDF and invoice in 1 second!

GB/T 37589-2019 英語 PDF (GBT37589-2019)

GB/T 37589-2019 英語 PDF (GBT37589-2019)

通常価格 $160.00 USD
通常価格 セール価格 $160.00 USD
セール 売り切れ
配送料はチェックアウト時に計算されます。
配信: 3 秒。真の PDF + 請求書をダウンロードしてください。
1分で見積もりを取得: GB/T 37589-2019をクリック
過去のバージョン: GB/T 37589-2019
True-PDF をプレビュー(空白の場合は再読み込み/スクロール)

GB/T 37589-2019: フッ素樹脂を使用した鋼管および継手ライニングの防食に関する技術仕様
37589-2019 国際電気標準会議
イギリス
国家標準の
中華人民共和国
ICS 25.220.99
29 29
鋼管防食技術仕様
フッ素樹脂を使用したフィッティングライニング
発行日: 2019年6月4日
実施日: 2020年5月1日
発行元:国家市場監督管理総局
中華人民共和国標準化管理局
中国。
目次
序文…3
1 範囲 ... 4
2 規範的参照 ... 4
3 用語と定義 ... 6
4 一般的な要件 ... 7
5 裏地作業…9
6 製品検査 ... 15
7 環境保護 ... 16
8 安全性 ... 16
鋼管防食技術仕様
フッ素樹脂を使用したフィッティングライニング
1 範囲
この規格は、鋼管および鋼管の防食に関する一般的な要求事項を規定する。
フッ素樹脂ライニングの取り付け、ライニング作業、製品検査、
環境保護、安全要件。
この規格は、パイプおよびパイプ継手の製図、回転成形、
成形、スプレー、プレートライニング、静水圧プレス、射出成形、転写
フッ素樹脂ライニング。
注: フッ素樹脂には、ポリテトラフルオロエチレン (PTFE)、改質
ポリテトラフルオロエチレン(M-PTFE)、可溶性ポリテトラフルオロエチレン(PFA)、ポリビニリデン
フッ素樹脂(PVDF)、パーフルオロエチレンプロピレン共重合体(FEP)、エチレン
テトラフルオロエチレン共重合体(ETFE)。
2 規範的参照
以下の参照文書は、
この文書。日付のある参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参考文献については、
参考文献、参照文書の最新版(
(改正)が適用されます。
GB/T 1033.1、プラスチック - 非細胞プラスチックの密度を測定する方法
プラスチック - パート 1: 浸漬法、液体ピクノメーター法、滴定法
方法
GB/T 8163、液体用シームレス鋼管
GB/T 8923.1、塗装前の鋼板下地処理及び
関連製品 - 表面清浄度の目視評価 - パート1:錆
コーティングされていない鋼板と鋼板のグレードと準備グレード
以前のコーティングを全面的に除去した後の基材
GB 9448、溶接および切断の安全性
GB 12348-2008、工業企業の騒音排出基準
境界
GB/T 12459、鋼製突合せ溶接シームレス管継手
ASTM D3159、改質ETFEフッ素ポリマーの標準仕様
成形および押出材料
ASTM D3222、未改質ポリ(フッ化ビニリデン)の標準仕様
(PVDF)成形押出およびコーティング材料
ASTM D3307、パーフルオロアルコキシ(PFA)フルオロカーボンの標準仕様
樹脂成形および押出材料
ASTM D4894、ポリテトラフルオロエチレン (PTFE) の標準仕様
粒状成形およびラム押出材料
ASTM D5575、ビニリデン共重合体の標準分類システム
フッ化物(VDF)と他のフッ素化モノマー
3 用語と定義
このドキュメントでは、以下の用語と定義が適用されます。
3.1 マトリックス
ライニング前の鋼管と継手。
3.2 ライニングの厚さ
鋼プラスチック複合管のライニング層の厚さ。
3.3 描画成形
ライニング層と表地の間にシームレスな隙間を作るライニング工程
特定の機械的な方法によってマトリックスを作成します。
3.4 ラッピング
熱膨張を利用してフッ素樹脂フィルムを密着させるライニング工程
合併しました。
3.5 ロートライニング
プラスチック粉末を主原料とする複合タイトライニングプロセス、
多方向回転ホットメルト技術は一定の剥離強度を有する
複数回の給餌と一度の成形後。
3.6 トランスファー成形
プラスチックペレットを溶かして型に押し出し、その後冷却して
型から外す。
マトリックスに重大な欠陥があり、仕様は
生産記録表。
5.2.1.2 フッ素樹脂チューブに専用の固定具を取り付けます。フッ素樹脂チューブをゆっくりと引っ張ります。
延伸装置を通してマトリックスに挿入され、フッ素樹脂チューブが
マトリックスは緊密に結合しています。
5.2.1.3 完了後、ライナーの内壁が平らで
滑らかに。引抜管の外側端の引っかき傷の深さは
チューブ壁厚の10%を超えないようにしてください。十分なフランジを確保してください
フッ素樹脂チューブの端に適量塗布してください。不適合品の場合は、
ライナーチューブを再びスチールベースから取り出し、チューブの引き抜き作業を再開します。
5.2.1.4 適合したマトリックスに対して焼鈍と応力緩和を行う
ライニング。温度は150℃~250℃です。
5.2.1.5 応力緩和後の複合直管を150℃~300℃に加熱する
(材質により異なります)フランジ加工後、冷却して成型します。
5.2.1.6 成形後のライニングの最小厚さは、
5.4の要件を満たすこと。シール面の最小外径は
5.5の要件を満たす。フランジの傷や凹み
表面積は壁の厚さの20%を超えてはならない。
5.2.2 継手の等静圧ライニング
5.2.2.1 適合マトリックスと弾性金型を組み立てます。
5.2.2.2 モジュールの隙間にプラスチック粉末を注入する。プラスチック粉末は清潔でなければならない。
不純物が混入していないことを確認してから、圧力タンクにゆっくりと入れて
15MPa~35MPaまで加圧し、保持後ゆっくりと圧力を解放する。
10分~30分加圧します。
5.2.2.3 内壁にひび割れ、不純物、その他の不良現象がないか確認します。
あれば、仕事に戻ります。
5.2.2.4 パラメータに従って成形後、適合マトリックスを焼結する
表5または原材料メーカーが提供する焼結パラメータに従ってください。
5.2.2.5 焼結冷却後の内壁を検査する。
フッ素樹脂の表面の厚さは技術的要件を満たすものとする
仕様または契約要件。
5.2.3 パイプと継手のシートライニング
5.2.3.1 適合マトリックスの内面に適合接着剤を塗布します。
接着剤の厚さは換気と乾燥後に試験するものとする。
エンタープライズ標準の要件を満たした後にのみ作業を続行します。
不純物やひび割れなどの不良現象があってはなりません。
5.2.5.5 成形後のライニングの最小厚さは、
5.4の要件を満たすこと。シール面の最小外径は
5.5の要件を満たす。フランジの傷や凹み
表面積は壁の厚さの20%を超えてはならない。
5.2.6 パイプと継手のロートライニング
5.2.6.1 適合マトリックスを回転成形機に取り付けます。
焼結温度では、自転と公転が同時に行われます。
5.2.6.2 ふるいにかけた粉末をマトリックスに入れます。同時に、
焼結温度を利用して回転および公転します。
5.2.6.3 原料がマトリックスに自然に均一に付着している場合
裏地の表面を滑らかにし、熱源を取り除きます。回転させながらゆっくりと冷まします。
5.2.6.4 冷却後、回転成形されたライニング表面に亀裂や
不純物が少なく、壁の厚さも均一です。
5.2.6.5 検査が適合している場合は、シール面を検査する。
気密性を確保するために平面加工をします。
5.2.6.6 成形後のライニングの最小厚さは、
5.4の要件を満たすこと。シール面の最小外径は
5.5の要件を満たす。フランジの傷や凹み
表面は...してはならない。
詳細を表示する