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GB/T 37559-2019 英語 PDF (GBT37559-2019)
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GB/T 37559-2019: 重鋼鍛造品の焼鈍および焼鈍処理
37559-2019 国際電気標準会議
国家標準の
中華人民共和国
ICS 25.200
J36
重鋼鍛造品の焼鈍および焼鈍
発行日: 2019年6月4日
実施日: 2020年1月1日
発行元:国家市場監督管理総局
中華人民共和国標準化管理局
中国。
目次
序文…3
1 範囲 ... 4
2 規範的参照 ... 4
3 用語と定義 ... 5
4 保留中のワークピース...5
5 熱処理装置 ... 6
6 熱処理工程 ... 7
7 熱処理品質と検査...12
8 キャリブレーション ... 14
9 安全衛生要件 ... 14
10 エネルギー消費要件 ... 14
11 製品レポート ... 14
付録A(参考)焼鈍処理と高温処理
一般的に使用される材料の焼き戻し温度...16
重鋼鍛造品の焼鈍および焼鈍
1 範囲
この規格は、標準化と
重い鋼鍛造品の焼鈍、保留中のワークピース、熱処理を含む
設備、熱処理工程、熱処理品質と検査、
校正、安全衛生要件、エネルギー消費要件、
および製品レポート。
この規格は、重鋼鍛造品の焼鈍および焼鈍に適用される。
エネルギー、冶金、産業などの重機に使用される
交通機関。
2 規範的参照
この文書の申請には以下の文書が必須です。
日付の付いた参照については、この文書には日付の付いたバージョンのみが適用されます。
日付のない参考文献については、最新版(すべての修正を含む)がこれに適用される。
書類。
GB/T 228.1、金属材料引張試験。パート1:室温での試験方法
温度
GB/T 229、金属材料、シャルピー振り子衝撃試験方法
GB/T 231.1、金属材料。ブリネル硬度試験。パート 1: 試験方法
GB/T 6394、金属の平均粒径の推定方法
GB/T 7232、金属熱処理の用語
GB/T 9452、熱処理炉の作業域の試験方法
GB/T 13298、金属の微細構造の検査方法
GB/T 13324、熱処理設備の用語
GB 15735、生産工程における安全衛生に関する要求事項
金属熱処理
GB/T 16923、鋼部品の焼鈍および焼鈍処理
GB/T 17358、熱処理における電力消費、測定、試験
生産
5.1.1 重い鋼鍛造品の加熱の場合、熱処理炉は
要件に応じて選択されます。加熱媒体は通常ガスです。
特別な要件、保護雰囲気を持つワークピース用
炉または真空炉を使用できます。
5.1.2 熱処理の有効加熱領域の決定方法
炉はGB/T 9452またはGB/T 30824の要件を満たす必要があります。
5.1.3 熱源の有効加熱領域の温度均一性
焼鈍処理炉の温度は±15℃を超えてはならない。
残りはGB/T 16923およびGB/T 32541-2016の要件を満たす必要があります。
5.1.4 焼鈍および焼鈍のための熱処理炉は、
調整可能かつ制御可能な加熱速度と冷却速度を実現します。
5.2 温度測定および制御システム
5.2.1 熱処理炉の種類と技術的要件
計器システムはGB/TのクラスDの要件を下回ってはならない。
30825-2014.
5.2.2 機器の精度と校正期間は、
GB/T 32541-2016 のクラス IV 機器の要件。
5.2.3 温度センサーの選択と使用は、
GB/T 30825-2014 の規定。
5.2.4 負荷の温度を測定するために使用される熱電対
ワークピースはワークピースに密着していなければならない。負荷熱電対
炉の温度放射および炉の雰囲気から保護されなければならない。
5.3 冷却装置
重い鋼鍛造品の焼ならしは、通常、静止空気中で冷却されます。
ファンやスプレーなどの冷却装置も使用できます。冷却
装置は、強い流れの中に置かれたワークピースを均一に冷却する。
可能な限りあらゆる方向に空気を流す。風速と空気量は
プロセスに必要な冷却速度。
6 熱処理工程
6.1 正規化
6.1.1 使用
6.1.1.1 大型中低炭素鋼および低合金鍛造鋼部品の場合、
正規化によるストレス解消と構造の改良が一般的に採用されている。
6.1.3.1 ワークピースは、加熱された後、十分な時間保持されなければならない。
構造が完全に
オーステナイトに変態する。保持時間には2つのプロセスが含まれる。
すなわち、浸漬とオーステナイト化です。
6.1.3.2 浸漬時間は、一般的にオーステナイト化時間の半分で見積もられる。
保持時間。必要に応じて、最も厚い部分に熱電対を追加することができます。
熱電対の温度が正規化温度に達した後、
温度が上昇すると、浸漬プロセスは終了します。複数の熱電対が
ワークピースの表面に追加され、浸漬プロセスが完了する。
すべての熱電対の温度が正規化温度に達すると
温度。
6.1.3.3 通常の状況では、通常の炭素鋼および合金鋼の場合
有効厚さが100mmの鍛造品の場合、オーステナイト化保持時間は
0.8時間~1.8時間と推定される。中高合金鋼またはマルテンサイト鋼の場合
有効厚さが100mmのステンレス鋼鍛造品の場合、
1時間~2時間と予想されます。
6.1.4 冷却
6.1.4.1 厚鋼鍛造品の焼ならし冷却は、一般的に
空気; 合金含有量の少ない重い鋼鍛造品の場合、次のような方法があります。
冷却速度を調整するためにブラストやスプレーを使用する場合もあります。
6.1.4.2 厚鋼鍛造品の焼戻し冷却中は、最終
冷却温度。最終冷却温度は、
オーステナイトは冷却過程で完全に変態するが、
ワークピースにひび割れや白い斑点が生じないように、低すぎるといけません。
6.1.4.3 ワークピースが最終冷却温度まで冷却された後、
時間の経過とともに焼き入れされる。焼き入れパラメータは参照によって決定することができる。
重い鋼鍛造品の焼入れおよび焼戻しに。
6.2 アニーリング
一般的な分類、プロセスパラメータ、効果、およびアプリケーション
厚鋼鍛造品の焼鈍工程を表2に示す。
アニーリング加熱については、6.1.2を参照してください。
表2 - 分類、プロセスパラメータ、効果および用途
アニーリング
分類 プロセスパラメータ 効果 用途
不完全
アニーリング
加熱温度:
亜共析鋼はAc1〜
穀物を精製する。
改善する
微細構造;
適用されるのは
過共析
鋼製ワークピースと
6.3.2.5 ワークピースが指定された温度で絶縁された後、
プロセスで指定された方法に従って冷却する必要があります。
ワークピースが炉から排出された後、空気中で冷却されると、
ワークピースは、空気の循環を確保するためにパッドを入れ、水平にする必要があります。
ワークピースの上下にブラストやスプレーが必要な場合、
ワークピースは均一に冷却されます。
6.3.3 記録
6.3.3.1 使用した生産設備、温度記録、ワークピースを記録する
配置p...
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GB/T 37559-2019: 重鋼鍛造品の焼鈍および焼鈍処理
37559-2019 国際電気標準会議
国家標準の
中華人民共和国
ICS 25.200
J36
重鋼鍛造品の焼鈍および焼鈍
発行日: 2019年6月4日
実施日: 2020年1月1日
発行元:国家市場監督管理総局
中華人民共和国標準化管理局
中国。
目次
序文…3
1 範囲 ... 4
2 規範的参照 ... 4
3 用語と定義 ... 5
4 保留中のワークピース...5
5 熱処理装置 ... 6
6 熱処理工程 ... 7
7 熱処理品質と検査...12
8 キャリブレーション ... 14
9 安全衛生要件 ... 14
10 エネルギー消費要件 ... 14
11 製品レポート ... 14
付録A(参考)焼鈍処理と高温処理
一般的に使用される材料の焼き戻し温度...16
重鋼鍛造品の焼鈍および焼鈍
1 範囲
この規格は、標準化と
重い鋼鍛造品の焼鈍、保留中のワークピース、熱処理を含む
設備、熱処理工程、熱処理品質と検査、
校正、安全衛生要件、エネルギー消費要件、
および製品レポート。
この規格は、重鋼鍛造品の焼鈍および焼鈍に適用される。
エネルギー、冶金、産業などの重機に使用される
交通機関。
2 規範的参照
この文書の申請には以下の文書が必須です。
日付の付いた参照については、この文書には日付の付いたバージョンのみが適用されます。
日付のない参考文献については、最新版(すべての修正を含む)がこれに適用される。
書類。
GB/T 228.1、金属材料引張試験。パート1:室温での試験方法
温度
GB/T 229、金属材料、シャルピー振り子衝撃試験方法
GB/T 231.1、金属材料。ブリネル硬度試験。パート 1: 試験方法
GB/T 6394、金属の平均粒径の推定方法
GB/T 7232、金属熱処理の用語
GB/T 9452、熱処理炉の作業域の試験方法
GB/T 13298、金属の微細構造の検査方法
GB/T 13324、熱処理設備の用語
GB 15735、生産工程における安全衛生に関する要求事項
金属熱処理
GB/T 16923、鋼部品の焼鈍および焼鈍処理
GB/T 17358、熱処理における電力消費、測定、試験
生産
5.1.1 重い鋼鍛造品の加熱の場合、熱処理炉は
要件に応じて選択されます。加熱媒体は通常ガスです。
特別な要件、保護雰囲気を持つワークピース用
炉または真空炉を使用できます。
5.1.2 熱処理の有効加熱領域の決定方法
炉はGB/T 9452またはGB/T 30824の要件を満たす必要があります。
5.1.3 熱源の有効加熱領域の温度均一性
焼鈍処理炉の温度は±15℃を超えてはならない。
残りはGB/T 16923およびGB/T 32541-2016の要件を満たす必要があります。
5.1.4 焼鈍および焼鈍のための熱処理炉は、
調整可能かつ制御可能な加熱速度と冷却速度を実現します。
5.2 温度測定および制御システム
5.2.1 熱処理炉の種類と技術的要件
計器システムはGB/TのクラスDの要件を下回ってはならない。
30825-2014.
5.2.2 機器の精度と校正期間は、
GB/T 32541-2016 のクラス IV 機器の要件。
5.2.3 温度センサーの選択と使用は、
GB/T 30825-2014 の規定。
5.2.4 負荷の温度を測定するために使用される熱電対
ワークピースはワークピースに密着していなければならない。負荷熱電対
炉の温度放射および炉の雰囲気から保護されなければならない。
5.3 冷却装置
重い鋼鍛造品の焼ならしは、通常、静止空気中で冷却されます。
ファンやスプレーなどの冷却装置も使用できます。冷却
装置は、強い流れの中に置かれたワークピースを均一に冷却する。
可能な限りあらゆる方向に空気を流す。風速と空気量は
プロセスに必要な冷却速度。
6 熱処理工程
6.1 正規化
6.1.1 使用
6.1.1.1 大型中低炭素鋼および低合金鍛造鋼部品の場合、
正規化によるストレス解消と構造の改良が一般的に採用されている。
6.1.3.1 ワークピースは、加熱された後、十分な時間保持されなければならない。
構造が完全に
オーステナイトに変態する。保持時間には2つのプロセスが含まれる。
すなわち、浸漬とオーステナイト化です。
6.1.3.2 浸漬時間は、一般的にオーステナイト化時間の半分で見積もられる。
保持時間。必要に応じて、最も厚い部分に熱電対を追加することができます。
熱電対の温度が正規化温度に達した後、
温度が上昇すると、浸漬プロセスは終了します。複数の熱電対が
ワークピースの表面に追加され、浸漬プロセスが完了する。
すべての熱電対の温度が正規化温度に達すると
温度。
6.1.3.3 通常の状況では、通常の炭素鋼および合金鋼の場合
有効厚さが100mmの鍛造品の場合、オーステナイト化保持時間は
0.8時間~1.8時間と推定される。中高合金鋼またはマルテンサイト鋼の場合
有効厚さが100mmのステンレス鋼鍛造品の場合、
1時間~2時間と予想されます。
6.1.4 冷却
6.1.4.1 厚鋼鍛造品の焼ならし冷却は、一般的に
空気; 合金含有量の少ない重い鋼鍛造品の場合、次のような方法があります。
冷却速度を調整するためにブラストやスプレーを使用する場合もあります。
6.1.4.2 厚鋼鍛造品の焼戻し冷却中は、最終
冷却温度。最終冷却温度は、
オーステナイトは冷却過程で完全に変態するが、
ワークピースにひび割れや白い斑点が生じないように、低すぎるといけません。
6.1.4.3 ワークピースが最終冷却温度まで冷却された後、
時間の経過とともに焼き入れされる。焼き入れパラメータは参照によって決定することができる。
重い鋼鍛造品の焼入れおよび焼戻しに。
6.2 アニーリング
一般的な分類、プロセスパラメータ、効果、およびアプリケーション
厚鋼鍛造品の焼鈍工程を表2に示す。
アニーリング加熱については、6.1.2を参照してください。
表2 - 分類、プロセスパラメータ、効果および用途
アニーリング
分類 プロセスパラメータ 効果 用途
不完全
アニーリング
加熱温度:
亜共析鋼はAc1〜
穀物を精製する。
改善する
微細構造;
適用されるのは
過共析
鋼製ワークピースと
6.3.2.5 ワークピースが指定された温度で絶縁された後、
プロセスで指定された方法に従って冷却する必要があります。
ワークピースが炉から排出された後、空気中で冷却されると、
ワークピースは、空気の循環を確保するためにパッドを入れ、水平にする必要があります。
ワークピースの上下にブラストやスプレーが必要な場合、
ワークピースは均一に冷却されます。
6.3.3 記録
6.3.3.1 使用した生産設備、温度記録、ワークピースを記録する
配置p...
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