1
/
の
7
PayPal, credit cards. Download editable-PDF and invoice in 1 second!
GB/T 34891-2017 英語 PDF (GBT34891-2017)
GB/T 34891-2017 英語 PDF (GBT34891-2017)
通常価格
$165.00 USD
通常価格
セール価格
$165.00 USD
単価
/
あたり
配送料はチェックアウト時に計算されます。
受取状況を読み込めませんでした
配信: 3 秒。真の PDF + 請求書をダウンロードしてください。
1分で見積もりを取得: GB/T 34891-2017をクリック
過去のバージョン: GB/T 34891-2017
True-PDF をプレビュー(空白の場合は再読み込み/スクロール)
GB/T 34891-2017: 転がり軸受 - 高炭素クロム軸受鋼製部品 - 熱処理仕様
GB/T 34891-2017
国家標準の
中華人民共和国
ICS 21.100.20
J11
転がり軸受 - 高炭素鋼製部品
クロム軸受鋼 - 耐熱仕様
処理
発行日: 2017年11月1日
実施日: 2018年5月1日
発行元:国家品質監督検査総局
検疫;
中華人民共和国標準化管理局
中国。
目次
序文…3
1 範囲 ... 4
2 規範的参照 ... 4
3 技術要件 ... 5
4 試験方法 ... 8
付録A(参考)フェルールの有効壁厚と有効
ローラーの直径...16
付録B(規範)鋼球破砕荷重試験手順および破砕
熱処理後の荷重値…18
付録C(規定)焼入れ後の軸受部品の脱炭深さ
... 21
付録D(参考)ベアリングフェルールの許容変形量
焼入れと焼戻し...22
付録E(参考)ベアリング部品の残留オーステナイト含有量
焼入れと焼戻し...25
付録F(規範)曲面硬度補正...26
付録G(規定)酸洗検査手順...28
参考文献 ... 31
転がり軸受 - 高炭素鋼製部品
クロム軸受鋼 - 耐熱仕様
処理
1 範囲
この規格は、以下の技術要件と試験方法を規定する。
G8Cr15、GCr15、GCr15SiMnの焼鈍、焼入れ、焼戻し、
GCr15SiMo、GCr18Mo鋼製転がり軸受リングおよび転動体
(以下、ベアリング部品という)はGB/T 18254に準拠しています。
この規格は、以下の熱処理品質検査に適用される。
上記の鋼製ベアリング部品の加工および完成部品、また
その他の高炭素クロム鋼の熱処理品質検査
ベアリング部品。特別な要件のあるベアリング部品については、
対応する製品図面の仕様に従ってください。
2 規範的参照
この文書の申請には以下の文書が必須です。
日付の付いた参照については、この文書には日付の付いたバージョンのみが適用されます。
日付のない参考文献については、最新版(すべての修正を含む)がこれに適用される。
書類。
GB/T 230.1-2009、金属材料。ロックウェル硬度試験。パート1:試験
方法(スケールA、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T)
GB/T 231.1、金属材料。ブリネル硬度試験。パート 1: 試験方法
GB/T 272-2017、転がり軸受。識別コード
GB/T 1172、鉄金属の硬度と強度の変換
GB/T 4340.1、金属材料。ビッカース硬度試験。パート 1: 試験方法
GB/T 6394、金属の平均粒径の推定方法
GB/T 17394、金属材料 - リープ硬度試験
GB/T 24606、転がり軸受。非破壊検査。磁性粒子
テスト
JB/T 7361、転がり軸受。部品の硬度試験方法
試験部品の硬度値とサイズ。試験方法は
GB/T 230.1、GB/T 231.1、GB/T 4340.1の規定に従って、
GB/T 17394およびJB/T 7361。硬度値は
GB/T 1172の規定に従って。
b) 公称直径が15.8750以下の鋼球の場合
mmおよび公称直径15 mm以下のローラー、
測定された表面硬度は、
付録Fの表F.1および表F.2の規定。硬度
球面ローラの測定は端面で行われる
微細構造
金属顕微鏡を使用して500倍以上の倍率で検査します。
1000回:
a) 球状化焼鈍構造を2%硝酸でエッチングする
溶液の大きさ、数、形状に応じてテストされ、
第一レベルの図に従った炭化物粒子(図1を参照)。
b) 焼入れ焼戻し後の微細組織を試験する。
縦断面(鋼球はどの表面でも検査できます。
論争の場合には縦断的に検討される)
2%~4%の硝酸溶液でエッチングします。
c) 焼入れ焼戻し後のマルテンサイト組織を試験する
マルテンサイトの厚さに応じて、
第2レベルの図による残留炭化物粒子
(図2参照)。微細構造は、
焼入れ条件、そして不一致の場合には、
焼き入れされた状態;
d) 焼入れ焼戻し後のトルースタイト構造を試験する
トルースタイトの形状、大きさ、量に応じて
第3レベルの図(図3参照)。針状または塊状の
トルースタイトは、対応するトルースタイト レベルに従ってテストされます。
図。針状と塊状の混合トルースタイトはテストされる
主要部分のトルースタイトの形状と種類に応じて
視野;
e) ベイナイト組織はベイナイトの厚さに応じて試験される。
残留炭化物粒子の大きさと量は、
第 5 レベルの図 (図 5 を参照)。
網状炭化物
金属顕微鏡を使用して500倍の倍率で検査する
焼鈍後のサンプルは、
通常の焼入れと焼戻し。4%硝酸アルコール溶液を使用する
深さのエッチングは、サイズと密封度に応じて
第 4 レベルの図によると、炭化物ネットです (図 4 を参照)。
脱炭
深さと表面
ソフトポイント
a) 表面の脱炭と軟化点は冷間加工で検査できる
酸洗;検査手順は付録Gに示す。
b) 脱炭深さはJB/T 7362に従って決定されます。
金属組織学的方法で測定する場合は、2%硝酸を使用する
酸性アルコール溶液は焼鈍状態でエッチングする。熱い鋼の場合
付録B
(規範)
鋼球破砕荷重試験手順と試験後の破砕荷重値
熱処理
B.1 範囲
この付録は、破砕荷重試験手順と破砕荷重を規定する。
公称直径がɸ3 mm~ɸ50.8 mmの鋼球の場合の値。
B.2 鋼球破砕荷重試験手順
B.2.1 熱処理鋼球の各バッチにつき、3セットの鋼球(9
ボール破砕荷重試験用の鋼板(100個)の寸法公差は、
ボールは同じである必要があります。
B.2.2 熱処理後の半完成鋼球を
破砕試験では、鋼球の表面に表面欠陥があってはならない。
ホイールの損傷、穴、バンプ、ピットなど。
B.2.3 破砕試験を実施する場合、荷重速度は
980 N/s ~ 5 880 N/s 程度。
B.2.4 鋼球破砕試験を実施する場合、
鋼球に適用される基準を超えており、鋼球は
粉砕すれば、荷降ろしが可能。特別な要件がある場合は、鋼球は
押しつぶされるまで積み込まれます。
B.2.5 ボールプレスタイヤを試験機から取り外し、安全カバーを開ける。
カバー; すぐに鋼球を取り出し、カバー付きの鉄箱に投げ入れます。
鋼球が割れて人を傷つけないようにするため、テストを記録する
結果。
B.2.6 テスト中に、不適切な配置により結果が不正確になった場合は、
鋼球に亀裂が生じた場合、結果は無効となり、サンプルは
再テストされるものとする。
B.2.7 試験中、鋼球の破砕荷重が
規定の基準を満たしておらず、取り外し時に鋼球が破損する恐れがあります。
1分で見積もりを取得: GB/T 34891-2017をクリック
過去のバージョン: GB/T 34891-2017
True-PDF をプレビュー(空白の場合は再読み込み/スクロール)
GB/T 34891-2017: 転がり軸受 - 高炭素クロム軸受鋼製部品 - 熱処理仕様
GB/T 34891-2017
国家標準の
中華人民共和国
ICS 21.100.20
J11
転がり軸受 - 高炭素鋼製部品
クロム軸受鋼 - 耐熱仕様
処理
発行日: 2017年11月1日
実施日: 2018年5月1日
発行元:国家品質監督検査総局
検疫;
中華人民共和国標準化管理局
中国。
目次
序文…3
1 範囲 ... 4
2 規範的参照 ... 4
3 技術要件 ... 5
4 試験方法 ... 8
付録A(参考)フェルールの有効壁厚と有効
ローラーの直径...16
付録B(規範)鋼球破砕荷重試験手順および破砕
熱処理後の荷重値…18
付録C(規定)焼入れ後の軸受部品の脱炭深さ
... 21
付録D(参考)ベアリングフェルールの許容変形量
焼入れと焼戻し...22
付録E(参考)ベアリング部品の残留オーステナイト含有量
焼入れと焼戻し...25
付録F(規範)曲面硬度補正...26
付録G(規定)酸洗検査手順...28
参考文献 ... 31
転がり軸受 - 高炭素鋼製部品
クロム軸受鋼 - 耐熱仕様
処理
1 範囲
この規格は、以下の技術要件と試験方法を規定する。
G8Cr15、GCr15、GCr15SiMnの焼鈍、焼入れ、焼戻し、
GCr15SiMo、GCr18Mo鋼製転がり軸受リングおよび転動体
(以下、ベアリング部品という)はGB/T 18254に準拠しています。
この規格は、以下の熱処理品質検査に適用される。
上記の鋼製ベアリング部品の加工および完成部品、また
その他の高炭素クロム鋼の熱処理品質検査
ベアリング部品。特別な要件のあるベアリング部品については、
対応する製品図面の仕様に従ってください。
2 規範的参照
この文書の申請には以下の文書が必須です。
日付の付いた参照については、この文書には日付の付いたバージョンのみが適用されます。
日付のない参考文献については、最新版(すべての修正を含む)がこれに適用される。
書類。
GB/T 230.1-2009、金属材料。ロックウェル硬度試験。パート1:試験
方法(スケールA、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T)
GB/T 231.1、金属材料。ブリネル硬度試験。パート 1: 試験方法
GB/T 272-2017、転がり軸受。識別コード
GB/T 1172、鉄金属の硬度と強度の変換
GB/T 4340.1、金属材料。ビッカース硬度試験。パート 1: 試験方法
GB/T 6394、金属の平均粒径の推定方法
GB/T 17394、金属材料 - リープ硬度試験
GB/T 24606、転がり軸受。非破壊検査。磁性粒子
テスト
JB/T 7361、転がり軸受。部品の硬度試験方法
試験部品の硬度値とサイズ。試験方法は
GB/T 230.1、GB/T 231.1、GB/T 4340.1の規定に従って、
GB/T 17394およびJB/T 7361。硬度値は
GB/T 1172の規定に従って。
b) 公称直径が15.8750以下の鋼球の場合
mmおよび公称直径15 mm以下のローラー、
測定された表面硬度は、
付録Fの表F.1および表F.2の規定。硬度
球面ローラの測定は端面で行われる
微細構造
金属顕微鏡を使用して500倍以上の倍率で検査します。
1000回:
a) 球状化焼鈍構造を2%硝酸でエッチングする
溶液の大きさ、数、形状に応じてテストされ、
第一レベルの図に従った炭化物粒子(図1を参照)。
b) 焼入れ焼戻し後の微細組織を試験する。
縦断面(鋼球はどの表面でも検査できます。
論争の場合には縦断的に検討される)
2%~4%の硝酸溶液でエッチングします。
c) 焼入れ焼戻し後のマルテンサイト組織を試験する
マルテンサイトの厚さに応じて、
第2レベルの図による残留炭化物粒子
(図2参照)。微細構造は、
焼入れ条件、そして不一致の場合には、
焼き入れされた状態;
d) 焼入れ焼戻し後のトルースタイト構造を試験する
トルースタイトの形状、大きさ、量に応じて
第3レベルの図(図3参照)。針状または塊状の
トルースタイトは、対応するトルースタイト レベルに従ってテストされます。
図。針状と塊状の混合トルースタイトはテストされる
主要部分のトルースタイトの形状と種類に応じて
視野;
e) ベイナイト組織はベイナイトの厚さに応じて試験される。
残留炭化物粒子の大きさと量は、
第 5 レベルの図 (図 5 を参照)。
網状炭化物
金属顕微鏡を使用して500倍の倍率で検査する
焼鈍後のサンプルは、
通常の焼入れと焼戻し。4%硝酸アルコール溶液を使用する
深さのエッチングは、サイズと密封度に応じて
第 4 レベルの図によると、炭化物ネットです (図 4 を参照)。
脱炭
深さと表面
ソフトポイント
a) 表面の脱炭と軟化点は冷間加工で検査できる
酸洗;検査手順は付録Gに示す。
b) 脱炭深さはJB/T 7362に従って決定されます。
金属組織学的方法で測定する場合は、2%硝酸を使用する
酸性アルコール溶液は焼鈍状態でエッチングする。熱い鋼の場合
付録B
(規範)
鋼球破砕荷重試験手順と試験後の破砕荷重値
熱処理
B.1 範囲
この付録は、破砕荷重試験手順と破砕荷重を規定する。
公称直径がɸ3 mm~ɸ50.8 mmの鋼球の場合の値。
B.2 鋼球破砕荷重試験手順
B.2.1 熱処理鋼球の各バッチにつき、3セットの鋼球(9
ボール破砕荷重試験用の鋼板(100個)の寸法公差は、
ボールは同じである必要があります。
B.2.2 熱処理後の半完成鋼球を
破砕試験では、鋼球の表面に表面欠陥があってはならない。
ホイールの損傷、穴、バンプ、ピットなど。
B.2.3 破砕試験を実施する場合、荷重速度は
980 N/s ~ 5 880 N/s 程度。
B.2.4 鋼球破砕試験を実施する場合、
鋼球に適用される基準を超えており、鋼球は
粉砕すれば、荷降ろしが可能。特別な要件がある場合は、鋼球は
押しつぶされるまで積み込まれます。
B.2.5 ボールプレスタイヤを試験機から取り外し、安全カバーを開ける。
カバー; すぐに鋼球を取り出し、カバー付きの鉄箱に投げ入れます。
鋼球が割れて人を傷つけないようにするため、テストを記録する
結果。
B.2.6 テスト中に、不適切な配置により結果が不正確になった場合は、
鋼球に亀裂が生じた場合、結果は無効となり、サンプルは
再テストされるものとする。
B.2.7 試験中、鋼球の破砕荷重が
規定の基準を満たしておらず、取り外し時に鋼球が破損する恐れがあります。
共有






