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GB/T 34709-2017 英語 PDF (GBT34709-2017)
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GB/T 34709-2017: シリカゲルの一般試験方法
34709-2017 国際電気標準会議
国家標準の
中華人民共和国
ICS71.060.01
10 ...
シリカゲルの一般試験方法
発行日: 2017年11月1日
実施日: 2018年5月1日
発行元:国家品質監督検査総局
中国の検疫;
中華人民共和国標準化管理局。
目次
序文…3
1 範囲 ... 4
2 規範的参照 ... 4
3 試験方法 ... 5
3.1 一般規定 ... 5
3.2 粒子サイズの測定 ... 5
3.3 粒子径の合格率の決定 ... 6
3.4 摩耗率の測定 ... 8
3.5 圧縮嵩密度の測定 ... 12
3.6 ゆるい密度…13
3.7 吸着容量の測定 ... 15
3.8 色の変化の識別 ... 18
3.9 細孔容積の測定 ... 18
3.10 加熱損失の測定 ... 21
3.11 強熱減量の測定 ... 22
3.12 球状粒子の通過率の測定 ... 23
3.13 シリカ含有量の測定 ... 23
3.14 鉄含有量の測定 ... 25
3.15 塩化物含有量の測定 ... 27
3.16 pHの測定 ... 27
3.17 比抵抗の測定 ... 28
3.18 比表面積の測定 ... 28
3.19 塩化コバルト含有量の測定 ... 28
3.20 二酸化炭素吸着容量の測定 ... 30
3.21 粒子強度の測定 ... 30
3.22 水と接触した際の非破裂率の測定 ... 31
付録A(参考)代表的な機器の標準操作方法
BET比表面積の測定...32
付録B(参考)代表的な機器の標準操作方法-1
二酸化炭素吸着量の測定用...34
付録C(参考)代表的な機器の標準操作方法-2
二酸化炭素吸着量の測定用...36
シリカゲルの一般試験方法
1 範囲
この規格はシリカゲルシリーズ製品の試験方法を規定する。
この規格は、A型シリカゲル、C型シリカゲルなどのシリーズ製品に適用されます。
シリカゲル、ミクロスフェアシリカゲル、色変化シリカゲル、指示薬シリカゲル、
B型シリカゲル、圧力スイング吸着シリカゲル、FNG耐水性
シリカゲル、猫砂用シリカゲル、添加剤シリカゲル、マクロ多孔性シリカゲル。
2 規範的参照
この文書の申請には以下の文書が必須です。
日付の記載された文書については、日付が示されたバージョンのみが適用されます。
この文書にのみ適用されます。日付のない文書については、最新バージョン(
すべての修正がこの規格に適用されます。
GB/T 3049-2006 工業用化学製品 - 一般的な方法
鉄含有量の測定 - 1,10-フェナントロリン分光光度法
方法
GB/T 6003.1-2012 試験ふるい - 技術要件および試験 - パート 1:
金属金網試験ふるい
GB/T 6003.2-2012 試験ふるい - 技術要件および試験 - パート2:
金属金網試験ふるい
GB/T 6682-2008 分析実験室用水 - 仕様と試験
方法
GB/T 13390-2008 金属粉末 - 比表面積の測定
領域 - 窒素吸着法
HG/T 3696.2 工業用無機化学品 - 調製物
化学分析用標準溶液および試薬溶液 - パート 2: 準備
不純物の標準溶液
HG/T 3696.3 工業用無機化学品 - 調製物
化学分析用標準溶液および試薬溶液 - パート 3: 準備
試薬溶液
3.3.2.2 金属多孔板試験ふるい:試験ふるいのシリーズは、
GB/T 6003.2-2012に規定されており、シーリングカバーと
受皿。球状シリカゲルの定量に使用します。
3.3.3 分析手順
上部のふるいと同等のメッシュサイズのふるいを2つ設置する。
両者間で合意された粒子サイズの上限と下限
受入トレイを順次(球状粒子の一般的な粒子サイズの範囲)
シリカゲルの厚さは、1mm~3mm、2mm~5mm、4mm~8mmです。
バルクシリカゲルの粒子サイズは、0.5 mm ~ 2 mm、1 mm ~ 6 mm、2 mm ~ 8 mmです。
製品の粒子サイズに応じて、以下を選択します。
操作:
a) 粒子サイズが250μm(60メッシュ)を超える製品の場合、
50g~100gの検体を0.1gまで計量し、上限値内に収める。
ふるいにかける。密封カバーをかぶせる。手で押さえる。水平に振る。
1分間に往復、円周方向に振動させる。振動回数は合計60~70回。
振動の振幅は約20cmです。
下限ふるい、精度0.1g。
b) 粒子径が250μm(60メッシュ)以下の製品の場合、
約20gの検体を0.1gの精度で計量し、
上限ふるい。ブラシを使って試料を優しくブラッシングします。
約30分後、下のふるいにかけた試料の量を計量し、
限界ふるい、精度0.1g。
3.3.4 結果の計算
粒子径の通過率は質量分率w1で表され、
式(1)で計算される。
どこ:
m1 - 下限ふるい内の試料の質量(グラム(g))
m - 試料の質量(グラム(g)単位)。
並行して測定した結果の算術平均を
判定結果。2つの並列結果の絶対差
判定は2.0%以下です。
3.4.2.3 分析手順
約25mLの検体を採取します。425μmの試験ふるい(
300μm~850μmの製品の場合)または250μmの試験ふるい(125μmの製品の場合)
〜425μm)。3.3に規定された方法に従ってふるい分けを行う。
ふるいに残った約10mLの試料を50mLビーカーに移します。
ビーカーからガラス製の測定装置に試料を均一に注ぎます
ガラス漏斗を装備した容器に約1分以内に約10±0.1分かかります。
mL. ディスク衝突物体5とガイドの金属メッシュ6を開きます
噴水床。標本をガイド噴水床に注ぎます。しっかりと設置します。
エアコンプレッサーをオンにして、加湿器に空気を流し、
流量計。(15±0.5)L/minの空気流量で30分間ブロー粉砕します。
ノズルを取り外します 4. 試料を取り出します。300μmの試験ふるい(
300μm~850μmの製品の場合)または125μmの試験ふるい(125μmの製品の場合)
約425μmのふるいにかける。上記と同じ方法で体積を測定する。
ふるい残渣の0.1mLまでの精度。
3.4.2.4 結果の計算
摩耗率は質量分率w3で表され、次の式で計算されます。
(3)
どこ:
V - 検体の体積(ミリリットル(mL))
V1 - ブロー粉砕後のふるい残渣の体積(ミリリットル(mL)単位)。
並行して測定した結果の算術平均を
判定結果。2つの並列結果の絶対差
判定は3%以下です。
3.5 圧縮嵩密度の測定
3.5.1 方法の要約
計量した試料を一定容量の容器に積み上げます。
指定された方法で振動圧縮します。試料の体積を読み取ります。
計算。
3.5.2 器具と設備
ガラスメスシリンダー:容量100mLのメスシリンダー
内径は(25±2)mmです。
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34709-2017 国際電気標準会議
国家標準の
中華人民共和国
ICS71.060.01
10 ...
シリカゲルの一般試験方法
発行日: 2017年11月1日
実施日: 2018年5月1日
発行元:国家品質監督検査総局
中国の検疫;
中華人民共和国標準化管理局。
目次
序文…3
1 範囲 ... 4
2 規範的参照 ... 4
3 試験方法 ... 5
3.1 一般規定 ... 5
3.2 粒子サイズの測定 ... 5
3.3 粒子径の合格率の決定 ... 6
3.4 摩耗率の測定 ... 8
3.5 圧縮嵩密度の測定 ... 12
3.6 ゆるい密度…13
3.7 吸着容量の測定 ... 15
3.8 色の変化の識別 ... 18
3.9 細孔容積の測定 ... 18
3.10 加熱損失の測定 ... 21
3.11 強熱減量の測定 ... 22
3.12 球状粒子の通過率の測定 ... 23
3.13 シリカ含有量の測定 ... 23
3.14 鉄含有量の測定 ... 25
3.15 塩化物含有量の測定 ... 27
3.16 pHの測定 ... 27
3.17 比抵抗の測定 ... 28
3.18 比表面積の測定 ... 28
3.19 塩化コバルト含有量の測定 ... 28
3.20 二酸化炭素吸着容量の測定 ... 30
3.21 粒子強度の測定 ... 30
3.22 水と接触した際の非破裂率の測定 ... 31
付録A(参考)代表的な機器の標準操作方法
BET比表面積の測定...32
付録B(参考)代表的な機器の標準操作方法-1
二酸化炭素吸着量の測定用...34
付録C(参考)代表的な機器の標準操作方法-2
二酸化炭素吸着量の測定用...36
シリカゲルの一般試験方法
1 範囲
この規格はシリカゲルシリーズ製品の試験方法を規定する。
この規格は、A型シリカゲル、C型シリカゲルなどのシリーズ製品に適用されます。
シリカゲル、ミクロスフェアシリカゲル、色変化シリカゲル、指示薬シリカゲル、
B型シリカゲル、圧力スイング吸着シリカゲル、FNG耐水性
シリカゲル、猫砂用シリカゲル、添加剤シリカゲル、マクロ多孔性シリカゲル。
2 規範的参照
この文書の申請には以下の文書が必須です。
日付の記載された文書については、日付が示されたバージョンのみが適用されます。
この文書にのみ適用されます。日付のない文書については、最新バージョン(
すべての修正がこの規格に適用されます。
GB/T 3049-2006 工業用化学製品 - 一般的な方法
鉄含有量の測定 - 1,10-フェナントロリン分光光度法
方法
GB/T 6003.1-2012 試験ふるい - 技術要件および試験 - パート 1:
金属金網試験ふるい
GB/T 6003.2-2012 試験ふるい - 技術要件および試験 - パート2:
金属金網試験ふるい
GB/T 6682-2008 分析実験室用水 - 仕様と試験
方法
GB/T 13390-2008 金属粉末 - 比表面積の測定
領域 - 窒素吸着法
HG/T 3696.2 工業用無機化学品 - 調製物
化学分析用標準溶液および試薬溶液 - パート 2: 準備
不純物の標準溶液
HG/T 3696.3 工業用無機化学品 - 調製物
化学分析用標準溶液および試薬溶液 - パート 3: 準備
試薬溶液
3.3.2.2 金属多孔板試験ふるい:試験ふるいのシリーズは、
GB/T 6003.2-2012に規定されており、シーリングカバーと
受皿。球状シリカゲルの定量に使用します。
3.3.3 分析手順
上部のふるいと同等のメッシュサイズのふるいを2つ設置する。
両者間で合意された粒子サイズの上限と下限
受入トレイを順次(球状粒子の一般的な粒子サイズの範囲)
シリカゲルの厚さは、1mm~3mm、2mm~5mm、4mm~8mmです。
バルクシリカゲルの粒子サイズは、0.5 mm ~ 2 mm、1 mm ~ 6 mm、2 mm ~ 8 mmです。
製品の粒子サイズに応じて、以下を選択します。
操作:
a) 粒子サイズが250μm(60メッシュ)を超える製品の場合、
50g~100gの検体を0.1gまで計量し、上限値内に収める。
ふるいにかける。密封カバーをかぶせる。手で押さえる。水平に振る。
1分間に往復、円周方向に振動させる。振動回数は合計60~70回。
振動の振幅は約20cmです。
下限ふるい、精度0.1g。
b) 粒子径が250μm(60メッシュ)以下の製品の場合、
約20gの検体を0.1gの精度で計量し、
上限ふるい。ブラシを使って試料を優しくブラッシングします。
約30分後、下のふるいにかけた試料の量を計量し、
限界ふるい、精度0.1g。
3.3.4 結果の計算
粒子径の通過率は質量分率w1で表され、
式(1)で計算される。
どこ:
m1 - 下限ふるい内の試料の質量(グラム(g))
m - 試料の質量(グラム(g)単位)。
並行して測定した結果の算術平均を
判定結果。2つの並列結果の絶対差
判定は2.0%以下です。
3.4.2.3 分析手順
約25mLの検体を採取します。425μmの試験ふるい(
300μm~850μmの製品の場合)または250μmの試験ふるい(125μmの製品の場合)
〜425μm)。3.3に規定された方法に従ってふるい分けを行う。
ふるいに残った約10mLの試料を50mLビーカーに移します。
ビーカーからガラス製の測定装置に試料を均一に注ぎます
ガラス漏斗を装備した容器に約1分以内に約10±0.1分かかります。
mL. ディスク衝突物体5とガイドの金属メッシュ6を開きます
噴水床。標本をガイド噴水床に注ぎます。しっかりと設置します。
エアコンプレッサーをオンにして、加湿器に空気を流し、
流量計。(15±0.5)L/minの空気流量で30分間ブロー粉砕します。
ノズルを取り外します 4. 試料を取り出します。300μmの試験ふるい(
300μm~850μmの製品の場合)または125μmの試験ふるい(125μmの製品の場合)
約425μmのふるいにかける。上記と同じ方法で体積を測定する。
ふるい残渣の0.1mLまでの精度。
3.4.2.4 結果の計算
摩耗率は質量分率w3で表され、次の式で計算されます。
(3)
どこ:
V - 検体の体積(ミリリットル(mL))
V1 - ブロー粉砕後のふるい残渣の体積(ミリリットル(mL)単位)。
並行して測定した結果の算術平均を
判定結果。2つの並列結果の絶対差
判定は3%以下です。
3.5 圧縮嵩密度の測定
3.5.1 方法の要約
計量した試料を一定容量の容器に積み上げます。
指定された方法で振動圧縮します。試料の体積を読み取ります。
計算。
3.5.2 器具と設備
ガラスメスシリンダー:容量100mLのメスシリンダー
内径は(25±2)mmです。
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