GB/T 33827-2017 英語 PDF (GBT33827-2017)

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GB/T 33827-2017: リチウムイオン電池用アノードナノ材料中の磁性不純物の測定
33827-2017 国際電気標準会議
イギリス
国家標準の
中華人民共和国
ICS71.060.50
12 ...
磁性不純物の測定
リチウムイオン電池用アノードナノ材料
発行日: 2017年5月31日
2017年12月1日に実施
発行元：国家品質監督検査総局
および検疫。
標準化運営委員会。
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目次
序文…3
1 範囲 ... 4
2 規範的参照 ... 4
3 用語と定義 ... 4
4 判定原理 ... 5
5 判定のための環境条件 ... 5
6 試薬および材料 ... 5
7 試験機器および装置 ... 6
8 テスト手順 ... 7
9 結果の計算とデータ処理 ... 9
10 再現性 ... 9
11 テストレポート ... 10
付録A（参考）ローリング装置の概略図...11
付録B（参考）磁気バーの取り外し手順と注意事項...12
付録C（参考）機器パラメータ設定...14
序文
この規格はGB/Tの規定に従って作成された。
1.1-2009。
この規格は中国科学院によって提案されました。
この規格は、以下の小委員会の管轄下にあります。
ナノマテリアル、ナノテクノロジーに関する国家技術委員会
中国標準化管理局（SAC/TC 279 / SC 1）。
この規格の起草組織。深圳北叡新エネルギー
合肥国軒ハイテクパワーエナジー株式会社、河南省
ケルンニューエナジー株式会社 冶金産業情報標準
研究所、深センBRTナノテクノロジー有限会社、天津BRT新エネルギー
テクノロジー株式会社
この規格の主な起草者。ユエ・ミン、マオ・アイピン、ゲー・ダオビン、チェン・ディ、
Dai Shifeng、Zha Xiufang、Chen Nanmin、Yang Xulai、Xu Yunjun、Huang
有源、劉秀明。
磁性不純物の測定
リチウムイオン電池用アノードナノ材料
1 範囲
この規格は、
測定、試薬と機器、試験手順、分析および
結果の計算、および磁気測定におけるテストレポートの内容
誘導結合型リチウムイオン電池用アノードナノ材料
プラズマ原子発光分析法（ICP-OES）。
この規格は、磁性材料（
鉄、コバルト、クロム、ニッケル、亜鉛の含有量）の質量分率
0.02×10-6～20×10-6。
2 規範的参照
以下の参照文書は、
この文書。日付の付いた参考文献については、引用された版のみが適用されます。
日付のない参考文献については、参照文書の最新版（
（いかなる修正も）適用されます。
GB/T 4842、アルゴン
GB/T 6682-2008、分析実験室用水 - 仕様および
試験方法
3 用語と定義
このドキュメントでは、以下の用語と定義が適用されます。
3.1 磁性材料
磁性棒に吸着される金属材料の総称
この規格に規定された動作条件
注：リチウムイオン電池の負極ナノ材料中の磁性棒によって吸い出された粒子
バッテリーには通常、鉄、コバルト、クロム、ニッケル、亜鉛の元素または化合物が含まれています。
4 決定原理
サンプルをエタノール媒体に分散させる。サンプルを一定時間スクロールさせる。
一定の磁場強度を持つ磁石棒を使って時間をかけます。
酸性溶液に吸着した磁性粒子を溶出させる。
誘導結合による鉄、コバルト、クロム、ニッケル、亜鉛の含有量
プラズマ原子発光分光計。そして内容物の合計を計算します
五大元素の。
5 判定のための環境条件
測定は室温で湿度を一定に保ちながら行う。
60%RHを超えないようにしてください。
6 試薬と材料
警告 - この試験方法で使用される試薬の中には有毒なものや
腐食性があるので、取り扱いには注意してください。
6.1 一般的な要件
別途指定がない限り、分析試薬およびグレード3
分析にはGB/T 6682-2008に規定された水が使用されます。
6.2 硝酸
質量分率は65%以上です。
6.3 塩酸
質量分率は36%以上です。
6.4 無水エタノール
質量分率は99.7%以上です。
6.5 アルゴン
アルゴンはGB/T 4842の一般要件を満たす必要があります。
分数は99.999%以上です。
6.6 標準材料
6.6.1 鉄標準溶液、標準番号GSB04-1726-2004、
濃度は1000μg/mLです。
0.5 ~ 1.0 100±1.00
>1.0 200±5.00
8.3 磁性材料の吸着
サンプルが入ったサンプル缶に無水エタノール300mLを加えます。
きれいなマグネットバーに入れ、蓋をしてよく振ってから、
サンプル缶をローリング装置に載せ、ローリング速度を60 r/min～80に設定します。
30分間ローリングし、ローリング中に3回以上振る
プロセス。
8.4 クリーニング
巻いた後、磁石棒を取り出し、三角フラスコに入れます。
除去プロセスについては付録Bを参照してください。水で洗浄後、50mLの
無水エタノール。超音波洗浄機で1分間超音波洗浄。
3回繰り返します。その後、磁気バーと三角フラスコを3回洗浄します。
掃除後は、底部の別の磁気バーを使用する必要があります
フラスコの外側に磁石棒を取り付けて、フラスコ内部の磁石棒を吸収し、
磁気バーから溶液が落ちるのを防ぎます。
8.5 磁性材料の分解
洗浄後、1.5mLの硝酸、4.5mLの塩酸を加え、
磁気棒を取り付けた三角フラスコに水を入れて
磁石棒を完全に浸します。加熱装置の上に置いて加熱します。加熱します
30分ほど沸騰させてください。その間に3回以上振ってください。
加熱プロセス。振とう中は、酸溶液が
加熱後、取り出して自然に冷まします。
室温。冷却した溶液を100mLのメスフラスコに移します。
少量の水で三角フラスコと磁気棒を洗浄します
3～4回繰り返し、洗浄液をメスフラスコに投入します。
ボリュームを出してよく振ってください。
8.6 ブランクサンプルの調製
サンプルを使用してブランクテストを実行します。
8.7 決定
誘導結合プラズマ発光分光計を使用する。付録Cを参照。
パラメータ設定。表1に従って、要素波長を選択します。テスト
一連の混合標準溶液を順番に測定し、検量線を描きます。
次に、同じ方法でサンプルブランクとテストサンプルを決定します。
差し引いた空白を結果の修正に使用します。
付録B
（参考）
マグネットバーの取り外し手順と注意事項
B.1 手順
手順は以下のとおりです。
a) よく巻かれたサンプル缶をテストベンチに置きます。
b) 別の磁気棒を使用してサンプル缶内の磁気棒を吸収する。
c) 缶本体を持ち、内蓋と外蓋を外して試験片の上に置きます。
ベンチ;
d) 対応する番号のきれいな三角フラスコを選択します。
三角フラスコを下向きにして、サンプル缶の口に近づけます。別のものを使用してください。
三角フラスコとサンプル缶を持つ手。
e) もう一方の手でサンプルバーの外側にある磁気バーを持ち、
磁気バッ...を吸収します。