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GB/T 33818-2017 英語 PDF (GBT33818-2017)

GB/T 33818-2017 英語 PDF (GBT33818-2017)

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GB/T 33818-2017: カーボンナノチューブ導電性ペースト
33818-2017 国際電気標準会議 (IEC) 2017-2017
イギリス
国家標準の
中華人民共和国
ICS59.100.20
G13
カーボンナノチューブ導電性ペースト
発行日: 2017年5月31日
2017年12月1日に実施
発行元:国家品質監督検査総局
検疫;
標準化運営委員会。
3. 何もする必要はありません - この規格の全文は自動的に
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目次
序文…3
1 範囲 ... 4
2 規範的参照 ... 4
3 用語と定義 ... 4
4 要件...6
5 試験方法 ... 7
6 検査ルール ... 10
7 マーキング、梱包、輸送、保管... 12
8 注文書の内容 ... 13
付録A ... 15
付録B ... 17
序文
この規格は、GB/T 1.1-2009 に規定された規則に従って作成されました。
この規格は中国科学院によって提案されました。
この規格は、ナノテクノロジーサブ委員会の管轄下にあります。
国家技術標準化委員会の資料(TC279 / SC1)
ナノテクノロジー。
この規格の起草組織。北京Cnano Technology Limited、
深センBTRナノテクノロジー株式会社、合肥国軒ハイテク電力エネルギー
Co. Ltd.、Cnano (鎮江) 材料技術有限公司、深セン金照市台 New
エネルギーテクノロジー株式会社、冶金産業情報標準協会など
この規格の主な起草者。マオ・オウ、ヤン・ヤン、メイ・ジア、シュー・シャオミン、フェン
Guanghui、Li Xiaojun、Cha Xiufang、He Chihuan、Lv Xue、Li Weidong、Dai Shifeng。
カーボンナノチューブ導電性ペースト
1 範囲
この規格は、用語、要件、試験方法と規則、および
カーボンナノチューブのマーキング、包装、輸送、保管、注文内容など
導電性ペースト。
この規格は液相システムの品質検査と受入れに適用される。
多層カーボンナノチューブを導電性媒体として利用した製品
リチウムイオン電池、導電性コーティング、導電性接着剤など単層
この規格を参考にしてカーボンナノチューブペースト製品を実装することができます。
2 規範的参照
以下の参考文献は、この適用に必須である。
文書。日付のある参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参考文献については、
参照文書の最新版(修正を含む)が適用されます。
GB/T 606 化学試薬 - 水分測定の一般法 - カール
フィッシャー法
GB/T 1725 塗料、ワニス、プラスチック - 非揮発性物質の測定
コンテンツ
GB/T 6753.1 塗料、ワニス、印刷インキ。粉砕の細かさの測定
GB/T 22235-2008 液体の粘度の測定
GB/T 24490 多層カーボンナノチューブの純度試験方法
GB/T 24491 多層カーボンナノチューブ
QB/T 2303.10 電池用ペースト塗布紙セパレーター。パート10。測定
pHの
3 用語と定義
この文書には以下の用語と定義が適用されます。
標準サンプルの校正。
4.3.2 ペースト中の磁性異物(Fe、Cr、Ni、Zn、Co)の総含有量
カーボンチューブ含有量の0.002%(質量分率)を超えてはなりません。
4.3.3 ペースト中の可溶性金属不純物(Fe、Cr、Ni、Cu、Zn、Co)の含有量
カーボンチューブ含有量の0.2%(質量分率)を超えてはいけません。ユーザーが
特別な要件がある場合は、需要と供給の双方の協議により決定される。
パーティー。
4.3.4 無水システム内の水分含有量は2000 *10-6を超えてはならない
(質量分率)。ユーザーに特別な要件がある場合は、次のように決定されます。
需要側と供給側の双方の協議。
4.3.5 水性ペーストのpH値は、通常、
5.0〜9.0。
5 試験方法
5.1 外観
目視検査。
5.2 固形分
GB/T 1725 に従って測定および計算します。
5.3 カーボンナノチューブの含有量
5.3.1 5.2 で指定された手順に従って乾燥ペーストのサンプルを作成します。
5.3.2 カーボンナノチューブの含有量を、
GB/T 24490 に規定されている手順。
5.4 ペーストの細かさ
GB/T 6753.1 に従って測定します。
5.5 透過率
5.5.1 器具と材料
超音波洗浄機、UV-VIS分光光度計、高速ミキサー(最高速度
少なくとも3000rpm)、キュベット、その他の補助器具。
4プローブ抵抗率計、空気乾燥炉、プレス機、ガラス板、標準スクレーパー
コーター、耐熱ポリエステルフィルム(PETフィルム)およびその他の補助ツール。
5.6.2 サンプルスライスの準備
5.6.2.1 サンプルをセルフシールバッグに密封し、ガラス棒で5分間撹拌して
ペーストを均一な状態にします。
5.6.2.2 きれいなガラス板にエタノールを少し垂らし、PETフィルムをガラス板の上に置き、
PETフィルムを紙で拭いて、ガラス板にしっかりと密着させます。
PETフィルム上にペーストサンプルを適量塗布し、標準のスクレーパーコーター(ギャップ
200μm程度の厚さに削ってペーストを平らにします。
5.6.2.3 80℃~120℃の自然乾燥オーブンに入れて1時間~2時間乾燥させます。
5.6.2.4 乾燥したサンプルフィルムを直径15mmの薄いウェーハに切り、
2個。プレス機に入れて、持続圧力で3分〜5分プレスします。
10tの。
5.6.2.5 スパイラルマイクロメーターを使用して、圧縮されたペーストの厚さを測定します。
サンプルフィルムの3つの異なるポイントを測定し、平均値を取得します。
5.6.2.6 4プローブ抵抗率計を使用してサンプルの体積抵抗率をテストします。
適切な範囲を選択し、ペーストの厚さと直径を入力します。
ウェーハ(15mm)をテスターのパラメータ設定に、その他のパラメータは
テスターに​​よって自動的に選択されます。
5.6.3 結果の計算
5.6.3.1 同じサンプルを2つのスライスでテストします。各スライスは3つの異なる方法でテストする必要があります。
体積抵抗率データについては、2つのテストデータ間の偏差が1000ポイントを超えない場合、
10% 未満であれば、テストデータは有効です。
5.6.3.2 4プローブ抵抗率計の専用ソフトウェアを使用してデータを処理し、
結果を取得するか、算術平均値を直接取得します。
5.6.3.3 2つのテストデータ間の偏差が10%を超える場合、テストデータは
無効です。再テストを実施する必要があります。必要に応じてサンプルを再現できます。
5.7 粘度
回転粘度測定法の要件に従って測定されます
GB/T 22235-2008 に記載されています。
6.4 検査と受入れ
6.4.1 製品はサプライヤーの品質管理部門によって検査され、
製品の品質がこの規格または命令の要件を満たしていることを確認する
契約書および品質証明書を記入する必要があります。
6.4.2 ペースト製品が外観検査で不合格となった場合、
製品は不適格とみなされます。
6.4.3 ペースト製品が組成、細かさ、
相対吸光度や導電率などが基準を満たしていない場合、製品は不合格となります。
6.4.4 需要者は、この規格に従って受領した製品を検査しなければならない。
試験結果がこの基準または注文契約に準拠していない場合は、
製品の受領日から15日以内にサプライヤーに問題を報告し、
両当事者の交渉による解決。仲裁が必要な場合は、仲裁が
両者の共同参加により需要側の場所で実施される。
7 マーキング、梱包、輸送...
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