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GB/T 3323.1-2019 英語 PDF (GBT3323.1-2019)

GB/T 3323.1-2019 英語 PDF (GBT3323.1-2019)

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GB/T 3323.1-2019: 溶接部の非破壊検査 - 放射線透過試験 - パート 1: フィルムを使用した X 線およびガンマ線技術
GB/T 3323.1-2019
イギリス
国家標準の
中華人民共和国
ICS 25.160.40
J33
GB/T 3323-2005 の置き換え
溶接部の非破壊検査 - 放射線検査
テスト - パート 1: フィルムを使用した X 線およびガンマ線技術
(ISO 17636-1:2013、MOD)
発行日: 2019年8月30日
実施日: 2020年3月1日
発行元:国家市場監督管理総局
中華人民共和国標準化管理局。
目次
序文…3
1 範囲 ... 6
2 規範的参照 ... 6
3 用語と定義 ... 7
4 記号と略語 ... 9
5 放射線検査技術の等級付け ... 9
6 一般的なルール ... 10
7 推奨される放射線検査技術 ... 13
8 テストレポート ... 29
付録A(規範)最小画質値...31
付録B(規範)100%の露光回数の推奨値
突合せ円周溶接部の放射線検査 ... 34
溶接部の非破壊検査 - 放射線検査
テスト - パート 1: フィルムを使用した X 線およびガンマ線技術
1 範囲
GB/T 3323のこの部分は、核融合の放射線検査技術を規定している。
金属材料の溶接。
この部分は、プレート、パイプ、その他の溶接継手の放射線検査に適用される。
溶接接合部。
この部分には、以下の放射線検査の許容レベルは含まれません。
金属材料の溶接接合部。
契約当事者がこれよりも低い試験条件を使用する場合
部分によっては、テスト画像の品質が大幅に低下する可能性が非常に高くなります。
注: この部品は GB/T 19943 の要件を満たしています。使用される検出器はフィルムです。
2 規範的参照
この文書の申請には以下の文書が必須です。
日付の記載された文書については、日付が示されたバージョンのみが適用されます。
この文書にのみ適用されます。日付のない文書については、最新バージョン(
この規格には、すべての修正条項が適用されます。
GB/T 9445 非破壊検査 - NDT の資格と認証
人事(GB/T 9445-2015、ISO 9712:2012、IDT)
GB/T 12604.2 非破壊検査 - 用語 - 使用される用語
放射線検査(GB/T 12604.2-2005、ISO 5576:1997、IDT)
GB/T 19348.1 非破壊検査 - 工業用放射線フィルム - パート 1:
工業用放射線撮影用フィルムシステムの分類(GB/T 19348.1-2014、
ISO 11699-1:2008、MOD)
GB/T 19348.2 非破壊検査 - 工業用放射線フィルム - パート2:
基準値によるフィルム処理の制御(GB/T 19348.2-
2003、ISO 11699-2:1998、IDT)
GB/T 19802 非破壊検査 - 工業用放射線照明装置 -
最小要件 (GB/T 19802-2005、ISO 5580:1985、IDT)
GB/T 19943 非破壊試験 - 金属の放射線検査
X線およびガンマ線による材料の破壊 - 基本規則(GB / T 19943-2005、ISO
5579:1998、IDT)
GB/T 23901.1 非破壊検査 - レントゲン写真の画質 - パート
1: ワイヤー型画質を用いた画質値の決定
指標(GB/T 23901.1-2019、ISO 19232-1:2013、IDT)
GB/T 23901.2 非破壊検査 - レントゲン写真の画質 - パート
2: 段差・穴型画像を用いた画質値の決定
品質指標(GB/T 23901.2-2019、ISO 19232-2:2013、IDT)
GB/T 23901.4 非破壊検査 - レントゲン写真の画質 - パート
4: 画質値と画質表の実験的評価
(GB/T 23901.4-2019、ISO 19232-4:2013、IDT)
GB/T 25758 (全部品) 非破壊検査 - 焦点特性
工業用X線システム
EN 12679 非破壊検査 - 放射線検査 - の測定
工業用放射線ガンマ線源の大きさ
3 用語と定義
GB/T 12604.2に定義されている用語と定義、および以下の
用語と定義は、この文書に適用されます。
3.1
公称厚さ
ベースメタルの公称厚さ。
製造上の逸脱。
3.2
貫通厚さ
光線透過方向における材料の厚さは、
材料の公称厚さによって決まります。
技術的または構造的な理由(放射線源の種類、
契約当事者の合意により、音源から物体までの距離など、
グレードA技術で規定されている浸透条件を選択します。
この時点で、感度の低下は、
ネガの最低黒度を3.0にするか、より高いレベルのフィルムを選択する
最低黒度2.6のシステムですが、他の条件は
グレードBで規定されているものは、特に画質は変更されない。
達成するためには(付録Aの表A.1~表A.12を参照)。感度は、
補償後、グレードAの技術よりも優れているとみなすことができます
グレードBの技術に従って、ワークピースが貫通されていることを確認します。
7.1.4および7.1.5の透過レイアウトでは、線源からフィルムまでの距離が短くなると、
7.6によれば、感度補正を行う必要はない。
上記の方法に従って。
6 一般的なルール
6.1 放射線安全防護
適切な防護措置を講じないと、X線やガンマ線が深刻な影響を及ぼす可能性がある。
人体への危害。X線装置や放射線源の使用は
放射線防護に関する法律および規制の要件を遵守します。
放射線検査業務を実施する際には、
関係法令で定められた安全保護措置および
規則。
6.2 表面処理と試験のタイミング
ワークピースの表面は通常処理する必要はありません。しかし、
表面欠陥やコーティングが欠陥の検出に影響を与える場合、
ワークピースの表面を研磨するか、コーティングを除去する必要があります。
別途規定がない限り、放射線検査は
研磨や熱処理後などの製造工程。
6.3 放射線フィルム上の溶接部の位置決め
溶接の境界が放射線写真上で明確に表示されない場合
フィルムには、高密度材料の位置決めマークを両面に配置する必要があります
溶接の。
6.4 放射線フィルムのマーキング
試験対象ワークピースの各貫通セグメントについて、
識別マークは、次のような文字、数字、記号で構成されます。
製品番号、溶接番号、修理マーク、貫通日などを表す
テストされた画像が属するワークピースと場所の情報。
マークされた画像は、有効な評価領域の外側に配置する必要があります。
同時に、各セグメントが明確かつ正確にマークされていることを確認する必要があります。
6.5 ワークピースのマーキング
ワークピースの表面には、
各フィルムの正確な位置決め(例:ゼロ点、方向、マーキング、
サイズなど)。
素材の性質や使用条件により永久的な
ワークピースの表面にマーキングすることで、
浸透図または写真。
6.6 フィルムのオーバーラップ
2枚以上のフィルムを使用する場合、浸透領域を検出するために、各フィルムは
試験領域全体が確実に重なり合うように、一定の重なり領域を設ける。
高密度ラップマークは、
ラップエリアのワークピースを、各放射線画像上に表示することができます。
膜。
6.7 最小画質値
レントゲン写真の最低限の画質要件...
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