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GB/T 33084-2016 英語 PDF (GBT33084-2016)
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GB/T 33084-2016: 重合金構造用鋼鍛造品 -- 技術仕様
33084-2016 国際電気標準会議 (IEC) 2016-2016
国家標準の
中華人民共和国
ICS77.140.85
J32
重合金構造鍛造品 - 技術仕様
発行日: 2016年10月13日
実施日: 2017年5月1日
発行元:国家品質監督検査総局
検疫;
中華人民共和国標準化管理局。
目次
序文…3
1 範囲 ... 4
2 規範的参照 ... 4
3 注文要件 ... 4
4 製造工程 ... 5
4.1 製錬 ... 5
4.2 鍛造 ... 5
4.3 熱処理 ... 5
4.4 機械加工 ... 5
4.5 欠陥除去と補修溶接 ... 5
5 技術要件 ... 5
5.1 化学組成 ... 5
5.2 機械的性質 ... 9
5.3 硬度…15
5.4 非破壊検査 ... 15
6 検査規則と試験方法 ... 15
6.1 化学組成分析 ... 15
6.2 機械的性質試験 ... 16
6.3 硬度試験 ... 19
6.4 再テスト ... 19
6.5 再熱処理 ... 20
7 受入れおよび品質証明書 ... 20
8 マーキングとパッケージング ... 21
重合金構造鍛造品 - 技術仕様
1 範囲
この規格は、発注要件、製造プロセス、技術仕様を規定しています。
要件、検査規則および試験方法、受入および品質証明書、マーキング
合金構造用鋼鍛造品の製造および梱包。
この規格は、重合金構造用鋼の発注、製造、検査に適用される。
汎用鍛造品。
2 規範的参照
この文書の申請には以下の文書が必須です。
文書については、日付が示されたバージョンのみがこの文書に適用されます。
日付のない文書については、最新のバージョン(すべての修正を含む)のみがこれに適用される。
書類。
GB/T 223 (全パート) 鉄、鋼および合金の化学分析方法
GB/T 228.1 金属材料 - 引張試験 - パート1:室温での試験方法
温度 (GB/T 228.1-2010、ISO 6892-1:2009、MOD)
GB/T 229 金属材料 - シャルピー振り子衝撃試験方法(GB/T 229-2007、
ISO 148-1:2006、MOD)
GB/T 231.1 金属材料 - ブリネル硬さ試験 - パート 1: 試験方法 (GB/T 231.1-
2009、ISO 6506-1:2005、MOD)
3 注文要件
3.1 購入者は、名称、グレード、材質指定、納品状況、
発注契約書に記載された鍛造品の供給数量。
3.2 購入者は発注図面を提供するものとする。
3.3 購入者に追加要求がある場合、両当事者が合意するものとします。
4 製造工程
4.1 製錬
鍛造用鋼はアルカリ電気炉で製錬される。購入者の同意を得て、
品質を確保するための他の方法も製錬に使用できます。
4.2 鍛造
鍛造品はインゴットまたはビレットから鍛造される。両端に十分な除去が必要である。
インゴットを検査して、鍛造体に収縮空洞や深刻な偏析がないことを確認します。
鍛造品は、十分な鍛造能力を備えた鍛造設備で鍛造されなければならない。
浸透と均一な構造。鍛造品は複数の長さの鍛造が可能です。鍛造品は
割れを防ぐために鍛造後にゆっくり冷却します。
4.3 熱処理
鍛造品は高温で焼戻し、または焼戻し焼戻しによりゆっくり冷却される。
または他の手段によって構造と加工性を改善する。材料に応じて
鍛造、焼入れ、焼戻しまたは焼入れの指定および強度等級および
焼戻し熱処理プロセスを使用できます。鍛造品は複数の長さの熱処理が可能です。
4.4 機械加工
4.4.1 サプライヤーは、すべての表面を粗くするかどうかをケースバイケースで決定することができます。
性能熱処理前の鍛造品です。
4.4.2 納入された鍛造品の寸法、公差、表面粗さは、
購入者の注文図面の規定に従って。
4.5 欠陥除去と補修溶接
4.5.1 鍛造品の局所的欠陥は除去できるが、除去深さは75%を超えてはならない。
加工代。
4.5.2 欠陥のある鍛造品については、溶接評価結果が機械的基準を満たした後にのみ、
同じ材料指定の特性と購入者の承認を得ることで、
補修溶接により補修しました。
5 技術要件
5.1 化学組成
5.1.1 供給者は、溶融金属の各炉(各パッケージ)について製錬分析を実施しなければならない。
鋼であり、分析結果は表1の規定に準拠するものとする。加重平均
複数の炉を組み合わせた場合には分析結果を報告すること。
延長部分(延長セクションまたは拡大セクション)または鍛造品の残りの部分から。
6.2.2.2 サンプリング方向は以下の要件を満たさなければならない。
a) シャフト、正方形または長方形の鍛造品の場合、引張試験片および衝撃試験片の方向
軸方向(縦方向)とする。
b) 中空円筒、ディスク、環状鍛造品の場合、引張および衝撃の方向
試験片は接線方向(円周方向)に試験されるものとする。
6.2.2.3 注文図面にサンプリング場所が指定されていない場合、サンプリングは
以下の条件に従って実施されます。
a) ソリッドシャフト鍛造品のサンプルは表面から半径の 3 分の 1 の位置から採取されます。
正方形と長方形の鍛造品のサンプルは、
対角頂点を中心とする(図1参照)。
b) 中空円筒鍛造品のサンプルは、壁厚の半分から採取されます(図を参照)。
2);
c) ディスク鍛造品の場合、外径の拡大部分でサンプルを採取すると、サンプルは
拡大部分の半分の高さから採取するものとする。拡大部分でサンプリングする場合は、
部分では、サンプルは外縁から半径の3分の1または
端から少なくとも20mm離してください(図3参照)。
d) 環状鍛造品の場合、外径の拡大部分でサンプルを採取する場合、サンプルは
拡大部分の半分の高さから採取するものとする。拡大部分でサンプリングする場合は、
部分では、サンプルは壁の厚さの半分から採取されるものとする(図4参照)。
a) Vノッチ衝撃試験を実施する場合、衝撃サンプル群の試験結果が
不適格な場合は、隣接する部分から3つの標本からなる別のグループを採取することができる。
再検査のための元の標本の算術平均と、
前後のサンプルは指定された要件を下回ってはなりません。
指定された値より小さい値の数は2つ以下でなければならない。
指定された値の 70% 未満になることができるのは 1 つの値のみです。
b) Uノッチ衝撃試験を実施した場合、試験結果が不合格の場合は、二重サンプル
再検査のために元のサンプルの隣接部分から採取することができ、再検査は
両方のサンプルの結果は要件を満たす必要があります。
6.4.3 サンプルに白い斑点や亀裂があるために機械的特性試験に不合格となった場合は、
再テストは行われません。
6.5 再熱処理
鍛造品の機械的特性試験結果が依然として不合格の場合、再熱処理
再加熱処理の回数は、再サンプリング試験を実施することができる。
2回以内とし、焼き戻しの回数は無制限とする。
7 受入れおよび品質証明書
7.1 購入者は、受け入れる鍛造品の特定のテスト項目を選択する権利を有する。
受入検査またはそれに続く工程...
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33084-2016 国際電気標準会議 (IEC) 2016-2016
国家標準の
中華人民共和国
ICS77.140.85
J32
重合金構造鍛造品 - 技術仕様
発行日: 2016年10月13日
実施日: 2017年5月1日
発行元:国家品質監督検査総局
検疫;
中華人民共和国標準化管理局。
目次
序文…3
1 範囲 ... 4
2 規範的参照 ... 4
3 注文要件 ... 4
4 製造工程 ... 5
4.1 製錬 ... 5
4.2 鍛造 ... 5
4.3 熱処理 ... 5
4.4 機械加工 ... 5
4.5 欠陥除去と補修溶接 ... 5
5 技術要件 ... 5
5.1 化学組成 ... 5
5.2 機械的性質 ... 9
5.3 硬度…15
5.4 非破壊検査 ... 15
6 検査規則と試験方法 ... 15
6.1 化学組成分析 ... 15
6.2 機械的性質試験 ... 16
6.3 硬度試験 ... 19
6.4 再テスト ... 19
6.5 再熱処理 ... 20
7 受入れおよび品質証明書 ... 20
8 マーキングとパッケージング ... 21
重合金構造鍛造品 - 技術仕様
1 範囲
この規格は、発注要件、製造プロセス、技術仕様を規定しています。
要件、検査規則および試験方法、受入および品質証明書、マーキング
合金構造用鋼鍛造品の製造および梱包。
この規格は、重合金構造用鋼の発注、製造、検査に適用される。
汎用鍛造品。
2 規範的参照
この文書の申請には以下の文書が必須です。
文書については、日付が示されたバージョンのみがこの文書に適用されます。
日付のない文書については、最新のバージョン(すべての修正を含む)のみがこれに適用される。
書類。
GB/T 223 (全パート) 鉄、鋼および合金の化学分析方法
GB/T 228.1 金属材料 - 引張試験 - パート1:室温での試験方法
温度 (GB/T 228.1-2010、ISO 6892-1:2009、MOD)
GB/T 229 金属材料 - シャルピー振り子衝撃試験方法(GB/T 229-2007、
ISO 148-1:2006、MOD)
GB/T 231.1 金属材料 - ブリネル硬さ試験 - パート 1: 試験方法 (GB/T 231.1-
2009、ISO 6506-1:2005、MOD)
3 注文要件
3.1 購入者は、名称、グレード、材質指定、納品状況、
発注契約書に記載された鍛造品の供給数量。
3.2 購入者は発注図面を提供するものとする。
3.3 購入者に追加要求がある場合、両当事者が合意するものとします。
4 製造工程
4.1 製錬
鍛造用鋼はアルカリ電気炉で製錬される。購入者の同意を得て、
品質を確保するための他の方法も製錬に使用できます。
4.2 鍛造
鍛造品はインゴットまたはビレットから鍛造される。両端に十分な除去が必要である。
インゴットを検査して、鍛造体に収縮空洞や深刻な偏析がないことを確認します。
鍛造品は、十分な鍛造能力を備えた鍛造設備で鍛造されなければならない。
浸透と均一な構造。鍛造品は複数の長さの鍛造が可能です。鍛造品は
割れを防ぐために鍛造後にゆっくり冷却します。
4.3 熱処理
鍛造品は高温で焼戻し、または焼戻し焼戻しによりゆっくり冷却される。
または他の手段によって構造と加工性を改善する。材料に応じて
鍛造、焼入れ、焼戻しまたは焼入れの指定および強度等級および
焼戻し熱処理プロセスを使用できます。鍛造品は複数の長さの熱処理が可能です。
4.4 機械加工
4.4.1 サプライヤーは、すべての表面を粗くするかどうかをケースバイケースで決定することができます。
性能熱処理前の鍛造品です。
4.4.2 納入された鍛造品の寸法、公差、表面粗さは、
購入者の注文図面の規定に従って。
4.5 欠陥除去と補修溶接
4.5.1 鍛造品の局所的欠陥は除去できるが、除去深さは75%を超えてはならない。
加工代。
4.5.2 欠陥のある鍛造品については、溶接評価結果が機械的基準を満たした後にのみ、
同じ材料指定の特性と購入者の承認を得ることで、
補修溶接により補修しました。
5 技術要件
5.1 化学組成
5.1.1 供給者は、溶融金属の各炉(各パッケージ)について製錬分析を実施しなければならない。
鋼であり、分析結果は表1の規定に準拠するものとする。加重平均
複数の炉を組み合わせた場合には分析結果を報告すること。
延長部分(延長セクションまたは拡大セクション)または鍛造品の残りの部分から。
6.2.2.2 サンプリング方向は以下の要件を満たさなければならない。
a) シャフト、正方形または長方形の鍛造品の場合、引張試験片および衝撃試験片の方向
軸方向(縦方向)とする。
b) 中空円筒、ディスク、環状鍛造品の場合、引張および衝撃の方向
試験片は接線方向(円周方向)に試験されるものとする。
6.2.2.3 注文図面にサンプリング場所が指定されていない場合、サンプリングは
以下の条件に従って実施されます。
a) ソリッドシャフト鍛造品のサンプルは表面から半径の 3 分の 1 の位置から採取されます。
正方形と長方形の鍛造品のサンプルは、
対角頂点を中心とする(図1参照)。
b) 中空円筒鍛造品のサンプルは、壁厚の半分から採取されます(図を参照)。
2);
c) ディスク鍛造品の場合、外径の拡大部分でサンプルを採取すると、サンプルは
拡大部分の半分の高さから採取するものとする。拡大部分でサンプリングする場合は、
部分では、サンプルは外縁から半径の3分の1または
端から少なくとも20mm離してください(図3参照)。
d) 環状鍛造品の場合、外径の拡大部分でサンプルを採取する場合、サンプルは
拡大部分の半分の高さから採取するものとする。拡大部分でサンプリングする場合は、
部分では、サンプルは壁の厚さの半分から採取されるものとする(図4参照)。
a) Vノッチ衝撃試験を実施する場合、衝撃サンプル群の試験結果が
不適格な場合は、隣接する部分から3つの標本からなる別のグループを採取することができる。
再検査のための元の標本の算術平均と、
前後のサンプルは指定された要件を下回ってはなりません。
指定された値より小さい値の数は2つ以下でなければならない。
指定された値の 70% 未満になることができるのは 1 つの値のみです。
b) Uノッチ衝撃試験を実施した場合、試験結果が不合格の場合は、二重サンプル
再検査のために元のサンプルの隣接部分から採取することができ、再検査は
両方のサンプルの結果は要件を満たす必要があります。
6.4.3 サンプルに白い斑点や亀裂があるために機械的特性試験に不合格となった場合は、
再テストは行われません。
6.5 再熱処理
鍛造品の機械的特性試験結果が依然として不合格の場合、再熱処理
再加熱処理の回数は、再サンプリング試験を実施することができる。
2回以内とし、焼き戻しの回数は無制限とする。
7 受入れおよび品質証明書
7.1 購入者は、受け入れる鍛造品の特定のテスト項目を選択する権利を有する。
受入検査またはそれに続く工程...
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