GB/T 30552-2014 英語 PDF (GBT30552-2014)

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GB/T 30552-2014: 絶縁ケーブル導体用アルミニウム合金線
30552-2014 国際電気標準会議 (IEC) 2014-2014
国家標準の
中華人民共和国
ICS 29.060.10
K11 ...
絶縁ケーブル導体用アルミニウム合金線
発行日: 2014年5月6日
実施日: 2014年10月28日
発行元：国家品質監督検査総局
検疫;
中華人民共和国標準化管理局。
目次
序文…3
1 範囲 ... 4
2 規範的参照 ... 4
3 用語と定義 ... 4
4 製品の命名と表現 ... 5
5 仕様 ... 5
6 材料...6
7 外観 ... 6
8 サイズ偏差…6
9 機械的性質 ... 7
10 抵抗率 ... 7
11 配送要件...8
12 受け入れルール ... 8
13 包装とマーキング ... 9
附属書A（規定）引張試験クランプ方法...10
附属書B（参考）圧縮クリープ試験方法…11
絶縁ケーブル導体用アルミニウム合金線
1 範囲
この規格は、製品のモデル、仕様、材料、電気、
機械的特性、試験方法、検査規則、包装およびマーキング
絶縁ケーブルの導体用のアルミニウム合金線。
この規格は、定格電流値を有するアルミニウム合金線の製造に適用される。
0.6kV～1kVのアルミ合金導体とXLPE絶縁ケーブルの電圧
指揮者。
2 規範的参照
以下の参考文献は、この適用に必須である。
文書。日付のある参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参考文献については、
参照文書の最新版（修正を含む）が適用されます。
GB/T 3048.2-2007、電気ケーブルおよび電気機器の電気的特性の試験方法
ワイヤ - パート 2: 金属材料の電気抵抗率の試験
GB/T 4909.2-2009、裸線の試験方法 - パート2：測定
寸法
GB/T 4909.3-2009、裸線の試験方法 - パート3：引張試験
GB/T 16825.2-2005、静的単軸試験機の検証 - パート2：
引張クリープ試験機 - 加えられた力の検証
GB/T 20141-2006、架空電気導体 - 成形線、同心撚り、
撚線導体
GB/T 20975（全部分）、アルミニウムおよびアルミニウムの化学分析方法
合金
3 用語と定義
この文書では、GB/T 20141-で定義されている用語と定義が適用されます。
2006年以降も適用されます。
3.1 断面形状
単線の断面形状。アルミニウム合金の断面形状
絶縁ケーブルの導体用のワイヤは、円形断面の2つのタイプに分けられます。
特殊な形状の断面を持ちます。
3.2 公称値
測定可能なパフォーマンスの公称値またはフラグ値。単一の線をマークし、
寛容さを与える。
3.3 相当線径
同じ断面積、質量、長さを持つ円形単線の直径は、
同じ材質、同じ状態のプロファイルワイヤと同じ抵抗値です。
[GB/T 20141-2006、定義3.5]
4 製品の命名と表現
絶縁ケーブルの導体用アルミニウム合金線は、モデル、状態、
この規格の仕様とシリアル番号。表記方法は次の通りです。
以下の通りです:
例：絶縁ケーブルの導体に使用されるアルミニウム合金線。
公称等価線径は3.000mm、構成コードは1、状態は
ソフトは次のように表現されます。
DLH1/R-3.000 GB/T 30552-2014
5 仕様
絶縁ケーブル導体用アルミニウム合金線の仕様は
公称直径または公称等価ワイヤ直径で表されます。範囲は
表1の規定に従う。
表1 - 導体用アルミニウム合金線のモデル仕様
この規格への参照
仕様[□は公称直径または
公称等価ワイヤ径（ミリメートル）
(mm)]
状態（□はソフト状態Rまたはハード状態Y）
モデル（DLHは、
絶縁ケーブルの導体、□は構成要素を意味する
コード 1、2、3、4、5、6)
B.2.3 加熱装置を使用して、試験片を試験の指定温度まで加熱します。
指定された温度と表示された温度の間の許容偏差
温度は±3℃を超えてはならない。最大許容温度は
試料の長さ方向の偏差は3°Cです。
温度表示装置の精度は0.5℃以上でなければならない。温度の精度は
測定装置の温度ドリフトは1℃以上でなければならない。
校正期間中の熱電対の許容温度は±1℃を超えてはなりません。
B.2.4 試験機の上部および下部プラテンの作業面は、
平行でなければならない。試験片設置領域から100mm以内の平行度は、
1:0.0002mm/mm未満でなければならない。試験中、横方向の相対的な
上下のプレスプレート間の変位と回転。硬度
プレス板の硬度は55HRC以上でなければならない。
B.3 試験方法
B.3.1 圧縮クリープ試験の温度は50℃～120℃とする。試験は
圧縮応力は試験片の降伏強度を超えてはなりません。
圧縮応力は降伏強度の70%以上でなければならない。
B.3.2 試験片を試験機の上部と下部の加圧板の間に垂直に置き、
クリープ耐久試験機。試験片を設置したら、試験片を調整します。
縦軸を圧力板の縦軸と一致させる。
環境チャンバーを閉じます。試験片を指定された試験温度まで加熱します。
試験片、把持装置、伸び計を熱的に平衡化するために、試験片は
試験力を加える前に少なくとも30分間保持する必要があります。
伸び計を設置すると、一定の初期荷重（試験力の10％未満）を
加熱プロセス中に適用されることで、荷重チェーンの同軸性を維持する。
標本（例えば、t=0 より前）。
B.3.3 試験力は、試験片の軸方向に次のように加えられるものとする。
最小の曲げモーメントとトルクが生じるようにする。試験力は
少なくとも±1％の精度で試験力を加える必要があります。試験力の適用は振動がなく、
できるだけ早く。試験応力に相当する荷重が
試験片を試験片に取り付け、クリープ試験（t=0）を開始し、クリープ変形を記録します。
100時間の圧縮クリープ試験。試験中は荷重を一定に保つ。
温度変動は±3℃を超えてはならない。
B.4 データ記録
クリープ変形データは継続的に記録するか、十分なデータが
試験中ずっと記録され、「クリープひずみ-時間」曲線を描く。対数
クリープひずみと時間の軸を合わせると、収集されたデータは直線に近くなります。
プロットするときに、データ収集ポイントを適合線に沿って均等に分散させる
クリープ曲線では、試験開始後20時間以内にクリープデータを取得するものとする。
20分間隔でクリープデータを採取する。20時間後、クリープデータは