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GB/T 26306-2010 英語 PDF (GBT26306-2010)

GB/T 26306-2010 英語 PDF (GBT26306-2010)

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GB/T 26306-2010: 快削銅合金棒
GB/T 26306-2010
イギリス
国家標準の
中華人民共和国
ICS77.150.30
62 高さ
快削銅合金棒
発行日: 2011年1月14日
実施日: 2011年11月1日
発行元:国家品質監督検査総局
中華人民共和国の検疫;
中華人民共和国標準化管理局。
目次
序文…3
1 範囲 ... 4
2 規範的参照 ... 4
3 要件 ... 5
4 試験方法 ... 13
5 検査ルール ... 15
6 マーク、包装、輸送、保管、品質証明書...16
7 契約書(または注文書)...17
付録A(参考)切断試験方法...18
附属書B(参考)この規格の名称と対応する名称
米国ASTM規格 ... 23
快削銅合金棒
1 範囲
この文書は、要件、試験方法、検査規則およびマークを規定し、
包装、輸送、保管、品質証明書および契約(または注文書)、
快削銅合金棒・バー用等。
この規格は快削銅合金棒に適用する。
2 規範的参照
以下の参考文献は、この適用に必須である。
文書。日付のある参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参考文献については、
参照文書の最新版(修正を含む)が適用されます。
GB/T 228-2002、金属材料 - 常温での引張試験
GB/T 2828.1、属性による検査のサンプリング手順 - パート1:サンプリング
ロットごとの検査のための受入品質限界(AQL)で索引付けされたスキーム
GB/T 3310、銅および銅合金棒の超音波検査方法
GB/T 5121(全部品)、銅および銅合金の化学分析方法
GB/T 5231-2001、鍛造銅および銅合金の化学成分制限
鍛造品の形態
GB/T 6394、金属の平均粒径の推定方法
GB/T 8888、鍛造重非鉄金属製品 - 梱包、マーキング、
輸送、保管、品質証明書
GB/T 10119、黄銅の脱亜鉛腐食耐性の測定
GB/T 10567.2、鍛造銅および銅合金 - 残留応力の検出 -
アンモニア検査
GB/T 26303.2、鍛造銅の寸法と形状の測定方法
および銅合金 - パート 2: ロッド、ワイヤ、プロファイル
YS/T 336、銅および銅合金の管および棒の破壊試験方法、
ニッケルおよびニッケル合金
製品の断面形状は図1に示すとおりです。マーキングは
製品名、名称、状態、精度レベル、仕様、
標準番号。マーキング例は次のとおりです。
例1:供給国がHPb59-2である丸棒およびバー
Y2、精度レベルは高く、外径は20mm、長さは2000
mm は次のようにマークされます。
丸棒 HPb59-2 Y2 高 20×2000 GB/T 26306-2010
例2: 供給国がHBi59-1である角棒およびバーから製造された角棒およびバー
Y、精度レベルは高く、辺の長さは20mm、長さは2000mmです。
次のようにマークされています:
角棒 HBi59-1 Y高 20×2000 GB/T 26306-2010
例3: HSi75-3から製造された長方形のロッドとバー、供給元
状態はY2、精度レベルは共通、高さは25mm、幅は40mm、
長さが2000mmの場合、次のように表示されます。
長方形ロッドおよびバー HSi75-3 Y2 40×25×2000 GB/T 26306-2010
例4:QTe0.3から製造された正六角形の棒とバー、
供給状態はY、精度レベルは高、左右距離は10mm、
長さが1000 mmの場合、次のように表示されます。
正六角棒 QTe0.3 Y 高 10×1000 GB/T 26306-2010
3.2 化学組成
HPb59-1、HPb59-と表記される棒およびバーの化学組成
3、HPb60-2、HPb62-3、HPb63-3、QTe0.5、QSn4-4-4は、
GB/T 5231の対応する指定。その他の化学組成
指定は表2の規定に従うものとする(棒鋼およびバー鋼については附属書Bを参照)。
指定および米国 ASTM 規格の対応する指定)。
付録A
(参考)
切断試験方法
A.1 範囲
この付録では、銅および銅合金の切断に関する試験方法を規定します。
この付録は、銅および銅合金の切断試験に適用されます。
A.2 原則
鉛黄銅HPb62-3(US C36000)の切削指数を100%として比較します。
試験片を試験する。試験片を切断する際に測定された切断力を取る。
切断試験または電流値と電圧値から計算された切断力を主な基準とする
評価指標。
A.3 主な装備
自動旋盤、切削力計またはEXパワーモニター、合金工具、バーニヤ
ノギス、定規。
A.4 標本
A.4.1 比較試験片
HPb62-3(US C36000)合金のストレートロッドとバーの長さ200 mm、
直径φ25mmの標準組成は、Cu 61.5%、Zn 35.5%、Pb 3.0%(
各要素の拡張不確かさは0.06%です。
A.4.2 試験対象試料
試験する試験片を、試験品と同じ状態、真直度、形状で作成する。
比較標本。
A.5 試験方法と手順
試験方法は2つあります。切断力を使用する場合は方法1に従ってください。
ダイナモメーター。EX バッテリー モニターを使用する場合は、方法 2 に従ってください。
A.5.1 方法1
比較試料HPb62-3と試験する試料を同じ場所に置く
切削力計を備えた自動旋盤。切削を行う
同じ試験条件(旋盤スピンドルの回転速度、
切削速度、合金工具とそのパラメータ、送り速度、切削状態、周囲温度、
切削力F(軸力FXを含む)の平均データを少なくとも3セット
各試験片について、ラジアル力FYと主切削力FZが収集される。
テストデータは50ポイント以上収集されます。
切削パラメータを決定する:1)精密旋削:切削量は0.5mm、
回転速度は820r/min、切削速度は0.260mm/rです。2)荒削り:
切削量は1mm、回転速度は610r/min、切削速度は0.260mm/r
(切削パラメータは、微加工と荒加工から選択できます)。
A.5.2 方法2
A.5.2.1 比較試料HPb62-3と試験試料を
EXパワーモニターを搭載した同じ自動旋盤。切削検出を実行します
同じ試験条件(旋盤スピンドルの回転速度、切削速度)に従って試験する。
速度、合金工具とそのパラメータ、送り速度、切削状態、周囲温度など)。
A.5.2.2 テスト手順
A.5.2.2.1 旋盤の電源を入れ、アイドリング運転をします。EXからの無負荷電流を記録します。
将来使用するための電力モニター。
A.5.2.2.2 切削パラメータを決定する: 1) 精密旋削: 切削量は0.5
mm; 速度は820 r/min; 切削速度は0.260 mm/rです。2)荒削り:
切削量は1mm、回転速度は610r/min、切削速度は0.260mm/r
(切削パラメータは、精旋削または荒旋削から選択します)。
A.5.2.2.3 切断試験を実施し、各試験片について三相のデータを記録する。
同じ時点の電流Ia、Ib、Icと三相電圧Ua、Ub、Ucを収集します。
少なくとも 10 セットのデータ。
A.5.2.3 計算方法
切断工程で消費される電力は...と呼ばれます。
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