GB/T 24721.1-2023 英語 PDF (GBT24721.1-2023)

配信: 3 秒。真の PDF + 請求書をダウンロードしてください。
1分で見積もりを取得: GB/T 24721.1-2023をクリック
過去のバージョン: GB/T 24721.1-2023
True-PDF をプレビュー(空白の場合は再読み込み/スクロール)

GB/T 24721.1-2023: 高速道路用ガラス繊維強化プラスチック製品 -- パート 1: 総則
GB/T 24721.1-2023
イギリス
国家標準の
中華人民共和国
ICS 03.220.20; 93.080.30
CCS P66 について
GB/T 24721.1-2009 の置き換え
高速道路用ガラス繊維強化プラスチック製品 - 部品
1: 一般的なルール
発行日: 2023年3月17日
実施日: 2023年7月1日
発行元：国家市場監督管理総局
中華人民共和国標準化管理局。
目次
序文…3
はじめに…5
1 範囲 ... 6
2 規範的参照 ... 6
3 用語と定義 ... 7
4 製品分類 ... 7
5 技術要件 ... 8
6 試験方法 ... 11
7 検査ルール ... 15
8 マーキング、梱包、輸送および保管...17
高速道路用ガラス繊維強化プラスチック製品 - 部品
1: 一般的なルール
1 範囲
この文書は、分類、技術要件、試験方法、検査を規定する。
ガラス繊維に関する規則、マーキング、梱包、輸送、保管の要件
高速道路用強化プラスチック製品。
この文書は、ガラス繊維強化プラスチックの製造、検査、使用に適用されます。
高速道路用プラスチック製品（以下「ガラス繊維強化プラスチック」という。）
2 規範的参照
以下の文書の内容は、この文書の不可欠な条項を構成します。
本文中の規範的参照を通して。日付が明記されている参照に関しては、
日付の指定があるバージョンがこの文書に適用されます。日付の指定がない参照に関しては、
指定された日付以降、最新バージョン（すべての変更を含む）がこの文書に適用されます。
GB/T 1446 繊維強化プラスチック複合材料 - 判定基準
プロパティ
GB/T 1447 繊維強化プラスチック複合材料 - 引張特性の測定
GB/T 1448 繊維強化プラスチック複合材料 - 圧縮特性の測定
GB/T 1449 繊維強化プラスチック複合材料 - 曲げ特性の測定
GB/T 1451 繊維強化プラスチック複合材料 - シャルピー衝撃特性の測定
GB/T 1463 繊維強化プラスチックの密度および相対密度の試験方法
GB/T 1634.3-2004 プラスチック - 荷重下でのたわみ温度の測定 - パート 3:
高強度熱硬化性ラミネート
GB/T 2408 プラスチック - 燃焼特性の測定 - 水平および垂直試験
GB/T 2573 ガラス繊維強化プラスチックの老化特性試験方法
GB/T 3854 バーコルインプレッサーによる強化プラスチックの硬度試験方法
GB/T 3857 ガラス繊維強化熱硬化性樹脂の耐薬品性試験方法
プラスチック
GB/T 8237 繊維強化プラスチック用液体不飽和ポリエステル樹脂
GB/T 8627 建物の燃焼または分解による煙の密度の試験方法
材料
GB/T 8924 繊維強化プラスチックの燃焼特性試験方法 - 酸素
インデックス方式
GB/T 9286 塗料およびワニス - クロスカットテスト
GB/T 16422.2 プラスチック - 実験室光源への暴露方法 - パート 2: キセノンアーク
ランプ
GB/T 16422.3 プラスチック - 実験室光源への暴露方法 - パート3: 蛍光
UVランプ
GB/T 17470 ガラス繊維マット - チョップドストランドおよび連続フィラメントマット
GB/T 18369 ガラス繊維ロービング
GB/T 18370 ガラス繊維織物ロービング
GB/T 18371 ガラスフィラメント糸
GB/T 20428 花崗岩定盤
GB/T 22040-2008 耐候性品質の技術要件と判定
ハイウェイファニチャーのプラスチック
JT/T 495 高速道路安全施設品質検査のサンプリング方法
3 用語と定義
このドキュメントには、定義する必要のある用語や定義はありません。
4 製品分類
4.1 異なる成形プロセスに応じて、ガラス繊維強化プラスチック製品は
次のように分けられます:
a) 成形およびプレスされたガラス繊維強化プラスチック。
b) 巻きガラス繊維強化プラスチック
c) 引抜成形ガラス繊維強化プラスチック
d) 圧延ガラス繊維強化プラスチック
e) 成形ガラス繊維強化プラスチック
f) ハンドレイアップガラス繊維強化プラスチック
g) その他の成形ガラス繊維強化プラスチック。
4.2 難燃性の違いに応じて、ガラス繊維強化プラスチック
製品は以下のとおりに分かれています。
a) レベル1の難燃性。これは、炎が激しい環境で使用されます。
難燃性要件、つまり連続した密閉または半密閉構造
長さ1,000メートル以上
b) レベル2の難燃性は、比較的高い燃焼温度の環境で使用される。
難燃性の要件、つまり密閉または半密閉構造で
連続長さが1,000m未満であること。
c) レベル3の難燃性。一般的な難燃性を必要とする環境で使用されます。
難燃性要件、つまり完全に開放された環境。
4.3 耐候性の違いに応じて、ガラス繊維強化プラスチック
製品は以下のとおりに分かれています。
a) 一般的な耐候性タイプで、特別な強い衝撃がない環境で使用される。
紫外線への曝露;
b) 紫外線耐性タイプ、紫外線にさらされるタイプの製品です。
通常の日光環境では外壁に塗装が必要です。
5 技術要件
5.1 原材料
5.1.1 樹脂
不飽和ポリエステル樹脂の性能指数は、
GB/T8237。
5.1.2 補強材
補強材の性能指数はGB/Tの要件に準拠しなければならない。
17470、GB/T 18369、GB/T 18370、GB/T 18371、高アルカリガラス繊維製品は
使用されません。
5.2 外観品質
5.2.1 表面にコーティングが施されていない試験片の場合、表面は滑らかで均一でなければならない。
色と光沢に問題がなく、しわ、ひび割れ、粒子、ゴム状物質、樹脂などの欠陥がないこと
各種製品規格の規定を遵守するものとします。
5.3.6 化学媒体に対する耐性
5.3.6.1 ガソリン耐性
6.11.1に規定された時間の試験を受けた後、試料は
軟化の痕跡、しわ、水ぶくれ、ひび割れ、溶解、補強材の露出、
表面の溶剤浸漬等、材料の曲げ強度の保持率
各種製品規格の規定を遵守するものとします。
5.3.6.2 耐酸性
6.11.2に規定された時間の試験を受けた後、試験片は
軟化の痕跡、しわ、水ぶくれ、ひび割れ、溶解、補強材の露出、
表面の溶剤浸漬等、材料の曲げ強度の保持率
各種製品規格の規定を遵守するものとします。
5.3.6.3 耐アルカリ性
6.11.3に規定された時間の試験を受けた後、試料は
軟化の痕跡、しわ、水ぶくれ、ひび割れ、溶解、補強材の露出、
表面に溶剤浸漬等を施します。
5.4 環境適応性
5.4.1 耐湿熱性
240時間の耐湿熱試験後、試験片に痕跡が残らないこと。
表面の変色や侵食、材料の曲げ強度の保持率
各種製品規格の規定を遵守するものとします。
5.4.2 低温衝撃耐性
6.12.2の低温衝撃耐性試験を受けた後、衝撃
... として指摘します。