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GB/T 24524-2021 英語 PDF (GBT24524-2021)

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GB/T 24524-2021: 金属材料 - シートおよびストリップ - 穴拡張試験
24524-2021 国際電気通信連合(IEE)
国家標準の
中華人民共和国
ICS77.040.10
CCS H 23
GB/T 24524-2009 の置き換え
金属材料 - シートとストリップ - 穴広げ試験
(ISO 16630:2017、MOD)
発行日: 2021年8月20日
実施日: 2022年3月1日
発行元:国家市場監督管理総局
中華人民共和国標準化管理局。
目次
序文…3
はじめに…5
1 範囲 ... 6
2 規範的参照 ... 6
3 用語と定義 ... 6
4 シンボルと指示 ... 7
5 原則 ... 7
6 試験装置 ... 9
7 標本 ... 10
8 テスト手順 ... 12
9 テスト結果の計算 ... 13
10 テストレポート ... 14
金属材料 - シートとストリップ - 穴広げ試験
1 範囲
この文書は、試験原理、試験装置、試験片、試験手順、計算を規定する。
金属板および金属帯の穴広げ試験方法の試験結果および試験報告書。
この文書は、金属の限界穴拡張率の決定に適用される。
厚さ1.2mm~7.0mm、幅90mm以上の板材及び帯材。
2 規範的参照
以下の文書の規定は、この文書の必須規定となる。
この文書で参照される日付付き文書については、日付付きバージョンのみを参照する。
示されているものはこの文書に適用されます。日付のない文書については、最新バージョンのみが適用されます。
(すべての修正を含む)が本文書に適用されます。
GB/T 8170 数値の四捨五入と表現および判定の規則
制限値
3 用語と定義
この文書では、以下の用語と定義が適用されます。
3.1 限界穴拡大率
円錐状の穴拡張雄型をパンチ穴に垂直に挿入するように荷重をかける。
試験片の円形の穴に穴を広げ、亀裂が貫通するまで穴を広げる試験を行う。
試験片の厚さが表示され、円形の穴の膨張を計算します。
注:限界穴拡張率は、穴の直径の拡張率で表されます。
円形の穴を円形の穴の初期直径にします。
3.2 クリアランス
試験片に円形の穴を開ける場合、メスのダイとオスのダイの間の相対的な隙間は、
試験片の円形の穴をあけるために使用される金型。
注:クリアランスは、メスダイとオスダイの間の隙間と
試料の厚さ。
2 – メスのダイショルダー。
3 – 女性のダイス;
4 – パンチングバー;
5 – クラック;
6 – 雄型の上部の角度。
7 – 男性が死亡。
図2 – 穴拡張試験の模式図
6 試験装置
6.1 試験機
6.1.1 試験機は、ブランクホルダーの固定を確実にするために信頼性の高いブランクホルダー力を提供しなければならない。
試験中の試験片のセンタリングと位置決めの機能を備え、
試験機は、迅速かつ敏感なシャットダウン機能を備え、
試験片の円形穴の縁に厚さ方向の亀裂が発生した場合、
すぐに停止しました。
6.1.2 試験機の穴広げダイの変位速度は、
テストの安定性を確保するために制御可能です。
6.1.3 特殊穴拡大試験機に加えて、深穴試験機
上記の要件を満たす他の圧縮試験機も使用できます。
穴拡大テスト。
6.2 テストダイ
6.2.1 穴広げ試験用の雌ダイスと雄ダイスの形状とサイズは、
6.2.2〜6.2.5(図2参照)。
6.2.2 穴広げ試験に使用する雄ダイスは円錐形とし、その頂角は
60°±1°。雄ダイの円筒径Dpは、貫通孔が確保されるのに十分な大きさでなければならない。
試験片の円形の穴の縁に厚さの亀裂が現れます。
6.2.3 穴拡張試験中、エッジブランキング用メスダイスの内径Ddは、
予想される限界穴拡張率に応じて決定され、内側
メスダイの直径Ddは40mm以上である必要があります。
6.2.4 穴広げ試験用の雌ダイスの肩部のフィレット半径Rは、
2mm~20mmの範囲で、推奨されるフィレット半径Rは5mmです。
7.6 試験片の打ち抜き加工中、打ち抜き雄型と打ち抜き
メスダイは同軸に保たれ、パンチングオスダイの軸は垂直でなければならない。
標本の表面に。
8 テスト手順
8.1 試験は通常、10℃~35℃の範囲内の室温で実施される。
厳しい温度要件を伴うテストの場合、テスト温度は 23°C ± 5°C とします。
8.2 通常、同じブランクを3回テストする。テストの回数は、
利害関係者の同意を得て増加しました。
8.3 パンチ穴のバリをメスダイス穴に向けて置き、
試験片を穴広げダイの上に平らに置き、試験片の打ち抜かれた円形の穴の中心が
試験片は円錐穴拡大雄ダイの軸と一致しており、
試験片は穴を広げる雄ダイの軸に対して垂直である(図2参照)。
穴の拡大方向をパンチング方向と一致させるため。
8.4 試験片を固定するために十分な大きさのブランクホルダー力を試験片に加え、
試験中に試験片材料が変形したり、クランプ領域内で流れたりしないようにします。
例: 150mm×150mmの試験片の場合、ブランクホルダーの力は通常50kN以上になります。
クランプ領域で変形流動が発生した場合、試験は無効となり、試験は
繰り返します。
8.5 円錐形の穴を広げる雄型が垂直に挿入されるように圧力をかける。
試験片に一定速度で円形の穴を開け、穴を広げる(図2参照)。
試験機が最初の厚さ方向の試験が終了したときに試験を停止することを保証できる速度でなければならない。
亀裂が発生します。円錐穴拡大雄ダイの前進速度は、
1mm/秒。
8.6 試験中は、穴の端が常に監視されていることを確認する必要があります。
そして、初めて微小亀裂が発生すると、穴拡大雄の進行速度は
ダイは直ちに減速され、穴径の増加が減少する。
マイクロクラックの発生から停止までの時間内に可能な限り
男性のダイの動き。
8.7 貫通亀裂が発生した場合は、直ちに穴の前進を停止する
雄型を拡張し、雄型を戻します。適切な測定ツールまたは方法を使用してください。
校正されたプロジェクター、隙間ゲージなどを使用して、開口部内の亀裂幅を測定する。
試験片が破断した後の厚さ方向の亀裂。その最大幅は
0.1mmを超える場合は、ノギスまたは他の適切な測定ツール(校正済みの
試験片を破断した後、プロジェクターを使用して円形の穴の内径を測定し、
0.05mmの精度。測定中は、亀裂の位置を避け、
円形の穴の内径は、互いに直交する2つの点で測定されるものとする。
方向。
8.8 鋼種によっては、穴拡大雄ダイスの円筒部が
試験片が拡張された後、円形の穴を通過する可能性があり、円形の端が
穴に亀裂は現れません。この時点では、テストは無効です。円錐形の穴が現れます...
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