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GB/T 2423.28-2005 英語 PDF (GBT2423.28-2005)
GB/T 2423.28-2005 英語 PDF (GBT2423.28-2005)
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GB/T 2423.28-2005: 電気および電子製品の環境試験 - パート 2: 試験方法 - 試験 T: はんだ付け
GB/T 2423.28-2005
イギリス
国家標準の
中華人民共和国
19.040 ...
K04
GB/T 2423.28-2005 / IEC 60068-2-20:1979
GB/T 2423.28-1982 の置き換え
電気・電子機器の環境試験
製品 - パート2:試験方法 - 試験T:はんだ付け
(IEC 60068-2-20:1979、基本環境試験手順 - パート2:
テスト - テストT: はんだ付け、IDT)
発行日: 2005年8月26日
実施日: 2006 年 4 月 1 日
発行元:国家品質監督検査総局
中国の検疫;
中華人民共和国標準化管理局。
目次
序文…3
1 範囲 ... 5
2 目的 ... 5
3 用語 ... 5
4 試験Ta: ワイヤと端子のはんだ付け性...6
5 試験Tb:部品のはんだ付け耐熱性...15
6 試験Tc: プリント基板および銅張積層板のはんだ付け性 ... 19
付録A(規範)加速蒸気老化装置の例...24
付録B(規定)はんだ仕様...25
付録C(規範)フラックス組成仕様 ... 26
付録D(規範)はんだボールデバイスの仕様...27
付録E(規範)試験サンプル固定具とタイミング針の配置
... 31
序文
GB/T 2423のこの部分は国際電気標準会議(IEC)の
委員会のIEC 60068-2-20:1979「基本的な環境試験手順 -
パート 2: テスト - テスト T: はんだ付け」およびその改訂版 2:1987。
この部分はGB/T 2423.28-1982「電気機器の環境試験」の改訂版です。
および電子製品 - パート2:試験方法 - 試験T:はんだ付け」。GB / T
2423.28-1982はIEC 60068-2-20:1979をそのまま採用しています。GB/Tと比較すると
2423.28-1982、このパートは主にIECの改訂2:1987を同一に採用しています。
60068-2-20:1979、4.7.3、4.11、5.6.3、5.9を改訂し、標準を作成する
より科学的かつ厳格に。
このパートで引用されている他の国家規格には以下のものがあります。
- GB/T 2423.2-2001 電気電子機器の環境試験
製品 - パート 2: 試験方法 - 試験 B: 乾熱 (idt IEC 60068-2-2:1974)
- GB/T 2423.3-1993 電気および電子機器の環境試験手順
電子製品 - テストCa:湿熱、定常状態(例:IEC 60068-2-
3:1969 および改訂 1:1984)
- GB/T 2421-1999 電気電子製品の環境試験
- パート 1: 一般事項およびガイドライン (idt IEC 60068-1:1988)
このパートにおける IEC 6006 8-2-20:1979 の編集上の修正は次のとおりです。
原文の「2-プロパノール(イソプロパノール)」は、統一的に
「イソプロパノール」。付録の図は連続番号が付けられている。
原文の図表とともに、現在番号が付けられている
付録のどこにあるのかに従ってください。図D.3と図E.1
元々は第三角法を使用していましたが、現在は第一角法を使用しています
投影法。
このパートの付録A、付録B、付録C、付録D、付録Eは
すべての規範的な付録。
この部分は、実施日から GB/T 2423.28-1982 に取って代わります。
この部分は中国電気設備工業協会によって提案されました。
この部分は、国家技術委員会の管轄下に置かれる。
電気電子機器の環境技術の標準化
製品。
このパートの起草責任組織: 第五電子工学協会
情報産業省の。
電気・電子機器の環境試験
製品 - パート2:試験方法 - 試験T:はんだ付け
1 範囲
GB/T 2423のこの部分は、すべての電気および電子部品に適用されます。
以下のテスト条件が適用される場合があります。
2 目的
コンポーネントの端子とプリント回路が簡単に接続できるかどうかを確認します。
濡れた状態でも部品自体が損傷を受けないことを確認する
組み立ておよびはんだ付け。
3 用語
3.1
コロフォニー
天然ロジンは、油からテレピン油を抽出した後の残留物です。
松の木を含む。主にロジン酸と類似の樹脂で構成されている。
酸。また、少量の樹脂酸エステルも含まれています。
3.2
接触角
通常、液体表面の接線面と
液体と固体の界面の2つの平面、液体と固体の交差点
(図1参照)これは具体的には接触角を指し、
液体のはんだが固体金属表面と接触しているとき。
不活性フラックスが使用に適さない場合は、
関連する標準物質として、塩化アンモニウム(分析純度)を添加することができる。
フラックスの塩化物イオン含有量を0.5質量%(
遊離塩化物イオンで表される量。基準値に基づく。
ロジン含有量)。
4.8.3 手順
試験線は基本的に真っ直ぐでなければならない。必要または都合がよければ、
検査対象のサンプルから除去されます。
はんだ付け性試験の前に、ワイヤーを洗浄してはならない。
関連規格では、ワイヤーは中性有機溶剤に浸漬することができ、
室温で油汚れを落とします。
4.8.2.1に従って選択された新しいはんだボールが
はんだ付け装置の加熱ヘッドに置かれたはんだは、
前回のテストで使用した加熱ヘッドは、きれいに拭き取る必要があります。
フラックスは、ワイヤをフラックスに浸すか、ワイヤにフラックスを塗ることによって使用される。
試験装置内の適切な位置に置かれた少量の
溶融はんだボールにフラックスを塗布して、清潔で
酸化されず、加熱ヘッドを完全に濡らすことができます。
次に、テストするワイヤーをボールの中に入れ、ワイヤーが表面に触れるようにします。
加熱ヘッドの。
4.8.4 要件
ワイヤーがはんだを切って接触してから経過時間を測定します。
はんだがワイヤの周りを流れてワイヤを覆うと、加熱ヘッドがTOになります。
これははんだ付け時間です。最大はんだ付け時間は、
関連する基準。
4.9 脱湿
注: このテストが必須かどうかは、関連する規格で指定する必要があります。
4.9.1 はんだ槽の説明
はんだ槽の深さは40mm以上、容積は
はんだ槽には、
付録B. はんだ槽内のはんだの温度は260℃±5℃とする。
テストの前に。
4.9.2 手順
試験室の温度では、各試験の前に、溶融した
はんだは、適切な材料を使用して、きれいに磨かれ、明るくなければなりません。
試験は引っかき傷の直後に実施しなければならない。
まず、テスト対象の端子を 4.6.2 で指定されているフラックスに浸します。
余分なフラックスは、適切な時間吊るして滴下乾燥するか、
同様の効果が得られる他の方法。紛争が発生した場合は、
滴下乾燥時間は60秒±5秒とする。
次に、端子をはんだ槽にすぐに浸します。
縦軸の傾斜点から
終端とタンク壁との間の隙間は10mm以上でなければならない。
浸漬速度は5mm/s±2mm/sとする。終了時間は、
浴槽に浸漬されたままの時間は5.0秒±0.5秒とする。同時に、
部品本体ははんだから一定の距離を保つ必要があります。
関連する規格で指定された時間内に試験サンプルを取り出す。
スピード。
はんだから取り出すと…
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GB/T 2423.28-2005
イギリス
国家標準の
中華人民共和国
19.040 ...
K04
GB/T 2423.28-2005 / IEC 60068-2-20:1979
GB/T 2423.28-1982 の置き換え
電気・電子機器の環境試験
製品 - パート2:試験方法 - 試験T:はんだ付け
(IEC 60068-2-20:1979、基本環境試験手順 - パート2:
テスト - テストT: はんだ付け、IDT)
発行日: 2005年8月26日
実施日: 2006 年 4 月 1 日
発行元:国家品質監督検査総局
中国の検疫;
中華人民共和国標準化管理局。
目次
序文…3
1 範囲 ... 5
2 目的 ... 5
3 用語 ... 5
4 試験Ta: ワイヤと端子のはんだ付け性...6
5 試験Tb:部品のはんだ付け耐熱性...15
6 試験Tc: プリント基板および銅張積層板のはんだ付け性 ... 19
付録A(規範)加速蒸気老化装置の例...24
付録B(規定)はんだ仕様...25
付録C(規範)フラックス組成仕様 ... 26
付録D(規範)はんだボールデバイスの仕様...27
付録E(規範)試験サンプル固定具とタイミング針の配置
... 31
序文
GB/T 2423のこの部分は国際電気標準会議(IEC)の
委員会のIEC 60068-2-20:1979「基本的な環境試験手順 -
パート 2: テスト - テスト T: はんだ付け」およびその改訂版 2:1987。
この部分はGB/T 2423.28-1982「電気機器の環境試験」の改訂版です。
および電子製品 - パート2:試験方法 - 試験T:はんだ付け」。GB / T
2423.28-1982はIEC 60068-2-20:1979をそのまま採用しています。GB/Tと比較すると
2423.28-1982、このパートは主にIECの改訂2:1987を同一に採用しています。
60068-2-20:1979、4.7.3、4.11、5.6.3、5.9を改訂し、標準を作成する
より科学的かつ厳格に。
このパートで引用されている他の国家規格には以下のものがあります。
- GB/T 2423.2-2001 電気電子機器の環境試験
製品 - パート 2: 試験方法 - 試験 B: 乾熱 (idt IEC 60068-2-2:1974)
- GB/T 2423.3-1993 電気および電子機器の環境試験手順
電子製品 - テストCa:湿熱、定常状態(例:IEC 60068-2-
3:1969 および改訂 1:1984)
- GB/T 2421-1999 電気電子製品の環境試験
- パート 1: 一般事項およびガイドライン (idt IEC 60068-1:1988)
このパートにおける IEC 6006 8-2-20:1979 の編集上の修正は次のとおりです。
原文の「2-プロパノール(イソプロパノール)」は、統一的に
「イソプロパノール」。付録の図は連続番号が付けられている。
原文の図表とともに、現在番号が付けられている
付録のどこにあるのかに従ってください。図D.3と図E.1
元々は第三角法を使用していましたが、現在は第一角法を使用しています
投影法。
このパートの付録A、付録B、付録C、付録D、付録Eは
すべての規範的な付録。
この部分は、実施日から GB/T 2423.28-1982 に取って代わります。
この部分は中国電気設備工業協会によって提案されました。
この部分は、国家技術委員会の管轄下に置かれる。
電気電子機器の環境技術の標準化
製品。
このパートの起草責任組織: 第五電子工学協会
情報産業省の。
電気・電子機器の環境試験
製品 - パート2:試験方法 - 試験T:はんだ付け
1 範囲
GB/T 2423のこの部分は、すべての電気および電子部品に適用されます。
以下のテスト条件が適用される場合があります。
2 目的
コンポーネントの端子とプリント回路が簡単に接続できるかどうかを確認します。
濡れた状態でも部品自体が損傷を受けないことを確認する
組み立ておよびはんだ付け。
3 用語
3.1
コロフォニー
天然ロジンは、油からテレピン油を抽出した後の残留物です。
松の木を含む。主にロジン酸と類似の樹脂で構成されている。
酸。また、少量の樹脂酸エステルも含まれています。
3.2
接触角
通常、液体表面の接線面と
液体と固体の界面の2つの平面、液体と固体の交差点
(図1参照)これは具体的には接触角を指し、
液体のはんだが固体金属表面と接触しているとき。
不活性フラックスが使用に適さない場合は、
関連する標準物質として、塩化アンモニウム(分析純度)を添加することができる。
フラックスの塩化物イオン含有量を0.5質量%(
遊離塩化物イオンで表される量。基準値に基づく。
ロジン含有量)。
4.8.3 手順
試験線は基本的に真っ直ぐでなければならない。必要または都合がよければ、
検査対象のサンプルから除去されます。
はんだ付け性試験の前に、ワイヤーを洗浄してはならない。
関連規格では、ワイヤーは中性有機溶剤に浸漬することができ、
室温で油汚れを落とします。
4.8.2.1に従って選択された新しいはんだボールが
はんだ付け装置の加熱ヘッドに置かれたはんだは、
前回のテストで使用した加熱ヘッドは、きれいに拭き取る必要があります。
フラックスは、ワイヤをフラックスに浸すか、ワイヤにフラックスを塗ることによって使用される。
試験装置内の適切な位置に置かれた少量の
溶融はんだボールにフラックスを塗布して、清潔で
酸化されず、加熱ヘッドを完全に濡らすことができます。
次に、テストするワイヤーをボールの中に入れ、ワイヤーが表面に触れるようにします。
加熱ヘッドの。
4.8.4 要件
ワイヤーがはんだを切って接触してから経過時間を測定します。
はんだがワイヤの周りを流れてワイヤを覆うと、加熱ヘッドがTOになります。
これははんだ付け時間です。最大はんだ付け時間は、
関連する基準。
4.9 脱湿
注: このテストが必須かどうかは、関連する規格で指定する必要があります。
4.9.1 はんだ槽の説明
はんだ槽の深さは40mm以上、容積は
はんだ槽には、
付録B. はんだ槽内のはんだの温度は260℃±5℃とする。
テストの前に。
4.9.2 手順
試験室の温度では、各試験の前に、溶融した
はんだは、適切な材料を使用して、きれいに磨かれ、明るくなければなりません。
試験は引っかき傷の直後に実施しなければならない。
まず、テスト対象の端子を 4.6.2 で指定されているフラックスに浸します。
余分なフラックスは、適切な時間吊るして滴下乾燥するか、
同様の効果が得られる他の方法。紛争が発生した場合は、
滴下乾燥時間は60秒±5秒とする。
次に、端子をはんだ槽にすぐに浸します。
縦軸の傾斜点から
終端とタンク壁との間の隙間は10mm以上でなければならない。
浸漬速度は5mm/s±2mm/sとする。終了時間は、
浴槽に浸漬されたままの時間は5.0秒±0.5秒とする。同時に、
部品本体ははんだから一定の距離を保つ必要があります。
関連する規格で指定された時間内に試験サンプルを取り出す。
スピード。
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