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GB/T 22565.1-2021 英語 PDF (GBT22565.1-2021)
GB/T 22565.1-2021 英語 PDF (GBT22565.1-2021)
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GB/T 22565.1-2021: 金属材料 - シートおよびストリップ - スプリングバック評価方法 - パート 1: ストレッチ曲げ
GB/T 22565.1-2021
国家標準の
中華人民共和国
ICS77.040.10
CCS H 22
GB/T 22565-2008 の置き換え
金属材料 - 板材および帯材 - ばね用方法
背中の評価 - パート 1: ストレッチ曲げ
(ISO 24213:2017、金属材料 - シートおよびストリップ - スプリングバック方法
ストレッチ曲げにおける評価、MOD)
発行日: 2021年12月31日
実施日: 2022年7月1日
発行元:国家市場監督管理総局
中華人民共和国標準化管理局。
目次
序文…3
はじめに…5
1 範囲 ... 6
2 規範的参照 ... 6
3 用語と定義...6
4 記号と名称 ... 8
5 原則 ... 8
6 試験装置 ... 9
7 試験片…10
8 テスト手順 ... 10
9 テストレポート ... 11
付録A(規範)ブランク保持圧力の計算方法...12
付録B(規定)公称引張応力の計算方法...14
付録C(規範)ダイヤルゲージを使用して曲率半径を測定するための装置
... 15
金属材料 - 板材および帯材 - ばね用方法
背中の評価 - パート 1: ストレッチ曲げ
1 範囲
この文書は、シートのスプリングバック量を評価する方法を規定する。
平面ひずみ引張曲げを受ける金属材料のストリップ。平面ひずみ引張
曲げはスタンピング部品の典型的な変形モードであり、大きな変化を示す可能性がある。
スプリングバック量。この方法を使用すると、伸張時のスプリングバック量が
曲げを正確かつ定量的に評価できます。
この文書は、材料特性評価、成形プロセス制御、金型設計に適用されます。
金属材料のシートやストリップの有限要素プログラムキャリブレーション
スプリングバック制御要件。
2 規範的参照
以下の文書は、全体または一部が本文書で規範的に参照されています。
文書であり、その適用には不可欠です。日付の付いた参考文献については、
その日付に対応するバージョンがこの文書に適用されます。日付のない参照については、
この文書には最新バージョン(すべての修正を含む)が適用されます。
GB/T 8170、数値および表現の四捨五入と判定の規則
制限値の
3 用語と定義
この文書には以下の用語と定義が適用されます。
3.1
曲率
伸張曲げ試験片の中心で測定された曲率半径の逆数
内面の縦方向に沿って。
注:式(1)を参照。
図2 – スプリングバック評価のための引張曲げ試験装置の例
6.2 試験片の曲率半径を測定する装置
ダイヤルゲージで曲率半径を測定する原理は、
付録Cでは、0.001mmの精度を持つダイヤルゲージを使用する必要があります。
光学式マイクロメーターやその他の非接触式長さ測定プローブの使用も
推奨。
7 テストピース
試験に使用する試験片は次のとおりとする。
a) 試験片は長方形で、長さは(500±10)mm、幅は(50±1)mmとする。
幅はmmです。
b) 厚さはシートまたはストリップの元の厚さとします。
c) 試験片は圧延方向に対して平行または垂直に切断する。
当事者間の合意に従って;
d) 試験片の端は切断されなければならない。試験片の不必要な変更や加熱は、
別途指定がない限り、または切断によって発生する場合を除き、試験片の切断は避けてください。
e) 試験片の表面には、傷などの有害な欠陥がないこと。
テスト結果に影響します。
8 テスト手順
試験は以下のように実施する。
a) 試験温度: 周囲温度は10℃の範囲内でなければならない。
〜35℃で、必要に応じて温度を記録する。
温度管理が特に必要な場合は、
(23±5)℃。
b) 引張曲げ: 試験片をブランクホルダー上の位置に固定する(
図2)ブランク保持圧力が加えられる。ブランク保持圧力は、
圧力は付録Aに従って計算されなければならない。最大ブランク
保持圧力は試験材料の引張強度の2%~3%とする。
パンチは、パンチの貫通量が所定の値に達するまで押し上げられる。
パンチの貫通量は、広がりが
パンチ先端の周りの試験片の角度2θが120°を超えると(
図B.1)潤滑剤は関係者間で合意されるものとする。
試験片とパンチ表面との間の摩擦量はできるだけ小さくなければならない。
可能な限り、摩擦係数は0.05未満であることが望ましい。
公称引張応力はパンチヘッド全体に均一に分散される必要がある。
薄いポリマーフィルムと機械油の潤滑剤が推奨されます
パンチ表面。ポリマーフィルムは、各作業の前に新しいものと交換する必要があります。
試験。パンチの貫入量(h)とパンチ力(FP)は、
変位計とロードセルでそれぞれ測定された。最小
パンチの貫通を測定する変位計の分解能と
パンチ力のロードセルはそれぞれ 0.5 mm 未満および 100 N 未満である必要があります。
c) 公称引張応力の計算: 計算は次に示すとおりとする。
付録B
d) 曲率半径の決定とスプリングバックの計算:
力を除去した後の試験片の内面の曲率r'は、
伸張曲げ試験片の縦方向の中央で測定される。
付録Cに規定された測定装置を使用して、方向の半径を測定。
力を受ける試験片の内面の曲率rは半径
パンチ先端のスプリングバック量ηは、次の式で計算されます。
(2)ダイヤルゲージの底の幅wは、
試験片は、力を除去した後、20 mmにすることを推奨します(付録を参照)。
C) これは予備実験で観察された、
スプリングバック後の試験片の曲率は中央20でほぼ均一であった。
試料のmm断面。
e) 四捨五入:測定データはGB/T 8170に従って四捨五入されるものとする。
注意: 有効数字を 3 桁にしてください。
9 テストレポート
試験報告書が必要な場合、報告項目は両者の合意により決定される。
関係当事者から選出され、以下の中から選定されるものとする。
a) この文書への参照
b) 試験条件: パンチ半径、パンチの浸透量、潤滑剤、種類、
ポリマーフィルムの厚さ、パンチ力、ブランク保持圧力、配向
試験片の材料圧延方向への移動;
c) 試験結果:公称引張応力、スプリングバック量、η;
d) 試験材料の種類、厚さ、名称および状態
e) すべての測定の不確実性(または精度とバイアス)の推定
報告した。
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GB/T 22565.1-2021
国家標準の
中華人民共和国
ICS77.040.10
CCS H 22
GB/T 22565-2008 の置き換え
金属材料 - 板材および帯材 - ばね用方法
背中の評価 - パート 1: ストレッチ曲げ
(ISO 24213:2017、金属材料 - シートおよびストリップ - スプリングバック方法
ストレッチ曲げにおける評価、MOD)
発行日: 2021年12月31日
実施日: 2022年7月1日
発行元:国家市場監督管理総局
中華人民共和国標準化管理局。
目次
序文…3
はじめに…5
1 範囲 ... 6
2 規範的参照 ... 6
3 用語と定義...6
4 記号と名称 ... 8
5 原則 ... 8
6 試験装置 ... 9
7 試験片…10
8 テスト手順 ... 10
9 テストレポート ... 11
付録A(規範)ブランク保持圧力の計算方法...12
付録B(規定)公称引張応力の計算方法...14
付録C(規範)ダイヤルゲージを使用して曲率半径を測定するための装置
... 15
金属材料 - 板材および帯材 - ばね用方法
背中の評価 - パート 1: ストレッチ曲げ
1 範囲
この文書は、シートのスプリングバック量を評価する方法を規定する。
平面ひずみ引張曲げを受ける金属材料のストリップ。平面ひずみ引張
曲げはスタンピング部品の典型的な変形モードであり、大きな変化を示す可能性がある。
スプリングバック量。この方法を使用すると、伸張時のスプリングバック量が
曲げを正確かつ定量的に評価できます。
この文書は、材料特性評価、成形プロセス制御、金型設計に適用されます。
金属材料のシートやストリップの有限要素プログラムキャリブレーション
スプリングバック制御要件。
2 規範的参照
以下の文書は、全体または一部が本文書で規範的に参照されています。
文書であり、その適用には不可欠です。日付の付いた参考文献については、
その日付に対応するバージョンがこの文書に適用されます。日付のない参照については、
この文書には最新バージョン(すべての修正を含む)が適用されます。
GB/T 8170、数値および表現の四捨五入と判定の規則
制限値の
3 用語と定義
この文書には以下の用語と定義が適用されます。
3.1
曲率
伸張曲げ試験片の中心で測定された曲率半径の逆数
内面の縦方向に沿って。
注:式(1)を参照。
図2 – スプリングバック評価のための引張曲げ試験装置の例
6.2 試験片の曲率半径を測定する装置
ダイヤルゲージで曲率半径を測定する原理は、
付録Cでは、0.001mmの精度を持つダイヤルゲージを使用する必要があります。
光学式マイクロメーターやその他の非接触式長さ測定プローブの使用も
推奨。
7 テストピース
試験に使用する試験片は次のとおりとする。
a) 試験片は長方形で、長さは(500±10)mm、幅は(50±1)mmとする。
幅はmmです。
b) 厚さはシートまたはストリップの元の厚さとします。
c) 試験片は圧延方向に対して平行または垂直に切断する。
当事者間の合意に従って;
d) 試験片の端は切断されなければならない。試験片の不必要な変更や加熱は、
別途指定がない限り、または切断によって発生する場合を除き、試験片の切断は避けてください。
e) 試験片の表面には、傷などの有害な欠陥がないこと。
テスト結果に影響します。
8 テスト手順
試験は以下のように実施する。
a) 試験温度: 周囲温度は10℃の範囲内でなければならない。
〜35℃で、必要に応じて温度を記録する。
温度管理が特に必要な場合は、
(23±5)℃。
b) 引張曲げ: 試験片をブランクホルダー上の位置に固定する(
図2)ブランク保持圧力が加えられる。ブランク保持圧力は、
圧力は付録Aに従って計算されなければならない。最大ブランク
保持圧力は試験材料の引張強度の2%~3%とする。
パンチは、パンチの貫通量が所定の値に達するまで押し上げられる。
パンチの貫通量は、広がりが
パンチ先端の周りの試験片の角度2θが120°を超えると(
図B.1)潤滑剤は関係者間で合意されるものとする。
試験片とパンチ表面との間の摩擦量はできるだけ小さくなければならない。
可能な限り、摩擦係数は0.05未満であることが望ましい。
公称引張応力はパンチヘッド全体に均一に分散される必要がある。
薄いポリマーフィルムと機械油の潤滑剤が推奨されます
パンチ表面。ポリマーフィルムは、各作業の前に新しいものと交換する必要があります。
試験。パンチの貫入量(h)とパンチ力(FP)は、
変位計とロードセルでそれぞれ測定された。最小
パンチの貫通を測定する変位計の分解能と
パンチ力のロードセルはそれぞれ 0.5 mm 未満および 100 N 未満である必要があります。
c) 公称引張応力の計算: 計算は次に示すとおりとする。
付録B
d) 曲率半径の決定とスプリングバックの計算:
力を除去した後の試験片の内面の曲率r'は、
伸張曲げ試験片の縦方向の中央で測定される。
付録Cに規定された測定装置を使用して、方向の半径を測定。
力を受ける試験片の内面の曲率rは半径
パンチ先端のスプリングバック量ηは、次の式で計算されます。
(2)ダイヤルゲージの底の幅wは、
試験片は、力を除去した後、20 mmにすることを推奨します(付録を参照)。
C) これは予備実験で観察された、
スプリングバック後の試験片の曲率は中央20でほぼ均一であった。
試料のmm断面。
e) 四捨五入:測定データはGB/T 8170に従って四捨五入されるものとする。
注意: 有効数字を 3 桁にしてください。
9 テストレポート
試験報告書が必要な場合、報告項目は両者の合意により決定される。
関係当事者から選出され、以下の中から選定されるものとする。
a) この文書への参照
b) 試験条件: パンチ半径、パンチの浸透量、潤滑剤、種類、
ポリマーフィルムの厚さ、パンチ力、ブランク保持圧力、配向
試験片の材料圧延方向への移動;
c) 試験結果:公称引張応力、スプリングバック量、η;
d) 試験材料の種類、厚さ、名称および状態
e) すべての測定の不確実性(または精度とバイアス)の推定
報告した。
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