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GB/T 21354-2008 英語 PDF (GBT21354-2008)

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GB/T 21354-2008: 粉末 -- タップ密度の測定
GB/T 21354-2008
粉末。タップ密度の測定
ICS71.060.01
G10
中華人民共和国の国家規格
GB/T 21354-2008/ISO 3953..1993
粉末製品のタップ密度を測定するための一般的な方法
(ISO 3953..1993、メタロジックデバイス - 決定情報、IDT)
2008-01-11 リリース
2008-07-01 実装
中華人民共和国国家品質監督検査検疫総局
中国国家標準化管理委員会発行
序文
この規格は、ISO 3953..1993「金属粉末のタップ密度の測定」(第 3 版)(英語版)の使用に相当します。
この規格は、ISO 3953..1993「金属粉末のタップ密度の測定」に従って作成されました。
この規格は中国石油化学工業協会によって提案されました。
この規格は、国家化学標準化技術委員会無機化学部門 (SAC/TC63/SC1) の管轄下にあります。
この規格は、天津化学研究設計研究所、青島出入境検査検疫局によって起草されました。
この規格の起草者。李光明、趙祖良、王軍。
GB/T 21354-2008/ISO 3953..1993
ISO 序文
ISO(国際標準化機構)は、国家標準化団体(ISO加盟団体)の世界規模の連合体です。国際標準を制定する
この作業は通常、ISO技術委員会によって行われます。各メンバーグループは、技術委員会によって設立されたプロジェクトに興味がある場合、参加する権利があります。
委員会の活動。ISOと連絡を取り合っている国際機関(公式または非公式)も、関連活動に参加することができます。電気工学では
技術標準化に関しては、ISO は国際電気標準会議 (IEC) と緊密に協力しています。
技術委員会が採択した国際規格案は、メンバーグループの投票によって決定される。国際規格として公表するには、グループのメンバーであることが必要である。
75%が可決しました。
国際規格 ISO 3953「粉末(硬質金属を含む)のサンプリングおよび試験方法」技術委員会 ISO /T C119、粉末冶金
小委員会 SC2 によって開発されました。
第 3 版では、第 2 版 (ISO 3953. 1985) の表 2 が要約および修正されました。
GB/T 21354-2008/ISO 3953..1993
粉末製品のタップ密度を測定するための一般的な方法
1 範囲
この規格は、容器内の粉末を一定の条件下でタップして密度を測定する方法を規定しています。
2 原則
容器内の指定量の粉末を振動機で振動させ、粉末の体積が減少しなくなるまで振動させる。粉末の質量を体積で割ると、
その結果がタップ密度です。
手で叩くこともできます。
3 シンボル
表1を参照してください。
表1
シンボル説明単位
ρt
タップ密度
粉末の品質
粉末圧縮後の体積
グラム/cm3
立方センチメートル
4 楽器
4.1 バランス
計量範囲と精度は表 2 の要件を満たす必要があります。
表2
タップ密度ρt/(g/cm
≥1
< 1
100±0.5
50±0.2
> 7
2 ~ 7
0.8 ~ 2
< 0.8
100±0.5
50±0.2
20±0.1
10±0.1
4.2 ガラスメスシリンダー
4.2.1 校正体積は100cm3、スケール領域の高さは約175mm、サブスケールは1cm3で、測定精度は±0.5cm3に達します。
4.2.2 校正体積は25cm3、目盛り領域の高さは約135mm、サブ目盛りは0.2cm3です。
4.2.3 公称容積25cm3のメスシリンダーは、主にタップ密度が4g/cm3を超える製品に使用されます。粉末のタップ密度は
少ない時間でも使用可能です。
4.3 振動計
機器の底部は強度があり、メスシリンダーの振動に耐えられる必要があります。振動は、表面層の緩みを防ぐために密閉された状態で実行する必要があります。
ストロークは3mm、振動数は100回/分~300回/分の範囲で設定します。振動装置は図1のようになります。
手動の方法も使用できます。厚いゴムパッド(サイズ約100mm×100mm×5mm)を使用します。
GB/T 21354-2008/ISO 3953..1993
写真1
5つのサンプル
5.1 各試験に必要なサンプルの品質は表2に示す。
5.2 一般的に、試験サンプルは元の形状を維持する必要があり、場合によってはサンプルを乾燥させる必要がある。ただし、サンプルが酸化されやすい場合は、
真空または不活性ガス中で乾燥する必要があります。サンプルに揮発性物質が含まれている場合は乾燥できません。
5.3 テストは3つのステップで実行されます。
6 分析手順
6.1 クリーニング
ガラスメスシリンダー(4.2)をブラシで洗浄するか、必要に応じて溶剤(アセトンなど)を使用してください。溶剤を使用する場合は、再度使用する量
チューブは使用前によく洗ってください。使用前に必ず乾燥させてください。
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6.2 計量
表2に規定された採取量に従って、天秤(4.1)でサンプルを0.1gの精度で秤量する。
6.3 決定
メスシリンダーにサンプルを入れます。サンプルは平らでなければなりません。メスシリンダーを振動装置(4.3)に置き、サンプル本体がメスシリンダーの端に収まるまで振動させます。
積算値は1)減少しなくなります。
次のようなタッピング方法も使用できます。メスシリンダーを手で持ち、厚いゴムパッド(4.3)の上でサンプルの体積が減少しなくなるまで振動させます。
それまで。
このプロセスが終了する前に、サンプル表面の緩みを防ぐために軽く叩く必要があります 2)。
6.4 読む
叩いた後、レベルに達した表面の体積を読み取ります。表面が平らでない場合は、叩いた後の表面の最高点と最低点の平均値を読み取ります。
振動容積。100 cm3のメスシリンダーを使用する場合、最終的な容積の読み取り値は0.5 cm3に近くなります。25 cm3のメスシリンダーを使用する場合、最終的な容積の読み取り値は0.5 cm3に近くなります。
体積値は0.2 cm3に近いです。
7 結果の計算
粉末タップ密度は次のように計算されます。
式の中で。
ρt --- タップ密度の値、単位はグラム/立方センチメートル(g/cm
3);
狏 --- 圧縮後のサンプル体積の値、単位は立方センチメートル(cm3)です。
3回の試験結果の算術平均を測定結果とする。タップ密度が4g/cm3(4g/cm3を含む)を超えない場合、
0.1g/cm3、4g/cm3を超える場合は0.2g/cm3の精度になります。
1) 実際のプロセスでは、体積が変化しない最小回数を決定する必要があります。同じ粉末のすべてのテストでは、メスシリンダーは2N回以上通過する必要があります。
衝撃。経験上、指定された回数(N以上)の振動が示されない限り、結果は信頼性が高く満足のいくものです。微細な金属粉末の場合、発行されています
現在では、3,000 回の振動であらゆる粒子サイズの要件を満たすことができます。
2) 一般的に、機械式と手動式の両方の方法で同等の結果を得ることができます。ただし、タップ密度が非常に低い粉末や非常に細かい粉末の場合、これら2つの方法は
この方法で得られる結果は大きく異なります。
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