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GB/T 20884-2007 英語 PDF (GBT20884-2007)

GB/T 20884-2007 英語 PDF (GBT20884-2007)

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GB/T 20884-2007: マルトデキストリン
GB/T 20884-2007
国家標準の
中華人民共和国
ICS67.180.20
× 31
マルトデキストリン
麦芽糊
発行日: 2007年2月2日
実施日: 2007 年 12 月 1 日
発行元:国家品質監督検査総局
検疫;
中華人民共和国標準化管理局。
目次
序文…3
1 範囲 ... 4
2 規範的参照 ... 4
3 用語と定義 ... 4
4 製品分類 ... 5
5 要件 ... 5
6 試験方法 ... 5
7 検査ルール ... 9
8 マーキング、包装、輸送および保管...11
マルトデキストリン
1 範囲
この規格は、用語と定義、製品分類、
要件、試験方法、検査規則、マーキング、包装、
マルトデキストリンの輸送、保管。
この規格はマルトデキストリンに適用されます。
2 規範的参照
以下の文書の規定は、この規格の規定となる。
この規格の参照を通じて。日付の付いた参照については、その後の
この規格には修正(訂正を除く)または改訂は適用されない。
しかし、この基準に基づいて合意に達した当事者は、
これらのドキュメントの最新バージョンが適用可能かどうかを検討することをお勧めします。
日付のない参照については、参照文書の最新版が適用されます。
GB/T 191 包装 - 商品の取り扱いに関する図解表示 (GB/T 191-
2000、ISO 780:1997に相当)
GB/T 601 化学試薬 - 標準容量溶液の調製
GB/T 6682-1992 実験室用水 - 仕様(ISOに準拠)
3696:1987)
GB 15203 コーン甘味料の衛生基準
GB/T 20885-2007 グルコースシロップ
3 用語と定義
この規格には以下の用語と定義が適用されます。
3.1
マルトデキストリン(MD)
デンプンまたはデンプン質から作られた遊離デンプンを含まないデンプン誘導体
原材料を酵素加水分解、精製、噴霧乾燥して製造します。
6.1.1 外観と色
適量のデキストリンサンプルを採取し、色と形状を観察します。
自然光の下でサンプルを肉眼で観察し、不純物の有無を確認します。
6.1.2 臭気
サンプル20gを採取し、100mLの接地ボトルに入れます。50℃の水を50mL加えます。
温水を加え、キャップをかぶせます。30秒間振ってください。上澄み液をデカントします。匂いを嗅いでみてください。
匂いの特徴を記録します。
6.1.3 味
きれいな水で口をすすいだ後、少量のサンプルを口の中に取ります。
よく味見して、味の特徴を記録します。
6.2 DE値
GB/T 20885-2007 の 6.3 に従って決定します。
6.3 水分(直接乾燥法)
6.3.1 楽器
6.3.1.1 恒温乾燥オーブン:温度制御精度±2℃。
6.3.1.2 分析天秤:精度0.1mg。
6.3.1.3 計量皿:50 mm x 30 mm。
6.3.1.4 乾燥機:乾燥剤として変色シリカゲルを使用します。
6.3.2 分析手順
サンプル2g(0.0001gの精度)を計量皿に計量します。
一定の重量になるまで焼きます。105℃±2℃の恒温乾燥機に入れます。
オーブンで2時間乾燥させ、デシケーターに移して冷まします。30分後に重量を量ります。
恒温乾燥オーブンで1時間焼く。
一定の重量になります。
6.3.3 結果の計算
サンプルの水分は式(1)に従って計算される。その値は
% で表されます。
どこ:
% で表されます。
どこ:
X2 - サンプルの溶解度の質量分率、%;
X1 - サンプル水分の質量分率、%;
m2 - 計量皿と定量ろ紙とろ紙の質量
乾燥後の残留物(グラム)
m1 - 計量皿と定量ろ紙の質量(グラム)
(グ)
m - サンプルの質量(グラム(g)単位)。
結果は小数点第1位まで表されます。
6.4.4 精度
2つの独立した判定結果の絶対差
再現性条件下で得られた値は算術値の1%を超えてはならない。
平均。
6.5 pH
6.5.1 楽器
酸度計: 精度±0.01 pH、ガラス電極とカロメルを装備
電極(または複合電極)。
6.5.2 分析手順
6.5.2.1 指示に従って酸度計を試運転し校正する
機器のマニュアル。
6.5.2.2 決定
50mLビーカーにサンプル20gを量り取り、中性溶媒を20mL~40mL使用する。
二酸化炭素を除去した水で加熱して溶解する。蒸留水を使用する。
水で電極プローブをすすぎます。ろ紙で軽く吸い取って乾燥させます。
測定するサンプル液に電極を挿入します。
温度調節器は、機器が示す温度が
溶液の温度と同じ温度にしてください。
安定しました。
どこ:
A - 袋単位で取り出す包装単位の数。
N - バッチの包装単位の合計数(袋単位)。
7.2.2 均一サンプルの抽出
サンプル採取の際は、清潔で乾燥したサンプル採取用具を使用して、
包装袋から100gのサンプルを取り出し、抽出したサンプルを素早く混ぜる。
サンプルを四分位法で減らします。次に、2つの1000に分割します。
mLの接地ボトルは清潔で乾燥している必要があります。密封してください。ラベルを貼ってください。
ボトルの 1 つはテストに使用され、もう 1 つは参照用に保持されます。
7.3 工場出庫検査
7.3.1 完成品は検査員によってバッチごとに検査されなければならない。
工場を出発する前に部門に連絡します。
7.3.2 工場出荷時の検査項目には、官能検査、湿度、DEが含まれる。
値、pH、ヨウ素テスト。
7.4 型式検査
型式検査項目は、この規格で規定されているすべての項目です。
状況によっては、型式検査は6ヶ月ごとに実施されます。
以下の場合には、型式検査も実施しなければならない。
a) 原資料及び補助資料に大きな変更があった場合
b) 重要なプロセスまたは機器に変更がある場合
c) 新たに試作した製品または通常生産品の生産が終了した場合
生産された製品は3か月間の停止後に回復します。
d) 工場出庫時の検査と出荷時の検査に大きな差がある場合
最新の型式検査結果
e) 国家品質監督検査機関が
関連する要件に従ってランダム検査を実施します。
7.5 決定ルール
7.5.1 検査結果に1~2の指標が不合格の場合、検査は2倍の期間を要する。
再検査のために同じバッチの製品からサンプルを採取する。
再検査の結果、不合格品が1つでもあれば、
製品は不適格です。

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