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GB/T 19706-2015 英語 PDF (GBT19706-2015)
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GB/T 19706-2015: サッカーシューズ
GB/T 19706-2015
イギリス
国家標準の
中華人民共和国
61.060 の検索結果
78年
GB/T 19706-2005 の置き換え
サッカーシューズ
発行日:2015年12月31日
2017年1月1日に実施
発行元:国家品質監督検査総局
中華人民共和国の検疫;
中華人民共和国標準化管理局
中国。
目次
序文…3
1 適用範囲 ... 5
2 規範的参照 ... 5
3 分類 ... 6
4 要件...6
5 試験方法 ... 8
6 検査ルール ... 9
7 マーキング、梱包、輸送、保管...10
附属書A(規定)スパイク衝撃摩耗抵抗試験方法...12
序文
この規格は、GB/T 1.1-2009 に規定された規則に従って作成されました。
この規格は、GB/T 19706-2005「サッカーシューズ」に代わるものです。GB/Tと比較すると
19706-2005、サッカーシューズ、この規格の主な変更点は次のとおりです。
サッカーシューズの分類を追加します(第3条を参照)。
-- 外観品質の要件を修正します(2005 年版の 4.2 を参照)。
-- アッパーソールの剥離強度と接着強度の要件を削除します
アウターソールとミドルソール(2005年版の4.4.1、4.4.4を参照)
-- アッパーソール接着強度の要件を追加します(表2を参照)。
-- 摩耗痕跡に関する要件を削除します(2005 年版の 4.4.2 を参照)。
-- アウターソールの耐摩耗性に関する要件が追加されました(表2を参照)。
-- スパイク衝撃摩耗耐性の要件を追加します(表2を参照)。
-- 靴全体の曲げ特性、外底の硬度の要件を変更します
およびアウターソールの滑り抵抗(表2、2005年版の4.4.3、4.4.8、4.4.10を参照)。
-- アウターソールの密度に関する要件を追加します(表2を参照)。
-- 黄変耐性の要件が追加されました(表2を参照)。
-- 縫製されたサッカーシューズのアッパーソールの引張強度の要件を削除します
(2005年版4.4.11を参照)
-- 健康で安全な特性に関する要件を追加します(4.4を参照)。
-- 検査規則、マーキング、包装、輸送、保管(参照)を修正します。
第 7 条 (2005 年版の第 7 条)。
この規格は中国石油化学工業連合会によって提案されました。
この規格は、ゴム靴に関する小委員会の管轄下にあります。
ゴムおよびゴム製品に関する国家標準化技術委員会
(SAC/TC 35/SC 9)。
この規格の起草組織。Sems Industry Co., Ltd.、Shanghai Warrior
靴有限公司、福建省履物製品品質監督管理部
検査センター、福建省泉州ピークスポーツ製品有限公司、福建省 XPD
スポーツプロダクツ株式会社、イエリスポーツ(中国)株式会社、ナイキスポーツ(中国)株式会社、
吉華3537製靴有限公司、Xtep(中国)有限公司、福建華豊新
Materials Corp.、Putian Haixi Footwear Industry R and D Centre 社。
サッカーシューズ
1 適用範囲
この規格は、分類、要件、試験方法、検査規則を規定する。
サッカーシューズのマーキング、梱包、輸送、保管。
この規格は、競技中およびトレーニング中に選手が着用するサッカーシューズに適用されます。
2 規範的参照
以下の参考文献は、この適用に必須である。
文書。日付のある参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参考文献については、
参照文書の最新版(修正を含む)が適用されます。
GB/T 528-2009、加硫ゴムまたは熱可塑性ゴム – 引張強度の測定
応力-ひずみ特性
GB/T 532-2008、加硫ゴムまたは熱可塑性ゴム - 接着力の測定
織物へ
GB/T 533-2008、加硫ゴムまたは熱可塑性ゴム - 密度の測定
GB/T 1689-1998、加硫ゴム - 耐摩耗性の測定
(アクロン・マシン)
GB/T 2912.1-2009、繊維製品 – ホルムアルデヒドの測定 – パート1。遊離および
加水分解ホルムアルデヒド(水抽出法)
GB/T 2941、ゴム - 準備および調整試験の一般手順
物理試験方法のピース
GB/T 3903.4-2008、履物 – 一般試験方法 – 硬度
GB/T 3293、中国の最後のシステム
GB/T 3293.1、靴のサイズ
GB/T 9867-2008、加硫ゴムまたは熱可塑性ゴム – 摩耗の測定
回転円筒ドラム装置を用いた抵抗
GB/T 17592-2011、繊維製品 - 禁止アゾ染料の判定
GB/T 21396-2008、履物 – 靴全体の試験方法 – アッパーソール
接着
GB 25038-2010、ゴム靴の健康と安全規格
GB/T 1689-1998 に規定されているとおり。
5.10 加硫フォクシングテープと上部接着強度
GB/T 532-2008に規定されているとおり。各靴の両側から2つの試験片を切り出します。
試験片として、有効幅が(10±0.2)mm、有効長さが80mmのものを使用した。
靴1足から合計4つの標本を採取し、その結果を
平均値。
5.11 加硫アウターソール引張強度、加硫アウターソール破断伸び
GB/T 528-2009に規定されている。試験片の形状はタイプ1に指定されている。
ダンベルカットナイフ。
5.12 アウターソールの滑り止め
HG/T 3780-2005 の方法 2 に規定されているとおり。試験には乾式法を適用します。
5.13 黄変耐性
HG/T 3689-2001の方法Aに規定されているとおり。試験時間は6時間、試験位置は白
または明るい色の素材。
5.14 遊離ホルムアルデヒド
GB/T 2912.1-2009 に規定されているとおり。
5.15 分解性芳香族アミン染料
GB/T 17592-2011 に規定されているとおり。
6 検査ルール
6.1 検査ロットとロットサイズ
HG/T 2403-2007 に規定されているとおり。
6.2 工場出荷検査
6.2.1 工場出荷時の検査項目には外観品質と物理的性質が含まれる
(スパイク衝撃耐摩耗性はオプション項目です)。
6.2.2 外観品質検査は1つずつ実施する。
どちらか一方の靴が代表的でない場合は、ペアで検査するものとする。
6.2.3 物理的性質の検査。検査ロットごとにランダムに試験片を採取する。
物理的特性検査のために、5組または必要な最小サンプル数を採取する。
各ロットからテストを行い、物理的な検査を行います。
A.2.2 影響パラメータ
スパイクの衝撃高さは(75±2)mm、頻度は(60±5)回/分である。
研磨布とスパイク間の有効研磨距離は(45±5)mmです。
A.2.3 アンビル
ハンマーが地面に当たるまで下がったとき、スパイクの端は地面から最も遠い位置にある。
ハンマーの旋回軸、スパイクの軸と研磨布の表面の挟角
衝撃時の角度は(75±1)°である。アンビルは垂直方向に移動して角度を調整することができる。
スパイク振動の高さ範囲。
注意:衝撃後のアンビルの垂直移動距離を避けるために、アンビルをスプリングの上に置きます。
試験中のアンビルの垂直移動距離が5mm以下であることを保証するダンパー。
A.2.4 研磨布
研磨布は粒度60の酸化アルミニウムから構成され、その仕様は
GB/T 9867-2008の5.2に規定される通りとする。繰り返し摩擦の回数
同じ位置での研磨布の厚みは1200以下である。研磨布は、
アンビルに沿って(100±10)mm/sの速度で前後に移動する。
ピボットの方向。
A.2.5 バランス
1mgまでの精度。
A.3 標本の調整
3つの標本はGB/Tに規定された標準管理環境で保管されます。
テストの前に少なくとも 4 時間 2941 を放置します。
A.4 テスト手順
A.4.1 計量...
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サッカーシューズ
発行日:2015年12月31日
2017年1月1日に実施
発行元:国家品質監督検査総局
中華人民共和国の検疫;
中華人民共和国標準化管理局
中国。
目次
序文…3
1 適用範囲 ... 5
2 規範的参照 ... 5
3 分類 ... 6
4 要件...6
5 試験方法 ... 8
6 検査ルール ... 9
7 マーキング、梱包、輸送、保管...10
附属書A(規定)スパイク衝撃摩耗抵抗試験方法...12
序文
この規格は、GB/T 1.1-2009 に規定された規則に従って作成されました。
この規格は、GB/T 19706-2005「サッカーシューズ」に代わるものです。GB/Tと比較すると
19706-2005、サッカーシューズ、この規格の主な変更点は次のとおりです。
サッカーシューズの分類を追加します(第3条を参照)。
-- 外観品質の要件を修正します(2005 年版の 4.2 を参照)。
-- アッパーソールの剥離強度と接着強度の要件を削除します
アウターソールとミドルソール(2005年版の4.4.1、4.4.4を参照)
-- アッパーソール接着強度の要件を追加します(表2を参照)。
-- 摩耗痕跡に関する要件を削除します(2005 年版の 4.4.2 を参照)。
-- アウターソールの耐摩耗性に関する要件が追加されました(表2を参照)。
-- スパイク衝撃摩耗耐性の要件を追加します(表2を参照)。
-- 靴全体の曲げ特性、外底の硬度の要件を変更します
およびアウターソールの滑り抵抗(表2、2005年版の4.4.3、4.4.8、4.4.10を参照)。
-- アウターソールの密度に関する要件を追加します(表2を参照)。
-- 黄変耐性の要件が追加されました(表2を参照)。
-- 縫製されたサッカーシューズのアッパーソールの引張強度の要件を削除します
(2005年版4.4.11を参照)
-- 健康で安全な特性に関する要件を追加します(4.4を参照)。
-- 検査規則、マーキング、包装、輸送、保管(参照)を修正します。
第 7 条 (2005 年版の第 7 条)。
この規格は中国石油化学工業連合会によって提案されました。
この規格は、ゴム靴に関する小委員会の管轄下にあります。
ゴムおよびゴム製品に関する国家標準化技術委員会
(SAC/TC 35/SC 9)。
この規格の起草組織。Sems Industry Co., Ltd.、Shanghai Warrior
靴有限公司、福建省履物製品品質監督管理部
検査センター、福建省泉州ピークスポーツ製品有限公司、福建省 XPD
スポーツプロダクツ株式会社、イエリスポーツ(中国)株式会社、ナイキスポーツ(中国)株式会社、
吉華3537製靴有限公司、Xtep(中国)有限公司、福建華豊新
Materials Corp.、Putian Haixi Footwear Industry R and D Centre 社。
サッカーシューズ
1 適用範囲
この規格は、分類、要件、試験方法、検査規則を規定する。
サッカーシューズのマーキング、梱包、輸送、保管。
この規格は、競技中およびトレーニング中に選手が着用するサッカーシューズに適用されます。
2 規範的参照
以下の参考文献は、この適用に必須である。
文書。日付のある参考文献については、引用された版のみが適用されます。日付のない参考文献については、
参照文書の最新版(修正を含む)が適用されます。
GB/T 528-2009、加硫ゴムまたは熱可塑性ゴム – 引張強度の測定
応力-ひずみ特性
GB/T 532-2008、加硫ゴムまたは熱可塑性ゴム - 接着力の測定
織物へ
GB/T 533-2008、加硫ゴムまたは熱可塑性ゴム - 密度の測定
GB/T 1689-1998、加硫ゴム - 耐摩耗性の測定
(アクロン・マシン)
GB/T 2912.1-2009、繊維製品 – ホルムアルデヒドの測定 – パート1。遊離および
加水分解ホルムアルデヒド(水抽出法)
GB/T 2941、ゴム - 準備および調整試験の一般手順
物理試験方法のピース
GB/T 3903.4-2008、履物 – 一般試験方法 – 硬度
GB/T 3293、中国の最後のシステム
GB/T 3293.1、靴のサイズ
GB/T 9867-2008、加硫ゴムまたは熱可塑性ゴム – 摩耗の測定
回転円筒ドラム装置を用いた抵抗
GB/T 17592-2011、繊維製品 - 禁止アゾ染料の判定
GB/T 21396-2008、履物 – 靴全体の試験方法 – アッパーソール
接着
GB 25038-2010、ゴム靴の健康と安全規格
GB/T 1689-1998 に規定されているとおり。
5.10 加硫フォクシングテープと上部接着強度
GB/T 532-2008に規定されているとおり。各靴の両側から2つの試験片を切り出します。
試験片として、有効幅が(10±0.2)mm、有効長さが80mmのものを使用した。
靴1足から合計4つの標本を採取し、その結果を
平均値。
5.11 加硫アウターソール引張強度、加硫アウターソール破断伸び
GB/T 528-2009に規定されている。試験片の形状はタイプ1に指定されている。
ダンベルカットナイフ。
5.12 アウターソールの滑り止め
HG/T 3780-2005 の方法 2 に規定されているとおり。試験には乾式法を適用します。
5.13 黄変耐性
HG/T 3689-2001の方法Aに規定されているとおり。試験時間は6時間、試験位置は白
または明るい色の素材。
5.14 遊離ホルムアルデヒド
GB/T 2912.1-2009 に規定されているとおり。
5.15 分解性芳香族アミン染料
GB/T 17592-2011 に規定されているとおり。
6 検査ルール
6.1 検査ロットとロットサイズ
HG/T 2403-2007 に規定されているとおり。
6.2 工場出荷検査
6.2.1 工場出荷時の検査項目には外観品質と物理的性質が含まれる
(スパイク衝撃耐摩耗性はオプション項目です)。
6.2.2 外観品質検査は1つずつ実施する。
どちらか一方の靴が代表的でない場合は、ペアで検査するものとする。
6.2.3 物理的性質の検査。検査ロットごとにランダムに試験片を採取する。
物理的特性検査のために、5組または必要な最小サンプル数を採取する。
各ロットからテストを行い、物理的な検査を行います。
A.2.2 影響パラメータ
スパイクの衝撃高さは(75±2)mm、頻度は(60±5)回/分である。
研磨布とスパイク間の有効研磨距離は(45±5)mmです。
A.2.3 アンビル
ハンマーが地面に当たるまで下がったとき、スパイクの端は地面から最も遠い位置にある。
ハンマーの旋回軸、スパイクの軸と研磨布の表面の挟角
衝撃時の角度は(75±1)°である。アンビルは垂直方向に移動して角度を調整することができる。
スパイク振動の高さ範囲。
注意:衝撃後のアンビルの垂直移動距離を避けるために、アンビルをスプリングの上に置きます。
試験中のアンビルの垂直移動距離が5mm以下であることを保証するダンパー。
A.2.4 研磨布
研磨布は粒度60の酸化アルミニウムから構成され、その仕様は
GB/T 9867-2008の5.2に規定される通りとする。繰り返し摩擦の回数
同じ位置での研磨布の厚みは1200以下である。研磨布は、
アンビルに沿って(100±10)mm/sの速度で前後に移動する。
ピボットの方向。
A.2.5 バランス
1mgまでの精度。
A.3 標本の調整
3つの標本はGB/Tに規定された標準管理環境で保管されます。
テストの前に少なくとも 4 時間 2941 を放置します。
A.4 テスト手順
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