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GB/T 17394.1-2014 英語 PDF (GBT17394.1-2014)
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GB/T 17394.1-2014: 金属材料 - リープ硬度試験 - パート 1: 試験方法
GB/T 17394.1-2014
イギリス
国家標準の
中華人民共和国
ICS77.040.10
H22
GB/T 17394-1998 の置き換え
金属材料 - リープ硬度試験 - パート 1: 試験方法
発行日: 2014年12月5日
実施日: 2015年9月1日
発行元:国家品質監督検査総局
検疫;
中華人民共和国標準化管理局。
目次
序文…3
1 範囲 ... 5
2 規範的参照 ... 5
3 テストの原理 ... 6
4 記号と説明 ... 6
5 試験機器 ... 6
6 標本 ... 7
7 テスト手順 ... 8
8 試験結果の測定不確かさ ... 10
9 テストレポート ... 10
付録A(参考)リープ硬度計の衝撃装置構造 ... 11
付録 B (規範)硬度計のユーザーによる日常点検 ... 13
付録 C (参考) リーブ硬度試験結果の測定の不確かさ
... 14
金属材料 - リープ硬度試験 - パート 1: 試験方法
1 範囲
GB/T 17394のこの部分は、試験原理、試験機器、試験片、試験手順、
試験結果の測定不確かさ、リープ硬度を決定するための試験報告書
D、DC、S、E、D+15、DL、C、Gを備えた硬度計を使用して金属材料を測定
衝撃装置。
このパートは、D、DC、S、E、D+15、DL、C、Gを備えたリーブ硬度計に適用されます。
衝撃装置については表1を参照。
2 規範的参照
以下の文書は、この文書の適用に必須です。
文書については、日付が示されたバージョンのみがこの文書に適用されます。
日付のない文書については、最新のバージョン(すべての修正を含む)のみがこれに適用される。
書類。
GB/T 17394.2 金属材料 - リープ硬度試験 - パート 2: 検証および校正
硬度計
GB/T 17394.3 金属材料 - リープ硬度試験 - パート3:基準の校正
ブロック
GB/T 17394.4 金属材料 - リープ硬度試験 - パート 4: 硬度値表
会話
特に、サポートリングの下側を目視検査し、沈殿物の有無を確認する必要がある。
汚れは取り除いてください。ゴムコーティングが摩耗したら、サポートリングを新しいものに交換してください。
DL型衝撃装置を除く(このタイプにはゴムコーティングはありません)
6 標本
6.1 表面形状
6.1.1 支持リングは試験場所の表面形状に適合しなければならない。衝撃速度は
ベクトルはテストされる局所表面領域に対して垂直でなければなりません。
注意: 適切な器具または試験片固定具の選択が必要になる場合があります。
6.1.2 試験は、曲面試験片(凹面または
凸型)ですが、曲面に合わせたサポートリングを使用する必要があります。G型衝撃の場合
装置の場合、試験場所の曲率半径は50mm以上でなければならない。その他のタイプの場合
衝撃装置の場合、曲率半径は30mm以上でなければならない。
6.2 厚さと質量
衝撃装置の種類に応じて、適切な硬度計を選択する必要があります。
試験片の剛性(通常は局所的な厚さによって決まる)と
試験片の質量が試験の最小許容質量より小さい場合、
または、試験片の質量は十分に大きいが、局所的な厚さが最小値よりも小さい
試験の許容厚さ(表2参照)は試験結果に影響を与える可能性があるため、厳密に
機器の取扱説明書に従って試験片を支え、(または)しっかりと固定する
テストのサポート。
注 1: 適切なサポートと結合が提供できない場合、不正確なテスト結果が発生します。
注2:カップリングとは、試験片がより重い支持物にしっかりと接続され、
試験片に応力や歪みが生じない。例えば、接着フィルムを塗布することができる。
試験片の表面と重い支持部の間にこの組み合わせにより、より大きな
衝突体が衝突されるのを防ぐための質量。
注3:シートやパイプの表面など、特殊な幾何学的形状を持つ試験片の場合、
試験片の厚さが表2に示す最小厚さ未満の場合、
テストのためにテスト場所に追加のサポートを提供する必要があります。たとえば、パイプでは、
サポートの要件は、パイプの直径Dと
パイプの壁厚sは、試験片の剛性の尺度となる。支持部が
適用できない場合、測定値の補正係数は、
D/s。
表2 - サンプルの品質と厚さの要件
6.3 表面処理
試験面は、以下の条件が現れないように注意深く準備する必要があります。
研削中の加熱による硬度の変化や、加工硬化による硬度の変化など
機械加工。コーティング、スケール、汚れ、その他の表面の凹凸は完全に除去する必要があります。
除去。表面に潤滑剤が付着してはいけません。異なる衝撃装置では、最大
試験片試験位置の表面粗さパラメータRaの値は、
表3の規定。
表3 - 推奨試験表面粗さパラメータRa
7 テスト手順
7.1 毎日の最初のテストの前に、使用済みの機器の日常点検を実施する必要があります。
付録Bに従った硬度計。
7.2 試験中の周囲温度は10℃~35℃の範囲内でなければならない。
この範囲を超える場合は、試験報告書に記載されるものとする。
注意:試験対象材料と硬度計の温度差が大きすぎると、
テスト結果に影響を与える可能性があるため、両者の温度差が
硬度試験結果に悪影響を与えません。
7.3 試験片の試験位置に現れる磁場または電磁場
リープ硬度試験の結果に影響を与え、磁場や電磁場が
テスト位置での衝突は避けなければならない。
7.4 試験片と衝撃装置の間には、試験中相対的な動きがあってはならない。
試験。必要に応じて適切に設計された治具を使用する必要があります。試験面と
衝撃装置の種類 最小質量 最小厚さ(分離) 最小厚さ(結合)
硬度計衝撃装置の種類 試験表面粗さパラメータRaの最大許容値
注意: 試験面が粗すぎると、誤った試験結果が表示されます。試験面は、表3の要件を満たすように処理および研磨する必要があります。
20HLでは、テストの数を増やして算術平均を計算する必要があります。
8 試験結果の測定不確かさ
試験結果の測定不確かさは、さまざまな不確かさの原因に依存します。
不確実性は次の 2 つのカテゴリに分けられます。
--- 出典:リープ硬度計(測定中に生じた測定の不確かさを含む)
標準硬度ブロックの硬度分布(直接検査)および硬度均一性
--- 出典:試験方法および試験条件の変更。
表3に示す硬度計とGB/T 17394.2の表5の許容誤差を使用して、
硬度測定の不確実性を推定します。
注: 測定の不確実性の各要因を定量化できない場合もあります。ただし、
複数の試験片の測定値をデータ分析することにより、
測定値の不確実性が得られます。
セ...
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GB/T 17394.1-2014
イギリス
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中華人民共和国
ICS77.040.10
H22
GB/T 17394-1998 の置き換え
金属材料 - リープ硬度試験 - パート 1: 試験方法
発行日: 2014年12月5日
実施日: 2015年9月1日
発行元:国家品質監督検査総局
検疫;
中華人民共和国標準化管理局。
目次
序文…3
1 範囲 ... 5
2 規範的参照 ... 5
3 テストの原理 ... 6
4 記号と説明 ... 6
5 試験機器 ... 6
6 標本 ... 7
7 テスト手順 ... 8
8 試験結果の測定不確かさ ... 10
9 テストレポート ... 10
付録A(参考)リープ硬度計の衝撃装置構造 ... 11
付録 B (規範)硬度計のユーザーによる日常点検 ... 13
付録 C (参考) リーブ硬度試験結果の測定の不確かさ
... 14
金属材料 - リープ硬度試験 - パート 1: 試験方法
1 範囲
GB/T 17394のこの部分は、試験原理、試験機器、試験片、試験手順、
試験結果の測定不確かさ、リープ硬度を決定するための試験報告書
D、DC、S、E、D+15、DL、C、Gを備えた硬度計を使用して金属材料を測定
衝撃装置。
このパートは、D、DC、S、E、D+15、DL、C、Gを備えたリーブ硬度計に適用されます。
衝撃装置については表1を参照。
2 規範的参照
以下の文書は、この文書の適用に必須です。
文書については、日付が示されたバージョンのみがこの文書に適用されます。
日付のない文書については、最新のバージョン(すべての修正を含む)のみがこれに適用される。
書類。
GB/T 17394.2 金属材料 - リープ硬度試験 - パート 2: 検証および校正
硬度計
GB/T 17394.3 金属材料 - リープ硬度試験 - パート3:基準の校正
ブロック
GB/T 17394.4 金属材料 - リープ硬度試験 - パート 4: 硬度値表
会話
特に、サポートリングの下側を目視検査し、沈殿物の有無を確認する必要がある。
汚れは取り除いてください。ゴムコーティングが摩耗したら、サポートリングを新しいものに交換してください。
DL型衝撃装置を除く(このタイプにはゴムコーティングはありません)
6 標本
6.1 表面形状
6.1.1 支持リングは試験場所の表面形状に適合しなければならない。衝撃速度は
ベクトルはテストされる局所表面領域に対して垂直でなければなりません。
注意: 適切な器具または試験片固定具の選択が必要になる場合があります。
6.1.2 試験は、曲面試験片(凹面または
凸型)ですが、曲面に合わせたサポートリングを使用する必要があります。G型衝撃の場合
装置の場合、試験場所の曲率半径は50mm以上でなければならない。その他のタイプの場合
衝撃装置の場合、曲率半径は30mm以上でなければならない。
6.2 厚さと質量
衝撃装置の種類に応じて、適切な硬度計を選択する必要があります。
試験片の剛性(通常は局所的な厚さによって決まる)と
試験片の質量が試験の最小許容質量より小さい場合、
または、試験片の質量は十分に大きいが、局所的な厚さが最小値よりも小さい
試験の許容厚さ(表2参照)は試験結果に影響を与える可能性があるため、厳密に
機器の取扱説明書に従って試験片を支え、(または)しっかりと固定する
テストのサポート。
注 1: 適切なサポートと結合が提供できない場合、不正確なテスト結果が発生します。
注2:カップリングとは、試験片がより重い支持物にしっかりと接続され、
試験片に応力や歪みが生じない。例えば、接着フィルムを塗布することができる。
試験片の表面と重い支持部の間にこの組み合わせにより、より大きな
衝突体が衝突されるのを防ぐための質量。
注3:シートやパイプの表面など、特殊な幾何学的形状を持つ試験片の場合、
試験片の厚さが表2に示す最小厚さ未満の場合、
テストのためにテスト場所に追加のサポートを提供する必要があります。たとえば、パイプでは、
サポートの要件は、パイプの直径Dと
パイプの壁厚sは、試験片の剛性の尺度となる。支持部が
適用できない場合、測定値の補正係数は、
D/s。
表2 - サンプルの品質と厚さの要件
6.3 表面処理
試験面は、以下の条件が現れないように注意深く準備する必要があります。
研削中の加熱による硬度の変化や、加工硬化による硬度の変化など
機械加工。コーティング、スケール、汚れ、その他の表面の凹凸は完全に除去する必要があります。
除去。表面に潤滑剤が付着してはいけません。異なる衝撃装置では、最大
試験片試験位置の表面粗さパラメータRaの値は、
表3の規定。
表3 - 推奨試験表面粗さパラメータRa
7 テスト手順
7.1 毎日の最初のテストの前に、使用済みの機器の日常点検を実施する必要があります。
付録Bに従った硬度計。
7.2 試験中の周囲温度は10℃~35℃の範囲内でなければならない。
この範囲を超える場合は、試験報告書に記載されるものとする。
注意:試験対象材料と硬度計の温度差が大きすぎると、
テスト結果に影響を与える可能性があるため、両者の温度差が
硬度試験結果に悪影響を与えません。
7.3 試験片の試験位置に現れる磁場または電磁場
リープ硬度試験の結果に影響を与え、磁場や電磁場が
テスト位置での衝突は避けなければならない。
7.4 試験片と衝撃装置の間には、試験中相対的な動きがあってはならない。
試験。必要に応じて適切に設計された治具を使用する必要があります。試験面と
衝撃装置の種類 最小質量 最小厚さ(分離) 最小厚さ(結合)
硬度計衝撃装置の種類 試験表面粗さパラメータRaの最大許容値
注意: 試験面が粗すぎると、誤った試験結果が表示されます。試験面は、表3の要件を満たすように処理および研磨する必要があります。
20HLでは、テストの数を増やして算術平均を計算する必要があります。
8 試験結果の測定不確かさ
試験結果の測定不確かさは、さまざまな不確かさの原因に依存します。
不確実性は次の 2 つのカテゴリに分けられます。
--- 出典:リープ硬度計(測定中に生じた測定の不確かさを含む)
標準硬度ブロックの硬度分布(直接検査)および硬度均一性
--- 出典:試験方法および試験条件の変更。
表3に示す硬度計とGB/T 17394.2の表5の許容誤差を使用して、
硬度測定の不確実性を推定します。
注: 測定の不確実性の各要因を定量化できない場合もあります。ただし、
複数の試験片の測定値をデータ分析することにより、
測定値の不確実性が得られます。
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