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GB/T 10119-2008 英語 PDF (GBT10119-2008)

GB/T 10119-2008 英語 PDF (GBT10119-2008)

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GB/T 10119-2008: 真鍮の脱亜鉛腐食耐性の測定
10119-2008 国際電気標準会議 (IEC) 2008-2008
イギリス
国家標準の
中華人民共和国
ICS77.120.99
H13
GB/T 10119-1988 の置き換え
脱亜鉛腐食耐性の測定
真鍮の
(ISO 6509:1981、金属および合金の腐食 - 腐食量の測定)
黄銅の耐脱亜鉛性、MOD)
発行日: 2008年3月31日
実施日: 2008 年 9 月 1 日
発行元:国家品質監督検査総局
中国の検疫;
中華人民共和国標準化管理局。
目次
序文…3
1 範囲 ... 5
2 方法の原則 ... 5
3 試薬および材料 ... 5
4 試験機器および装置 ... 5
5 標本の準備と要件 ... 6
6 試験条件と手順 ... 6
7 顕微鏡観察と測定 ... 8
8 テストレポート ... 9
付録A(参考)この規格の条項番号の比較
および ISO 6509:1981 ... 11
付録B(参考)この規格とISOの技術的な相違点
6509:1981、およびその理由...12
脱亜鉛腐食耐性の測定
真鍮の
1 範囲
この規格は、脱亜鉛腐食を決定する方法を規定している。
真鍮素材の耐性。
この規格は脱亜鉛腐食の判定に適用される。
真鍮素材の耐性。
2 方法の原則
真鍮の材質によって脱亜鉛腐食速度が異なるため、
塩化銅溶液の使用は脱亜鉛腐食を加速させる可能性がある
真鍮の脱亜鉛層の深さは異なり、
金属顕微鏡で測定されます。
3 試薬と材料
3.1 塩化銅溶液(10g/L):塩化銅(CuCl2)12.7gを溶解する。
• 2H2O)を蒸留水または脱イオン水で希釈し、1000mLに希釈します(
使用前に必ず確認してください。
3.2 エポキシ樹脂または他の非導電性材料(同様の特性を有する)
プロパティ。
3.3 無水エタノール
4 試験機器および装置
4.1 試験装置:恒温水槽または油浴。
4.2 金属顕微鏡(マイクロメーター接眼レンズ付き)。
4.3 ガラスビーカー(1000mL)。
4.4 ヘアドライヤー。
4.5 研磨機。
4.6 乾燥機。
5 標本の準備と要件
5.1 サンプリング
5.1.1 鍛造品および鋳造品の試験片は、最も薄く、
それぞれ断面の最も厚い部分である。押し出し、
引抜または圧延された製品は、
処理方向。
5.1.2 毎回少なくとも3つの平行標本を採取します。
5.1.3 試験片のサイズは10 mm × 10 mmにできるだけ近いものとする。
× 10 mm。試験片の露出面積は約100 mm2とする。
要件が満たされない場合は、最大の領域を占有するものとします。
5.1.4 サンプル採取の際には、試料の元の状態を維持し、
クランプや鋸引きによる試料の変形、またはその他の変化
テスト結果に影響します。
5.2 試料の準備
5.2.1 エポキシ樹脂またはその他の非導電性材料で埋め込まれている(3.2)。
5.2.2 試験片の露出面を金属組織学的に研磨する。
サンドペーパー;最後に500番の水サンドペーパーで磨きます。
5.2.3 粉砕した試料を水で洗い、無水エタノールで拭きます。
ヘアドライヤー(4.4)を使用して乾燥させます。腐食試験が実施できない場合は、
時間が経過したら、デシケーター(4.6)に保存する。
6 試験条件と手順
6.1 試験条件
6.1.1 試験溶液の温度:75℃±2℃。
6.1.2 試験溶液の容量:塩化銅溶液(3.1)のmLは
試験片の実際の露出面積100 mm2ごとに必要となります。
6.1.3 試験時間: 連続24時間。
6.1.4 同じ合金材料の平行試験片のみを各試験片に配置できる。
試験ビーカー(4.3)。

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